一种用于镭雕自动机的防偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镭雕自动机的防偏机构，包括工作台，所述工作台正面的下部安装有驱动组件，所述工作台顶面开设有长方形通孔，所述长方形通孔内设置有传送组件，所述长方形通孔内长度方向的侧壁固定连接有若干个纠偏组件，所述工作台的两个侧立面开设有进料口和出料口，所述工作台于进料口一端的侧立面固定连接有料架，所述料架上套设有料卷；该装置解决了履带式送料的工作平面平整度差，物料容易走偏，且维修不方便的技术问题，达到了针对走偏的物料做出及时调整纠偏，获得了提高稳定性的技术效果。稳定性的技术效果。稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镭雕自动机的防偏机构


[0001]本技术涉及镭雕
，更具体地说，它涉及一种用于镭雕自动机的防偏机构。

技术介绍

[0002]镭雕自动机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
[0003]在进行镭雕作业时，为了确保产品镭雕精度，最关键的是防偏机构精确性。现有的镭雕自动机在加工薄片物料时不便于对工件进行固定，导致工件的位置容易发生偏移，降低了雕刻的精度，一旦发生物料偏移，会影响一整批产品的质量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于镭雕自动机的防偏机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于镭雕自动机的防偏机构，包括工作台，所述工作台正面的下部安装有驱动组件，所述工作台顶面开设有长方形通孔，所述长方形通孔内设置有传送组件，所述长方形通孔内长度方向的侧壁固定连接有若干个纠偏组件，所述工作台的两个侧立面开设有进料口和出料口，所述工作台于进料口一端的侧立面固定连接有料架，所述料架上套设有料卷。
[0006]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机，所述电机设置于工作台的背面，所述工作台的正面贴合设置有偏心轮，所述电机的输出轴贯穿工作台并与偏心轮固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述偏心轮外圈套设有摆动板，所述摆动板的顶部设置有齿条，所述摆动板底部预留有通槽，所述通槽内贴合设置有限位插销，所述限位插销的另一端与工作台固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述传送组件包括一对活动轴，一对所述活动轴设置在长方形通孔内长度方向的两端，一对所述活动轴与长方形通孔的侧壁活动连接，一对所述活动轴的外部套设有传料带。
[0009]本技术进一步设置为：所述纠偏组件包括底板，所述底板固定连接于长方形通孔内的侧壁，所述底板上方平行设置有感应顶板，所述感应顶板固定连接在长方形通孔内的侧壁。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板和感应顶板的同一端均预留有长孔，所述长孔内长度方向均活动连接有轮轴，所述轮轴上均固定连接有纠偏轮，所述感应顶板于长孔的另一端预留有方孔，所述方孔内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与轮轴固定相连。
[0011]本技术的优点是通过感应顶板自身具有的定位元件，实时监测有无物料偏移的情况，并通过纠偏组件及时的对物料进行微调，最大程度的避免了物料偏移导致的整批产品报废。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的背面结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为图1中A区域的放大图；
[0016]图5为本技术的仰视图；
[0017]图6为本技术的工作状态示意图；
[0018]图中：1、工作台；11、进料口；12、出料口；2、驱动组件；21、电机；22、偏心轮；23、摆动板；24、齿条；25、限位插销；3、传送组件；31、活动轴；32、传料带；4、纠偏组件；41、底板；42、感应顶板；43、轮轴；44、纠偏轮；45、驱动电机；5、料架；6、料卷。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0023]一种用于镭雕自动机的防偏机构，包括工作台1，工作台1正面的下部安装有驱动组件2，工作台1顶面开设有长方形通孔，长方形通孔内设置有传送组件3，长方形通孔内长度方向的侧壁固定连接有若干个纠偏组件4，工作台1的两个侧立面开设有进料口11和出料口12，工作台1于进料口11一端的侧立面固定连接有料架5，料架5上套设有料卷6；料架5上的料卷6提供待加工的物料，待加工物料从进料口11进入，并贴合在传送组件3上，驱动组件2带动传送组件3送料，待加工物料中间经过若干个纠偏组件4，如有发生偏移，会被及时修正，成品最后从出料口12输出。
[0024]驱动组件2包括电机21，电机21设置于工作台1的背面，工作台1的正面贴合设置有偏心轮22，电机21的输出轴贯穿工作台1并与偏心轮22固定连接。
[0025]偏心轮22外圈套设有摆动板23，摆动板23的顶部设置有齿条24，摆动板23底部预留有通槽，通槽内贴合设置有限位插销25，限位插销25的另一端与工作台1固定连接。
[0026]如图5所示，电机21的输出轴固定在偏心轮22的外圈，摆动板23套设在偏心轮22外圈，在电机21运转时，电机21每转一圈，摆动板23上的齿条24与送料带32接触一次，并且使送料带32向出料口12前进一个单位距离；在限位插销25的限制下，摆动板23上下活动范围
小于摆动板23下方通槽的长度；在上述组件的限制下，电机21每转一圈物料向前移动一个单位距离，待雕刻作业完成后，电机再转一圈，以此类推。
[0027]传送组件3包括一对活动轴31，一对活动轴31设置在长方形通孔内长度方向的两端，一对活动轴31与长方形通孔的侧壁活动连接，一对活动轴31的外部套设有传料带32；活动轴31与长方形通槽活动连接处足够顺滑，以减小运行阻力，传料带32与活动轴31静摩擦接触，配合足够顺滑的连接处，不会出现传料带32与活动轴31打滑的情况。
[0028]纠偏组件4包括底板41，底板41固定连接于长方形通孔内的侧壁，底板41上方平行设置有感应顶板42，感应顶板42固定连接在长方形通孔内的侧壁；感应顶板42通过自身具有的定位元件，实时监测物料有无偏移。
[0029]底板41和感应顶板42的同一端均预留有长孔，长孔内长度方向均活动连接有轮轴43，轮轴43上均固定连接有纠偏轮44，感应顶板42于长孔的另一端预留有方孔，方孔内固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与轮轴43固定相连；轮轴43与对应的底板41和感应顶板42均是活动连接的，轮轴43与对应的纠偏轮44均是固定连接；在感应顶板42监测到物料偏移时，驱动电机45带动轮轴43和纠偏轮44转动，在若干个纠偏组件4的配合下，对物料进行微调，避免物料偏移导致产品报废。
[0030]显然，上述所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镭雕自动机的防偏机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)正面的下部安装有驱动组件(2)，所述工作台(1)顶面开设有长方形通孔，所述长方形通孔内设置有传送组件(3)，所述长方形通孔内长度方向的侧壁固定连接有若干个纠偏组件(4)，所述工作台(1)的两个侧立面开设有进料口(11)和出料口(12)，所述工作台(1)于进料口(11)一端的侧立面固定连接有料架(5)，所述料架(5)上套设有料卷(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于镭雕自动机的防偏机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)设置于工作台(1)的背面，所述工作台(1)的正面贴合设置有偏心轮(22)，所述电机(21)的输出轴贯穿工作台(1)并与偏心轮(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于镭雕自动机的防偏机构，其特征在于：所述偏心轮(22)外圈套设有摆动板(23)，所述摆动板(23)的顶部设置有齿条(24)，所述摆动板(23)底部预留有通槽，所述通槽内贴合设置有限位插销(25)，所述限位插...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳锐，林育正，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：