一种高效废金属回收破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效废金属回收破碎机，其结构包括主体、进料口、出料口，主体的顶部设有进料口，出料口设置在主体的底部左侧，主体包括框体、破碎槽、破碎辊、除灰装置、掉落管，本发明专利技术利用高速风机带动气流冲击除灰管的左侧端面，使得气流将铁锈连通灰尘往积灰槽带动，让铁锈与灰尘往下掉落，实现破碎过后的废金属与铁锈粉尘分离，提高后续废金属冶炼的质量。提高后续废金属冶炼的质量。提高后续废金属冶炼的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效废金属回收破碎机


[0001]本专利技术涉及金属回收
，具体的是一种高效废金属回收破碎机。

技术介绍

[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种高效废金属回收破碎机主要存在以下几点不足，比如：金属在进行回收的时候，需要放到破碎机进行粉碎，由于回收的废金属表面会有很多铁锈与灰尘，在进行粉碎的时候，铁锈连通粉尘会从废金属的表面脱落，一同掉落到收集框中，使得回炉冶炼的金属会存在一定的杂质，影响从新冶炼金属的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种高效废金属回收破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效废金属回收破碎机，其结构包括主体、进料口、出料口，所述主体的顶部设有进料口，所述出料口设置在主体的底部左侧，所述主体包括框体、破碎槽、破碎辊、除灰装置、掉落管，所述框体的顶部连接有进料口，且底部左侧连接有出料口，所述破碎槽设置在框体的内部，所述破碎辊安装在破碎槽的内部上端，所述除灰装置设置在破碎辊的正下方，所述掉落管位于破碎槽的底部。
[0006]进一步的，所述除灰装置包括集气框、高速风机、除灰管、积灰槽、导灰片、掉灰管，所述集气框设置在破碎辊的正下方，所述高速风机设置在集气框的左侧，所述除灰管设置在集气框的中间位置，所述积灰槽位于除灰管的右侧，所述导灰片水平安装在积灰槽的正中间位置，所述掉灰管位于积灰槽的底部端面，所述导灰片的末端为弯曲状，所述积灰槽的底部端面为圆锥状。
[0007]进一步的，所述除灰管包括嵌固框、管体、进灰槽、进气槽、后流槽，所述嵌固框嵌固在集气框的中间位置，所述管体位于嵌固框的中间位置，所述进灰槽设置在管体的右侧端面，所述进气槽设置在管体的左侧端面，所述后流槽设置在嵌固框的右侧，所述嵌固框的左侧端面宽度由外端向内端逐渐缩小。
[0008]进一步的，所述进灰槽包括槽体、导灰片、反弹块，所述槽体设置在管体的右侧端面，所述导灰片设有四个，且垂直排列于槽体的端面，所述反弹块连接于导灰片的末端，所述导灰片与水平面之间形成的夹角为45度。
[0009]进一步的，所述反弹块包括反弹体、摆动头、空槽，所述反弹体的顶部连接于导灰片的右侧端面，所述摆动头嵌固在反弹体的末端，所述空槽设置在反弹体的内部，所述反弹体为塑料材质，所述摆动头为钢材质。
[0010]进一步的，所述进气槽包括气流槽、分隔片、导风片，所述气流槽设置在管体的左侧端面，所述分隔片设有五个，且横向排列于气流槽的端面，所述导风片六个，且安装在两两分隔片之间，所述导风片与水平之间形成的夹角为45度，所述导风片的高度由气流槽中间向两侧逐个变低。
[0011]进一步的，所述导风片包括导风体、嵌固座、流通孔，所述导风体设置在两两分隔片之间，所述嵌固座设有两个，且分别贴合于导风体的两端，所述流通孔贯穿于导风体的上端面，所述流通孔宽度由左侧向右侧逐渐缩小。
[0012]有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用高速风机带动气流冲击除灰管的左侧端面，使得气流将铁锈连通灰尘往积灰槽带动，让铁锈与灰尘往下掉落，实现破碎过后的废金属与铁锈粉尘分离，提高后续废金属冶炼的质量。
[0013]2.本专利技术利用倾斜度的导风片将气流倾斜往上导向，加强气流对铁锈与粉尘的冲击，避免铁锈与粉尘受到的冲击力过小直接往下掉落，达到铁锈和粉尘与破碎过分离的作用，避免后续冶炼的金属中混有杂质降低金属质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种高效废金属回收破碎机的主视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的除灰装置正视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的除灰管俯视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的进灰槽正面剖视结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的反弹块正视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的进气槽左视结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的导风片左视结构示意图。
[0022]图中：主体1、进料口2、出料口3、框体11、破碎槽12、破碎辊13、除灰装置14、掉落管15、集气框141、高速风机142、除灰管143、积灰槽144、导灰片145、掉灰管146、嵌固框a1、管体a2、进灰槽a3、进气槽a4、后流槽a5、槽体a31、导灰片a32、反弹块a33、反弹体b1、摆动头b2、空槽b3、气流槽c1、分隔片c2、导风片c3、导风体c31、嵌固座c32、流通孔c33。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例一：请参阅图1
‑
图6，本专利技术具体实施例如下：其结构包括主体1、进料口2、出料口3，所述主体1的顶部设有进料口2，所述出料口3设置在主体1的底部左侧，所述主体1包括框体11、破碎槽12、破碎辊13、除灰装置14、掉落管15，所述框体11的顶部连接有进料口2，且底部左侧连接有出料口3，所述破碎槽12设置在框体11的内部，所述破碎辊13安装在破碎槽12的内部上端，所述除灰装置14设置在破碎辊13的正下方，所述掉落管15位于破碎槽12的底部。
[0025]所述除灰装置14包括集气框141、高速风机142、除灰管143、积灰槽144、导灰片145、掉灰管146，所述集气框141设置在破碎辊13的正下方，所述高速风机142设置在集气框141的左侧，所述除灰管143设置在集气框141的中间位置，所述积灰槽144位于除灰管143的右侧，所述导灰片145水平安装在积灰槽144的正中间位置，所述掉灰管146位于积灰槽144的底部端面，所述导灰片145的末端为弯曲状，所述积灰槽144的底部端面为圆锥状，有利于高速风机142带动气流冲击除灰管143的左侧端面，使得气流将铁锈连通灰尘往积灰槽144带动，让铁锈与灰尘往下掉落。
[0026]所述除灰管143包括嵌固框a1、管体a2、进灰槽a3、进气槽a4、后流槽a5，所述嵌固框a1嵌固在集气框141的中间位置，所述管体a2位于嵌固框a1的中间位置，所述进灰槽a3设置在管体a2的右侧端面，所述进气槽a4设置在管体a2的左侧端面，所述后流槽a5设置在嵌固框a1的右侧，所述嵌固框a1的左侧端面宽度由外端向内端逐渐缩小，有利于通过嵌固框a1的左侧端面将气流集中，减小气流的流动面积，提高气流的流速。
[0027]所述进灰槽a3包括槽体a31、导灰片a32、反弹块a33，所述槽体a31设置在管体a2的右侧端面，所述导灰片a32设有四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效废金属回收破碎机，其结构包括主体（1）、进料口（2）、出料口（3），所述主体（1）的顶部设有进料口（2），所述出料口（3）设置在主体（1）的底部左侧，其特征在于：所述主体（1）包括框体（11）、破碎槽（12）、破碎辊（13）、除灰装置（14）、掉落管（15），所述框体（11）的顶部连接有进料口（2），且底部左侧连接有出料口（3），所述破碎槽（12）设置在框体（11）的内部，所述破碎辊（13）安装在破碎槽（12）的内部上端，所述除灰装置（14）设置在破碎辊（13）的正下方，所述掉落管（15）位于破碎槽（12）的底部。2.根据权利要求1所述的一种高效废金属回收破碎机，其特征在于：所述除灰装置（14）包括集气框（141）、高速风机（142）、除灰管（143）、积灰槽（144）、导灰片（145）、掉灰管（146），所述集气框（141）设置在破碎辊（13）的正下方，所述高速风机（142）设置在集气框（141）的左侧，所述除灰管（143）设置在集气框（141）的中间位置，所述积灰槽（144）位于除灰管（143）的右侧，所述导灰片（145）水平安装在积灰槽（144）的正中间位置，所述掉灰管（146）位于积灰槽（144）的底部端面。3.根据权利要求2所述的一种高效废金属回收破碎机，其特征在于：所述除灰管（143）包括嵌固框（a1）、管体（a2）、进灰槽（a3）、进气槽（a4）、后流槽（a5），所述嵌固框（a1）嵌固在集气框（141）的中间位置，所述管体（a2）位于嵌固框（a1）的中间位置，所述进灰槽（a3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜一民，贾轲尧，
申请(专利权)人：沈阳臻恒技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：