一种便于调节的塑料上盖的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的塑料上盖的制造模具，涉及模具制造技术领域。本实用新型专利技术包括自动脱模组件，自动脱模组件包括用于固定的固定块，固定块连接有用于提供驱动动力的电机，电机连接有进行动力传输的传动部件，传动部件连接有提供设备活动距离螺纹杆，螺纹杆连接有进行限位的限位片，螺纹杆连接有提供位移效果的内螺纹块，内螺纹块连接有用于模具定型的可拆分模具，可拆分模具连接有用于减小部件摩擦的第一滑块，通过电机提供动力，内螺纹块向设备两侧移动并带动两个可拆分模具分开，此时设备内部的工件便自动脱落出加工区域，实现脱模工作，提高了设备整体生产效率的同时降低了工件发生损坏的概率，使设备的经济效益得到提升。效益得到提升。效益得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的塑料上盖的制造模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种便于调节的塑料上盖的制造模具。

技术介绍

[0002]模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在的塑料制品大多需要通过模具进行制造，但现有设备依旧存在以下不足：现有设备在进行模具塑造时通常采用一体式模具，在塑造完成后由于工件温度较高且加工时压力较大，容易和模具发生粘连，导致工件不易取出，若施加较大外力可能会对工件造成损伤，导致工件质量出现问题，同时现有设备在工件完成加工后通常是将其取出后再进行集中降温，这导致工件需要的降温时间较长，对后续加工进度造成了影响，不利于设备的高效生产，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种便于调节的塑料上盖的制造模具。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术提供一种便于调节的塑料上盖的制造模具，包括设备基座，所述设备基座连接有用于设备操作调控的控制平台，所述设备基座连接有提供下压力的液压平台，所述设备基座连接有能够自动对模具实现脱模的自动脱模组件，所述设备基座连接有能够提供部件间距离信息的光线传感器，所述设备基座连接有对模具进行冷却的风冷组件，所述自动脱模组件包括用于固定的固定块，所述固定块连接有用于提供驱动动力的电机，所述电机连接有进行动力传输的传动部件，所述传动部件连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接有进行限位的限位片，所述螺纹杆连接有提供位移效果的内螺纹块，所述内螺纹块连接有用于模具定型的可拆分模具，所述可拆分模具连接有用于减小部件摩擦的第一滑块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述风冷组件包括固定板，所述固定板连接有提供转动能力的转轴，所述转轴连接有对成型模具进行降温的风扇，所述固定板连接有两个用于调整风扇角度的第二滑块，所述第二滑块连接有两个进行部件连接的牵引绳。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备基座的内部开设有一道贯穿形滑槽，所述设备基座的贯穿形滑槽与两个第一滑块互相配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内螺纹块的内部开设有与螺纹杆互相配合的螺纹，所述内螺纹块的两侧与设备基座的内部紧密贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板开设有两道滑槽，所述固定板的两道滑槽分别与两个第二滑块互相配合，所述第二滑块具有在设备驱动下自行升降的功能。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述光线传感器与固定板处于同一铅垂线
位置，所述光线传感器能够同时发出和接受光信号。
[0010]本技术的有益效果是：该便于调节的塑料上盖的制造模具通过自动脱模组件使设备内部的工件能够自动脱落出加工区域，实现脱模工作，提高了设备整体生产效率的同时降低了工件发生损坏的概率，使设备的经济效益得到提升，同时通过设置风冷组件使设备在液压平台的升降过程中能够始终对工件所在区域进行吹风降温，减少工件的冷却时间，为后续加工节省了大量时间，提高了后续的生产效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体爆炸结构示意图；
[0014]图3是本技术的自动脱模组件结构示意图；
[0015]图4是本技术的风冷组件结构示意图。
[0016]图中：1、设备基座；2、控制平台；3、液压平台；4、自动脱模组件；5、光线传感器；6、风冷组件；401、固定块；402、电机；403、传动部件；404、螺纹杆；405、限位片；406、内螺纹块；407、可拆分模具；408、第一滑块；601、固定板；602、转轴；603、第二滑块；604、牵引绳；605、风扇。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种便于调节的塑料上盖的制造模具，包括设备基座1，设备基座1连接有用于设备操作调控的控制平台2，设备基座1连接有提供下压力的液压平台3，设备基座1连接有能够自动对模具实现脱模的自动脱模组件4，设备基座1连接有能够提供部件间距离信息的光线传感器5，设备基座1连接有对模具进行冷却的风冷组件6，自动脱模组件4包括用于固定的固定块401，固定块401连接有用于提供驱动动力的电机402，电机402连接有进行动力传输的传动部件403，传动部件403连接有螺纹杆404，螺纹杆404连接有进行限位的限位片405，螺纹杆404连接有提供位移效果的内螺纹块406，内螺纹块406连接有用于模具定型的可拆分模具407，可拆分模具407连接有用于减小部件摩擦的第一滑块408；
[0019]根据上述技术，现有设备在进行模具塑造时通常采用一体式模具，在塑造完成后由于工件温度较高且加工时压力较大，容易和模具发生粘连，导致工件不易取出，若施加较大外力可能会对工件造成损伤，导致工件质量出现问题，通过电机402提供动力，在工件需要脱模时带动螺纹杆404旋转，在螺纹的互相作用下内螺纹块406向设备两侧移动并带动两个可拆分模具407分开，此时设备内部的工件便自动脱落出加工区域，实现脱模工作，提高了设备整体生产效率的同时降低了工件发生损坏的概率，使设备的经济效益得到提升；
[0020]设备基座1的内部开设有一道贯穿形滑槽，设备基座1的贯穿形滑槽与两个第一滑块408互相配合，通过配合使可拆分模具407在滑动时部件间的阻力较小，降低了工件脱模
的难度；
[0021]内螺纹块406的内部开设有与螺纹杆404互相配合的螺纹，内螺纹块406的两侧与设备基座1的内部紧密贴合，通过设备基座1的内壁实现对内螺纹块406的限位，使内螺纹块406在移动过程中的角度不会发生偏转。
[0022]如图1、图2和图3所示，风冷组件6包括固定板601，固定板601连接有提供转动能力的转轴602，转轴602连接有对成型模具进行降温的风扇605，固定板601连接有两个用于调整风扇605角度的第二滑块603，第二滑块603连接有两个进行部件连接的牵引绳604；
[0023]根据上述技术，现有设备在工件完成加工后通常是将其取出后再进行集中降温，这导致工件需要的降温时间较长，对后续加工进度造成了影响，不利于设备的高效生产，通过改变第二滑块603的位置使牵引绳604带动风扇605的一端进行移动，由于风扇605的另一端处于固定状态，风扇6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的塑料上盖的制造模具，包括设备基座(1)，其特征在于，所述设备基座(1)连接有用于设备操作调控的控制平台(2)，所述设备基座(1)连接有提供下压力的液压平台(3)，所述设备基座(1)连接有能够自动对模具实现脱模的自动脱模组件(4)，所述设备基座(1)连接有能够提供部件间距离信息的光线传感器(5)，所述设备基座(1)连接有对模具进行冷却的风冷组件(6)，所述自动脱模组件(4)包括用于固定的固定块(401)，所述固定块(401)连接有用于提供驱动动力的电机(402)，所述电机(402)连接有进行动力传输的传动部件(403)，所述传动部件(403)连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)连接有进行限位的限位片(405)，所述螺纹杆(404)连接有提供位移效果的内螺纹块(406)，所述内螺纹块(406)连接有用于模具定型的可拆分模具(407)，所述可拆分模具(407)连接有用于减小部件摩擦的第一滑块(408)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的塑料上盖的制造模具，其特征在于，所述风冷组件(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)连接有提供转动能力的转轴(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋英，路慧，宋之远，彭春剑，路德刚，
申请(专利权)人：滁州凯立德塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：