一种医用护理垫压制成型方法技术

本发明专利技术涉及卫生用品制造技术领域，且公开了一种医用护理垫压制成型方法；本医用护理垫压制成型方法包括以下步骤：S1：压制设计；S2：原料制作；S3：预先堆叠；S4：裁切压制；S5：卷边制作，本发明专利技术在进行护理垫压制前，首先通过平面设计软件对医用护理垫的压制轨迹进行设计，再根据预设计将原料完全堆叠后，然后进行设计轨迹的整体裁切，从而减少因设计不合理造成的原料浪费，为批量生产节省了更多原料，从而减少经济投入，造成更高的生产效益，生产流程为首先将原料进行堆叠，再对原料进行裁剪后直接压制成型，不需裁剪后再进行堆叠组装，由此减少裁剪后对多个护理垫堆叠的时间，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医用护理垫压制成型方法


[0001]本专利技术属于卫生用品制造
，具体为一种医用护理垫压制成型方法。

技术介绍

[0002]医用护理垫是一种由PE膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的一次性卫生用品，主要用于医院手术、妇科检查、产妇护理、幼儿看护、瘫痪病人大小便失禁、妇女经期时候使用。
[0003]现有的医用护理垫在进行生产时，其生产流程一般为将护理垫原料进行裁切后，再对裁切后的原料进行堆叠，堆叠工序较多，且生产时间效率都较低，并且裁切后堆叠可能在后续堆叠过程中产生原料的浪费，由此造成经济投入的增加；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种医用护理垫压制成型方法，有效的解决了现有的医用护理垫在进行生产时，其生产流程一般为将护理垫原料进行裁切后，再对裁切后的原料进行堆叠，堆叠工序较多，且生产时间效率都较低，并且裁切后堆叠可能在后续堆叠过程中产生原料的浪费，由此造成经济投入的增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医用护理垫压制成型方法，包括以下步骤：
[0006]S1：压制设计：在进行医用护理垫压制前，首先通过平面设计软件对医用护理垫的压制轨迹进行设计，在进行设计时，将裁剪边缘预留20
‑
30cm的裁剪间隙；
[0007]S2：原料制作：准备原料材料，即准备离型纸、复合底膜、高分子吸收材料、木浆吸收体、绒毛浆以及负离子无纺布，通过缝合机将离型纸和复合底膜以及高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆分别进行缝合，其中，在进行高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆的缝合时，将高分子吸收材料和浆吸收体进行缝合，并用绒毛浆将高分子吸收材料和木浆吸收体包裹缝合，在缝合完毕后，将高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆的缝合体进行加热压实，在进行加热压实时，将加热温度控制在55
‑
75℃，且加热时间控制在30
‑
55S；
[0008]S3：预先堆叠：在上述步骤S2的基础上，将已经进行缝合后的离型纸和复合底膜缝合体按照复合底膜在下离型纸在上的摆放方式进行摆放，并将高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆缝合体堆叠在离型纸和复合底膜缝合体的顶部，最后将负离子无纺布堆叠在高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆缝合体的顶部，完成护理垫原料的堆叠；
[0009]S4：裁切压制：在上述步骤S3的基础上，将已经折叠完毕的护理垫原料放置在自动裁切机上，并按照步骤S1设计的压制轨迹进行裁切，由此得到护理垫裁切体，在裁切完毕后，将护理垫裁切体传输至热熔粘合压制机处，通过热熔粘合压制机对护理垫裁切体进行侧边压制粘合，在进行粘合时，控制粘合点与侧边最边缘之间距离为5
‑
10cm，得到护理垫裁切体粘合体，在进行压制粘合时，将时间控制在45
‑
55S，在侧边压制粘合过后，再次将其传
输至导流槽压制机，并通过导流槽压制机对护理垫裁切体粘合体的顶部表面进行导流槽的压制，由此得到护理垫的初步成品；
[0010]S5：卷边制作：在上述步骤S4的基础上，将护理垫的初步成品传输至卷边压制机，通过卷边压制机将预留的边缘进行卷边处理，卷边完毕后，再通过热熔粘合压制机将卷边进行压制粘合，并通过除菌机进行除菌处理，由此完成医用护理垫的压制制作。
[0011]优选的，所述步骤S1中，平面设计软件具体包括Photoshop、Illustrator、Indesign、Coreldraw或PageMaker中的一种或几种的组合。
[0012]优选的，所述步骤S2中，离型纸具体为铜版纸离型纸、牛皮纸离型纸或格拉辛离型纸中的一种或几种的组合；复合底膜具体为PE膜或捷护佳复合底膜；高分子吸收材料具体为高分子吸水树脂；木浆吸收体具体为棉浆、木浆和草浆混合体；负离子无纺布通过壳聚糖溶液进行浸泡。
[0013]优选的，所述步骤S2中，对原料材料进行缝合时，具体采用缝合机，所述缝合机具体采用JT超声波无纺布缝合机，对原料材料进行加热压实时，具体采用加热压辊。
[0014]优选的，所述步骤S3中，对原料材料进行堆叠时，具体采用布料堆叠机，所述布料堆叠机具体采用YT
‑
DD
‑
1型布料自动堆叠机。
[0015]优选的，所述步骤S4中，自动裁切机具体为hyd
‑
500型全自动自动裁切机；热熔粘合压制机具体为NHG
‑
Q600气压式双辊双压热熔粘合机，导流槽压制机具体为弹性胶辊热压机。
[0016]优选的，所述步骤S5中，卷边压制机具体为LH
‑
2300Y全自动卷边机；除菌机为等离子除菌机，所述等离子除菌机具体为Y
‑
120型等离子除菌机。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在进行护理垫压制前，首先通过平面设计软件对医用护理垫的压制轨迹进行设计，再根据预设计将原料完全堆叠后，然后进行设计轨迹的整体裁切，从而减少因设计不合理造成的原料浪费，为批量生产节省了更多原料，从而减少经济投入，造成更高的生产效益；
[0018]2、生产流程为首先将原料进行堆叠，再对原料进行裁剪后直接压制成型，不需裁剪后再进行堆叠组装，由此减少裁剪后对多个护理垫堆叠的时间，提高了生产效率；
[0019]3、在进行初步压制后，对护理垫的四周进行卷边压制，从而在保证单次压制后，能够对压制进行加固，避免压制不牢固，从而产生漏液的状况，增加压制成型的牢固性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术一种医用护理垫压制成型方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种医用护理垫压制成型方法，包括以下步骤：
[0025]S1：压制设计：在进行医用护理垫压制前，首先通过平面设计软件对医用护理垫的压制轨迹进行设计，在进行设计时，将裁剪边缘预留20
‑
30cm的裁剪间隙；
[0026]S2：原料制作：准备原料材料，即准备离型纸、复合底膜、高分子吸收材料、木浆吸收体、绒毛浆以及负离子无纺布，通过缝合机将离型纸和复合底膜以及高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆分别进行缝合，其中，在进行高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆的缝合时，将高分子吸收材料和浆吸收体进行缝合，并用绒毛浆将高分子吸收材料和木浆吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用护理垫压制成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：压制设计：在进行医用护理垫压制前，首先通过平面设计软件对医用护理垫的压制轨迹进行设计，在进行设计时，将裁剪边缘预留20
‑
30cm的裁剪间隙；S2：原料制作：准备原料材料，即准备离型纸、复合底膜、高分子吸收材料、木浆吸收体、绒毛浆以及负离子无纺布，通过缝合机将离型纸和复合底膜以及高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆分别进行缝合，其中，在进行高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆的缝合时，将高分子吸收材料和浆吸收体进行缝合，并用绒毛浆将高分子吸收材料和木浆吸收体包裹缝合，在缝合完毕后，将高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆的缝合体进行加热压实，在进行加热压实时，将加热温度控制在55
‑
75℃，且加热时间控制在30
‑
55S；S3：预先堆叠：在上述步骤S2的基础上，将已经进行缝合后的离型纸和复合底膜缝合体按照复合底膜在下离型纸在上的摆放方式进行摆放，并将高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆缝合体堆叠在离型纸和复合底膜缝合体的顶部，最后将负离子无纺布堆叠在高分子吸收材料、木浆吸收体和绒毛浆缝合体的顶部，完成护理垫原料的堆叠；S4：裁切压制：在上述步骤S3的基础上，将已经折叠完毕的护理垫原料放置在自动裁切机上，并按照步骤S1设计的压制轨迹进行裁切，由此得到护理垫裁切体，在裁切完毕后，将护理垫裁切体传输至热熔粘合压制机处，通过热熔粘合压制机对护理垫裁切体进行侧边压制粘合，在进行粘合时，控制粘合点与侧边最边缘之间距离为5
‑
10cm，得到护理垫裁切体粘合体，在进行压制粘合时，将时间控制在45
‑
55S，在侧边压制粘合过后，再次将其传输至导流槽压制机，并通过导流槽压制机对护理垫裁切体粘合体的顶部表面进行导流槽的压制，由此得到护理垫的初步成品；S5：卷边制作：在上述步骤S4的基础上，将护理垫的初步成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玲芳，丁保龙，
申请(专利权)人：江苏龙瀚卫生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：