本实用新型专利技术公开了可旋转的纱线输送装置，包括安装架，安装架的顶部内壁间固定安装有上横梁，安装架的底部内壁间固定安装有下横梁，上横梁和下横梁间转动套接有立轴，立轴的底部与下横梁间安装有固定机构，立轴上固定安装有多个横板，横板上安装有多个辊轴，辊轴上套接有线筒，辊轴与线筒间安装有锁紧机构。线筒通过辊轴能够转动，便于放线，立轴转动从而能够调节线筒的朝向位置，并通过固定机构固定，从而改变放线角度，避免纱线从线筒上脱落，并且调节放线角度，避免纱线角度错乱导致的相互缠绕打结，通过锁紧机构便于将不同直径的线筒进行固定，提高纱线输送效率。提高纱线输送效率。提高纱线输送效率。
【技术实现步骤摘要】
可旋转的纱线输送装置
[0001]本技术涉及簇绒机纱线输送
，具体为可旋转的纱线输送装置。
技术介绍
[0002]簇绒时需要将纱线输送到簇绒机，纱线输送时将线筒放在线架上，在输送时，因为簇绒机的位置原因，线架固定位置不变的情况下，不同位置的线筒上的线到簇绒机处时会因为角度关系导致放线角度与线筒圆周切线不对齐，影响放线，并且多股角度错乱的线筒放线时，纱线容易打结，需人工不断的在旁边观察，解开打结纱线，且打结之后纱线容易崩断，簇绒效率低，浪费材料，人工成本较高，针对上述问题，专利技术人提出可旋转的纱线输送装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决多股角度错乱的线筒放线时，纱线容易打结，需人工不断的在旁边观察，解开打结纱线，且打结之后纱线容易崩断，簇绒效率低，浪费材料，人工成本较高的问题；本技术的目的在于提供可旋转的纱线输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：可旋转的纱线输送装置，包括安装架，所述安装架的顶部内壁间固定安装有上横梁，所述安装架的底部内壁间固定安装有下横梁，所述上横梁和下横梁间转动套接有立轴，所述立轴的底部与下横梁间安装有固定机构，所述立轴上固定安装有多个横板，所述横板上安装有多个辊轴，所述辊轴上套接有线筒，所述辊轴与线筒间安装有锁紧机构。
[0005]优选的，所述上横梁和下横梁上均固定安装有安装座，所述立轴转动套接在安装座内，所述立轴与下横梁上的安装座间安装有固定机构，所述安装架四周通过绑绳绑接有多个穿线管。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定块，所述下横梁上的安装座外壁固定安装有固定块，所述立轴的底部固定套接有齿环，所述齿环转动套接在安装座内，所述固定块和安装座间开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接有齿板，所述齿板啮合齿环，所述齿板的外壁固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿固定块和安装架的外壁，所述齿板与收纳槽远离齿环的一端间安装有第一弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述收纳槽的长度大于齿板的长度，所述拉杆贯穿安装架并固定安装有拉环。
[0008]优选的，所述辊轴包括固定轴，所述横板的两侧外壁均固定安装有固定轴，所述固定轴上转动套接有转动块，所述转动块靠近横板的一端外壁一体成型设有多个平台面，相邻两个平台面间一体成型设有斜台面，所述转动块远离横板的一端与线筒的内壁间设有锁紧机构。
[0009]优选的，所述斜台面为圆台结斜面，且斜台面远离横板的一端为小径端，所述线筒的两端内壁均设有内倒角，且内倒角的坡度等于斜台面的坡度。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括连接腔，所述转动块内开有连接腔，所述连接腔四周的转动块内开有导向槽，所述导向槽处滑动设有压杆，且压杆滑动贯穿转动块，所述压杆上固定套接有导向块，所述导向块与导向槽的顶部间安装有第二弹簧，所述转动块远离横板的一端通过螺纹结构套接有螺杆，所述螺杆靠近连接腔的一端固定安装有挤压块，所述压杆紧密贴合挤压块，所述转动块的端面边缘固定安装有扭杆，所述第二弹簧始终处于压缩状态，所述挤压块为圆台结构，且圆台结构远离螺杆的一端为小径端，所述压杆的两端均为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、转动螺杆，使得挤压块向连接腔外部移动，压杆在第二弹簧的压力下向连接腔内移动，此时便于线筒套接在转动块上，转动块靠近横板的一端直径逐渐增大，从而能够对不同直径的线筒一端内壁进行抵紧定位，然后扶着扭杆使得转动块固定，再转动螺杆，使得挤压块的圆台外壁挤压压杆，压杆向外移动，从而压紧线筒的另一端内壁，使得不同直径的线筒均能得到有效固定，提高适用性，穿线管通过绑绳安装，也可调节末端朝向，通过调节放线角度后，将纱线沿穿线管导向输送到簇绒机，进一步避免纱线打结；
[0013]2、拉动拉杆，从而使得齿板与齿环分离，此时立轴能够转动从而调节线筒的朝向，方便调节放线角度，松开拉杆，第一弹簧的弹力使得齿板啮合齿环，立轴固定，改变放线角度，避免纱线从线筒上脱落，并且调节放线角度，避免纱线角度错乱导致的相互缠绕打结，通过锁紧机构便于将不同直径的线筒进行固定，提高纱线输送效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术固定机构处剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术辊轴处剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、上横梁；3、下横梁；4、安装座；5、立轴；6、横板；7、辊轴；71、固定轴；72、转动块；73、平台面；74、斜台面；8、锁紧机构；81、连接腔；82、导向槽；83、压杆；84、导向块；85、第二弹簧；86、螺杆；87、挤压块；88、扭杆；9、固定机构；91、固定块；92、齿环；93、收纳槽；94、齿板；95、拉杆；96、第一弹簧；10、线筒；11、内倒角；12、穿线管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了可旋转的纱线输送装置，包括安装架1，安装架1的顶部内壁间固定安装有上横梁2，安装架1的底部内壁间固定安装有下横梁3，上横梁2和下横梁3间转动套接有立轴5，立轴5的底部与下横梁3间安装有固定机构9，立轴5上固定安装有多个横板6，横板6上安装有多个辊轴7，辊轴7上套接有线筒10，辊轴7与线筒10间安装有锁紧机构8。
[0023]通过上述技术方案，线筒10通过辊轴7能够转动，便于放线，立轴5转动从而能够调节线筒10的朝向位置，并通过固定机构9固定，从而改变放线角度，避免纱线从线筒10上脱落，并且调节放线角度，避免纱线角度错乱导致的相互缠绕打结，通过锁紧机构8便于将不同直径的线筒10进行固定，提高纱线输送效率。
[0024]进一步的，上横梁2和下横梁3上均固定安装有安装座4，立轴5转动套接在安装座4内，立轴5与下横梁3上的安装座4间安装有固定机构9，安装架1四周通过绑绳绑接有多个穿线管12，穿线管12通过绑绳安装，也可调节末端朝向，通过调节放线角度后，将纱线沿穿线管12导向输送到簇绒机，进一步避免纱线打结。
[0025]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可旋转的纱线输送装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的顶部内壁间固定安装有上横梁，所述安装架的底部内壁间固定安装有下横梁，所述上横梁和下横梁间转动套接有立轴，所述立轴的底部与下横梁间安装有固定机构，所述立轴上固定安装有多个横板，所述横板上安装有多个辊轴，所述辊轴上套接有线筒，所述辊轴与线筒间安装有锁紧机构。2.如权利要求1所述的可旋转的纱线输送装置，其特征在于，所述上横梁和下横梁上均固定安装有安装座，所述立轴转动套接在安装座内，所述立轴与下横梁上的安装座间安装有固定机构，所述安装架四周通过绑绳绑接有多个穿线管。3.如权利要求2所述的可旋转的纱线输送装置，其特征在于，所述固定机构包括固定块，所述下横梁上的安装座外壁固定安装有固定块，所述立轴的底部固定套接有齿环，所述齿环转动套接在安装座内，所述固定块和安装座间开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接有齿板，所述齿板啮合齿环，所述齿板的外壁固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿固定块和安装架的外壁，所述齿板与收纳槽远离齿环的一端间安装有第一弹簧。4.如权利要求3所述的可旋转的纱线输送装置，其特征在于，所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述收纳槽的长度大于齿板的长度，所述拉杆贯穿安装架并固定安装有拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳群豪，丁云，时咏松，
申请(专利权)人：金华洁灵家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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