一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，包括机体，传送带的顶部安装有灌装装置，灌装装置的顶部固定连接有原料仓，原料仓的内壁分别安装有刮板和打磨层，原料仓的侧面固定连接有输料管，原料仓的顶部安装有电机，电机的输出端转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有螺旋扇叶，原料仓的底端安装有灌装机构，本实用新型专利技术通过设置的电机、螺旋扇叶、刮板以及灌装机构，转动中的螺旋叶片一方面可对原料仓内的原料进行充分搅拌，另一方面螺旋扇叶旋转配合原料自身重力实现连续均匀的自动下料，避免了下料过程中产生堵塞现象，同时在原料仓内壁处设置有刮板，刮板的设置使得粉料不会残留在装置内部，起到了节约原料便于清理的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机


[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机。

技术介绍

[0002]代餐粉减肥，顾名思义，就是用来代餐正餐的减肥方法，因为代餐粉自身均衡的营养，明显的饱腹感，吃了以后不会饿，并且可以保证基础的营养需求；但现有的灌装机在进行灌装过程中，粉料会因重力原因产生堆积，不便于自吸泵吸收粉料，导致粉料灌装不均匀，其次是粉料容易残留在机器内部，导致原料的浪费不便于清理，为此我们提出一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，以解决现有出料装置代餐粉是粉料而不是液体，所以无法使用增压泵之类的设备定量抽取，导致出料装置在每次更换收集袋时不能第一时间截断出料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术如下技术方案：一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑腿，所述机体的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部安装有灌装装置，所述灌装装置的正面固定连接有玻璃窗口，所述玻璃窗口的正上方安装有控制面板，所述灌装装置的顶部固定连接有原料仓，所述原料仓的内壁分别安装有刮板和打磨层，所述原料仓的侧面固定连接有输料管，所述输料管的外侧安装有阀门，所述原料仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有固定座，所述转轴的外侧固定连接有螺旋扇叶，所述原料仓的底端安装有灌装机构。<br/>[0007]作为本技术在进一步的方案：所述螺旋扇叶设置有多片，多片所述螺旋扇叶以转轴为中心轴两两对称设置，所述螺旋扇叶与转轴固定连接，螺旋扇叶一方面可对原料仓7内的原料进行充分搅拌，另一方可以配合原料自身重力实现连续均匀的自动下料，避免了下料过程中产生堵塞现象。
[0008]作为本技术在进一步的方案：所述刮板为毛刷结构，所述刮板与原料仓内壁接触的一侧设置有刷毛，刮板的设置使得粉料不会残留在装置内部，起到了节约原料便于清理的效果。
[0009]作为本技术在进一步的方案：所述电机位于原料仓顶部的中心处，所述转轴垂直竖立于电机的底部，所述电机安装于原料仓的顶部，电机运作带动转轴旋转，使得转轴带动螺旋扇叶旋转，从而使其匀速下料。
[0010]作为本技术在进一步的方案：所述灌装机构包括粉料自吸泵、出料管、灌装排组、连接器以及灌装嘴，所述粉料自吸泵的输出端固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿有灌装排组，所述灌装排组的底端安装有连接器，所述连接器的底端固定连接有灌装嘴，
由于灌装排组所容纳粉料的容积为定量的，使得灌装机构达到定量灌装的效果。
[0011]作为本技术在进一步的方案：所述灌装嘴设置有六个，六个所述灌装嘴呈一字等距排列，所述灌装嘴与连接器固定连接，灌装嘴设置有六个足以保证灌装效率，连接器的设置便于拆装灌装嘴。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置的电机、螺旋扇叶、刮板以及灌装机构，转动中的螺旋叶片一方面可对原料仓内的原料进行充分搅拌，另一方面螺旋扇叶旋转配合原料自身重力实现连续均匀的自动下料，避免了下料过程中产生堵塞现象，提高了灌装机的工作效率，同时在原料仓内壁处设置有刮板，刮板为毛刷结构，刮板与原料仓内壁接触的一侧设置有刷毛，刮板的设置使得粉料不会残留在装置内部，起到了节约原料便于清理的效果，解决了灌装机在进行灌装过程中，粉料会因重力原因产生堆积，不便于自吸泵吸收粉料，导致粉料灌装不均匀的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的灌装装置剖视图；
[0017]图3是本技术的原料仓剖视图；
[0018]图4是本技术的打磨层剖视图。
[0019]图中：1、机体；2、支撑腿；3、传送带；4、灌装装置；5、玻璃窗口；6、控制面板；7、原料仓；701、转轴；702、螺旋扇叶；703、固定座；704、刮板；705、打磨层；8、电机；9、输料管；10、阀门；11、粉料自吸泵；12、出料管；13、灌装排组；14、连接器；15、灌装嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑腿2，机体1的顶部安装有传送带3，传送带3的顶部安装有灌装装置4，灌装装置4的正面固定连接有玻璃窗口5，玻璃窗口5的正上方安装有控制面板6，灌装装置4的顶部固定连接有原料仓7，原料仓7的内壁分别安装有刮板704和打磨层705，原料仓7的侧面固定连接有输料管9，输料管9的外侧安装有阀门10，原料仓7的顶部安装有电机8，电机8的输出端转动连接有转轴701，转轴701的底端固定连接有固定座703，转轴701的外侧固定连接有螺旋扇叶702，原料仓7的底端安装有灌装机构。
[0022]本实施例中，具体的，螺旋扇叶702设置有多片，多片螺旋扇叶702以转轴701为中心轴两两对称设置，螺旋扇叶702与转轴701固定连接，转动中的螺旋扇叶702一方面可对原料仓7内的原料进行充分搅拌，另一方面螺旋扇叶702旋转配合原料自身重力实现连续均匀的自动下料，避免了下料过程中产生堵塞现象。
[0023]本实施例中，具体的，刮板704为毛刷结构，刮板704与原料仓7内壁接触的一侧设置有刷毛，刮板704的设置使得粉料不会残留在装置内部，起到了节约原料便于清理的效果。
[0024]本实施例中，具体的，电机8位于原料仓7顶部的中心处，转轴701垂直竖立于电机8的底部，电机8安装于原料仓7的顶部，电机8运作带动转轴701旋转，使得转轴701带动螺旋扇叶702旋转，从而使其匀速下料。
[0025]本实施例中，具体的，灌装机构包括粉料自吸泵11、出料管12、灌装排组13、连接器14以及灌装嘴15，粉料自吸泵11的输出端固定连接有出料管12，出料管12的底端贯穿有灌装排组13，灌装排组13的底端安装有连接器14，连接器14的底端固定连接有灌装嘴15，由于灌装排组13所容纳粉料的容积为定量的，粉料从原料仓7下落，被粉料自吸泵11被吸取，并通过出料管12输送至灌装排组13内，在灌装排组13内原浆分料进入至各个灌装嘴15，使得粉料达到定量灌装的效果。
[0026]本实施例中，具体的，灌装嘴15设置有六个，六个灌装嘴15呈一字等距排列，灌装嘴15与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述机体(1)的顶部安装有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部安装有灌装装置(4)，所述灌装装置(4)的正面固定连接有玻璃窗口(5)，所述玻璃窗口(5)的正上方安装有控制面板(6)，所述灌装装置(4)的顶部固定连接有原料仓(7)，所述原料仓(7)的内壁分别安装有刮板(704)和打磨层(705)，所述原料仓(7)的侧面固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)的外侧安装有阀门(10)，所述原料仓(7)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端转动连接有转轴(701)，所述转轴(701)的底端固定连接有固定座(703)，所述转轴(701)的外侧固定连接有螺旋扇叶(702)，所述原料仓(7)的底端安装有灌装机构。2.根据权利要求1所述的一种代餐粉包装旋转颗粒灌装机，其特征在于：所述螺旋扇叶(702)设置有多片，多片所述螺旋扇叶(702)以转轴(701)为中心轴两两对称设置，所述螺旋扇叶(702)与转轴(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文，
申请(专利权)人：威海天一聚丰食品原料有限公司，
类型：新型
国别省市：