一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池试验技术领域，且公开了一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置，包括安装板，所述安装板的上表面贴合设置有隔爆盒，隔爆盒的左右两侧均固定连接有第一连接块，第一连接块的底部和安装板的上表面均固定连接有电动推杆，隔爆盒的内壁粘接有第一橡胶环，隔爆盒的内壁粘接有第二橡胶环，第二橡胶环位于第一橡胶环的上方，第二橡胶环的内壁和第一橡胶环的内壁均粘接有橡胶罩。本实用新型专利技术通过第一橡胶环、第二橡胶环、橡胶罩、气槽、第一气孔和缓冲机构的配合，使橡胶罩能对飞射的碎片进行缓冲，进而防止锂电池在爆炸时，因碎片对隔爆盒的撞击力较大而产生较大的噪音，并导致隔爆盒容易损坏。并导致隔爆盒容易损坏。并导致隔爆盒容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置


[0001]本技术涉及锂电池试验
，尤其涉及一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。目前，在使用试验机对锂电池进行试验时，通常会在试验机上加装隔爆盒，通过隔爆盒将锂电池罩住，进而使锂电池爆炸时产生的碎片不会飞射。但由于片会对隔爆盒产生较大的冲击力，进而常常会因碎片对隔爆盒的撞击力较大而产生较大的噪音，并导致隔爆盒容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：xxx，而提出的一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置，包括安装板，所述安装板的上表面贴合设置有隔爆盒，所述隔爆盒的左右两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部和安装板的上表面均固定连接有电动推杆，所述隔爆盒的内壁粘接有第一橡胶环，所述隔爆盒的内壁粘接有第二橡胶环，所述第二橡胶环位于第一橡胶环的上方，所述第二橡胶环的内壁和第一橡胶环的内壁均粘接有橡胶罩，所述第二橡胶环的内壁开设有气槽，所述隔爆盒的上表面开设有第一气孔，所述隔爆盒的上表面固定连接有缓冲机构，所述安装板的内部开设有通孔，所述安装板的底部固定连接有垫块。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括第一U形板，所述第一U形板的底部与隔爆盒的上表面固定连接，所述第一U形板的内壁和隔爆盒的上表面均粘接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的底部开设有第二气孔，所述第二气孔位于第一气孔的上方，所述第一U形板的上表面和隔爆盒的上表面均固定连接有第二U形板，所述橡胶气囊的左右两侧均粘接有第二连接块，所述第二连接块的侧面和第二U形板内壁的左右两侧均固定连接有油压缓冲器。
[0007]优选的，所述第二气孔的中心与橡胶气囊的中心在同一垂直线上。
[0008]优选的，所述隔爆盒的背面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁和隔爆盒的背面均固定连接有过滤机构，所述橡胶罩的背面开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁粘接有圆筒，所述圆筒的内壁与过滤机构的表面接触。
[0009]优选的，所述过滤机构包括空气过滤器，所述空气过滤器的正面与隔爆盒的背面固定连接，所述空气过滤器的进气端和第一连接孔的内壁均固定连通有第一气管，所述第一气管的内壁固定连通有第二气管，所述第二气管的表面与圆筒的内壁接触。
[0010]优选的，所述垫块的数量为四个，且四个垫块分别位于安装板的四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过隔爆盒、第一橡胶环、第二橡胶环、橡胶罩、气槽、第一气孔和
缓冲机构，其中，当锂电池爆炸时产生的碎片撞击在橡胶罩时，碎片对橡胶罩的冲击力将橡胶罩与隔爆盒内的空气挤进橡胶气囊内，此时，通过气压使橡胶气囊发生膨胀，并通过膨胀的橡胶气囊使油压缓冲器压缩，此时，通过第一橡胶环、第二橡胶环、橡胶罩、气槽、第一气孔和缓冲机构的配合，使橡胶罩能对飞射的碎片进行缓冲，进而防止锂电池在爆炸时，因碎片对隔爆盒的撞击力较大而产生较大的噪音，并导致隔爆盒容易损坏。
[0013](2)本技术通过设置第一连接孔、过滤机构、第二连接孔和圆筒，其中，当过滤机构上的空气过滤器打开时，通过空气过滤器将橡胶罩内的空气抽至空气过滤器内，然后，通过空气过滤器内的滤芯对锂电池爆炸时产生的有害气体进行过滤，进而防止锂电池爆炸时产生的有害气体通过通孔扩散至空气中。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处剖视图；
[0016]图3为本技术图2中B处放大图；
[0017]图4为本技术安装板的仰视图；
[0018]图5为本技术隔爆盒的后视图；
[0019]图6为本技术第二橡胶环的俯视图；
[0020]图7为本技术橡胶罩的后视图；
[0021]图8为本技术缓冲机构的仰视图；
[0022]图9为本技术过滤机构的左视图。
[0023]图中：1、安装板；2、隔爆盒；3、第一连接块；4、电动推杆；5、第一橡胶环；6、第二橡胶环；7、橡胶罩；8、气槽；9、第一气孔；10、缓冲机构；101、第一U形板；102、橡胶气囊；103、第二气孔；104、第二U形板；105、第二连接块；106、油压缓冲器；11、通孔；12、垫块；13、第一连接孔；14、过滤机构；141、空气过滤器；142、第一气管；143、第二气管；15、第二连接孔；16、圆筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
8，一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置，包括安装板1，安装板1的上表面贴合设置有隔爆盒2，隔爆盒2的左右两侧均固定连接有第一连接块3，第一连接块3的底部和安装板1的上表面均固定连接有电动推杆4，通过电动推杆4控制隔爆盒2上下移动，隔爆盒2的内壁粘接有第一橡胶环5，隔爆盒2的内壁粘接有第二橡胶环6，第二橡胶环6
位于第一橡胶环5的上方，第二橡胶环6的内壁和第一橡胶环5的内壁均粘接有橡胶罩7，第二橡胶环6的内壁开设有气槽8，第二橡胶环6上下两侧的空气通过气槽8进行流通，隔爆盒2的上表面开设有第一气孔9，隔爆盒2的上表面固定连接有缓冲机构10，安装板1的内部开设有通孔11，安装板1的底部固定连接有垫块12，垫块12的数量为四个，且四个垫块12分别位于安装板1的四角处。
[0028]缓冲机构10包括第一U形板101，第一U形板101的底部与隔爆盒2的上表面固定连接，第一U形板101的内壁和隔爆盒2的上表面均粘接有橡胶气囊102，橡胶气囊102的底部开设有第二气孔103，第二气孔103位于第一气孔9的上方，第二气孔103的中心与橡胶气囊102的中心在同一垂直线上，通过第一气孔9和第二气孔103使隔爆盒2内外的空气相互流通，第一U形板101的上表面和隔爆盒2的上表面均固定连接有第二U形板104，橡胶气囊102的左右两侧均粘接有第二连接块105，第二连接块105的侧面和第二U形板104内壁的左右两侧均固定连接有油压缓冲器106，当橡胶气囊102膨胀时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面贴合设置有隔爆盒(2)，所述隔爆盒(2)的左右两侧均固定连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的底部和安装板(1)的上表面均固定连接有电动推杆(4)，所述隔爆盒(2)的内壁粘接有第一橡胶环(5)，所述隔爆盒(2)的内壁粘接有第二橡胶环(6)，所述第二橡胶环(6)位于第一橡胶环(5)的上方，所述第二橡胶环(6)的内壁和第一橡胶环(5)的内壁均粘接有橡胶罩(7)，所述第二橡胶环(6)的内壁开设有气槽(8)，所述隔爆盒(2)的上表面开设有第一气孔(9)，所述隔爆盒(2)的上表面固定连接有缓冲机构(10)，所述安装板(1)的内部开设有通孔(11)，所述安装板(1)的底部固定连接有垫块(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池试验机上的隔爆缓冲装置，其特征在于，所述缓冲机构(10)包括第一U形板(101)，所述第一U形板(101)的底部与隔爆盒(2)的上表面固定连接，所述第一U形板(101)的内壁和隔爆盒(2)的上表面均粘接有橡胶气囊(102)，所述橡胶气囊(102)的底部开设有第二气孔(103)，所述第二气孔(103)位于第一气孔(9)的上方，所述第一U形板(101)的上表面和隔爆盒(2)的上表面均固定连接有第二U形板(104)，所述橡胶气囊(102)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：操杰儿，胡建星，许操，
申请(专利权)人：杭州然芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：