本实用新型专利技术属于机械技术领域，提供了一种用于密封条的复合切削装置，包括：动模板、定模板，定模板上设置有固定座；第一切削块，其设置在动模板上；第二切削块，其活动设置在固定座内且位于第一切削块的下方；当动模板向下移动时能够带动第一切削块对密封条的内壁进行切削，当第一切削块向下移动至一定距离并抵靠在第二切削块上时，第一切削块用于向下移动并带动第二切削块向下移动完成对密封条的侧边切削。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于动模板向下移动时能够带动第一切削块对密封条的内壁进行切削，在第一切削块向下移动至一定距离后能够抵靠在第二切削块上并带动第二切削块对密封条的侧边进行切削，提升了该切削装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密封条的复合切削装置
[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种用于密封条的复合切削装置。
技术介绍
[0002]随着机械自动化的快速发展，人们越来越注重自动化程度的同时，也逐渐对自动化所带来的工作效率有所重视，同时提升机械装置自动化加工程度所达到的工作效率也尤为重要，针对于现有技术，大多数的自动化装置对密封条均采用分步切削，尽管都是在自动化的基础上完成对密封条的切削，但这种装置的工作效率不高，同时分布切削也导致机械装置的工位占用空间增加，造成资源上的浪费，在密封条的切削过程中，也不易保证切削块对密封条的切削精度，有鉴于此，需要设计一种用于密封条的复合切削装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于密封条的复合切削装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于密封条的复合切削装置，包括：动模板、定模板，所述定模板上设置有固定座；
[0005]第一切削块，其设置在所述动模板上；
[0006]第二切削块，其活动设置在所述固定座内且位于所述第一切削块的下方；
[0007]当所述动模板向下移动时能够带动所述第一切削块对密封条的内壁进行切削，当所述第一切削块向下移动至一定距离并抵靠在所述第二切削块上时，所述第一切削块用于向下移动并带动所述第二切削块向下移动完成对密封条的侧边切削。
[0008]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述第一切削块包括：
[0009]第一切削刀块，其连接在所述动模板上；
[0010]压紧块，其连接在所述动模板上且抵靠于所述第一切削刀块，所述压紧块用于活动抵靠在所述第二切削块上。
[0011]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述第二切削块包括：
[0012]移动块，其活动设置在所述固定座内，所述移动块内设置有卡合槽；
[0013]第二切削刀块，其活动设置在所述移动块内，所述第二切削刀块上设置有卡合块，所述卡合块卡接在所述卡合槽内。
[0014]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述固定座内设置有安装孔，所述定模板上设置有弹性件，所述弹性件位于所述安装孔内且与所述移动块连接。
[0015]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述固定座上设置有限位板，所述移动块活动抵靠于所述限位板。
[0016]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述固定座上设置有凸台，所述凸台用于将密封条固定。
[0017]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述定模板上连接有定位块，所述
定位块用于将密封条固定在所述固定座上。
[0018]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述固定座上设置有安装槽，所述安装槽内连接有限位块，所述限位块用于抵靠固定座上的密封条。
[0019]在上述的一种用于密封条的复合切削装置中，所述固定座靠近密封条的一侧连接有支撑板，所述支撑板用于支撑密封条。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于该一种用于密封条的复合切削装置中，在动模板向下移动的过程中会同时带动第一切削刀块以及压紧块向下移动，因为压紧块与移动块之间存在一定的距离，因此在第一切削刀块向下切削至一定距离后压紧块会抵靠于移动块上，从而使得第一切削刀块带动第二切削刀块向下移动完成切削，最终实现动模板的一个下压动作相继完成对密封条的切削，减少切削装置工位占用的同时，也提升了工作效率。
附图说明
[0021]图1是本一种用于密封条的复合切削装置的立体图；
[0022]图2是固定座与第二切削刀块的安装结构视图；
[0023]图3是移动块和第二切削刀块与定模板之间的安装结构视图；
[0024]图4是固定座上支撑板以及导向块的安装结构视图。
[0025]图中，1、密封条；2、动模板；3、定模板；4、固定座；5、第一切削块；6、第二切削块；7、第一切削刀块；8、压紧块；9、移动块；10、卡合槽；11、第二切削刀块；12、卡合块；13、安装孔；14、弹性件；15、限位板；16、凸台；17、定位块；18、安装槽；19、限位块；20、支撑板；21、导向块。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图4所示，本一种用于密封条的复合切削装置，包括：动模板2、定模板3，定模板3上设置有固定座4；第一切削块5，其设置在动模板2上；第二切削块6，其活动设置在固定座4内且位于第一切削块5的下方；当动模板2向下移动时能够带动第一切削块5对密封条1的内壁进行切削，当第一切削块5向下移动至一定距离并抵靠在第二切削块6上时，第一切削块5用于向下移动并带动第二切削块6向下移动完成对密封条1的侧边切削。
[0028]第一切削块5与动模板2连接，固定座4与定模板3连接，同时第二切削块6活动抵靠在所述固定座4内，在动模板2向下移动的过程中，会带动第一切削块5向下移动并对密封条1的内壁进行切削，当第一切削块5向下移动并切削至一定的位置时，第一切削块5会抵靠在第二切削块6上，此时动模板2继续做下压的运动时，第一切削块5继续切削的过程中，也会带动第二切削块6向下运动，进而使得第二切削块6对密封条1的侧边进行切削，需要说明的是，第一切削块5与第二切削块6是针对于密封条1的不同位置进行切削，为了保证对密封条1的切削，在第一切削块5向下切削一定距离后才会带动第二切削块6进行切削，此设计的目的是保证第一切削块5与第二切削块6相继完成对密封条1不同位置的切削，进而提升了切削装置的工作效率。
[0029]第一切削块5包括：第一切削刀块7，其连接在动模板2上；压紧块8，其连接在动模板2上且抵靠于第一切削刀块7，压紧块8用于活动抵靠在第二切削块6上。
[0030]需要说明的是，第一切削刀块7与压紧块8均连接在动模板2上，为减少切削装置的工位占用空间，压紧块8抵靠在第一切削刀块7上，且第一切削刀块7的纵向长度大于压紧块8的纵向长度，因此在动模板2向下移动过程中，第一切削刀块7首先对密封条1的内壁进行切削，在第一切削刀块7向下移动至一定距离后，压紧块8才会抵靠于第二切削块6上，进而使得第一切削刀块7继续向下移动的过程中利用压紧块8带动第二切削块6向下移动，从而完成第二切削块6对密封条1的侧边进行切削，另外，压紧块8设置在第二切削块6的上方，且第一切削刀块7与第二切削块6存在一定的距离，保证了第一切削刀块7向下移动的过程中不会与第一切削块5产生运动干涉，保证了切削装置对密封条1切削的流畅性。
[0031]第二切削块6包括：移动块9，其活动设置在固定座4内，移动块9内设置有卡合槽10；第二切削刀块11，其活动设置在移动块9内，第二切削刀块11上设置有卡合块12，卡合块12卡接在卡合槽10内。
[0032]同上述中第一切削刀块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密封条的复合切削装置，包括：动模板、定模板，所述定模板上设置有固定座，其特征在于：第一切削块，其设置在所述动模板上；第二切削块，其活动设置在所述固定座内且位于所述第一切削块的下方；当所述动模板向下移动时能够带动所述第一切削块对密封条的内壁进行切削，当所述第一切削块向下移动至一定距离并抵靠在所述第二切削块上时，所述第一切削块用于向下移动并带动所述第二切削块向下移动完成对密封条的侧边切削。2.根据权利要求1所述的一种用于密封条的复合切削装置，其特征在于，所述第一切削块包括：第一切削刀块，其连接在所述动模板上；压紧块，其连接在所述动模板上且抵靠于所述第一切削刀块，所述压紧块用于活动抵靠在所述第二切削块上。3.根据权利要求1所述的一种用于密封条的复合切削装置，其特征在于，所述第二切削块包括：移动块，其活动设置在所述固定座内，所述移动块内设置有卡合槽；第二切削刀块，其活动设置在所述移动块内，所述第二切削刀块上设置有卡合块，所述卡合块卡接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚辉，白杭，潘柏林，
申请(专利权)人：宁波时利和自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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