一种改进的液压抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了油田石油采汲设备领域的一种改进的液压抽油机，包括出油口、智能控制系统和抽油机结构，智能控制系统包括智能控制柜、流体检测器、平衡调节设备，抽油机结构包括位移传感器和载荷传感器。智能控制柜实现远程启停井、功图采集、语音报警、井口汇管压力采集、数据远传；智能调整平衡度，智能调整冲次，显示当前的冲次、平衡度。智能控制柜可以通过控制信号控制三相电参数来控制电动机。载荷传感器将载荷转换为与其成正比的电信号。悬绳器的载荷传感器信号，可以得到油井示功图数据，能够根据其判断泵效，进而判断油井的地层的供液能力，可为自平衡抽油机冲次调节提供可靠依据。由此对液压抽油机进行改进，实现自动化采油。油。油。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的液压抽油机


[0001]本技术属于油田石油采汲设备领域，具体是一种改进的液压抽油机。

技术介绍

[0002]人们的衣、食、住和行等方方面面都离不开石油资源。因此，各行各业需要大量的石油供给，迫使各大油田急切提高单井产油量。
[0003]中国专利公布号为CN111997567A的专利公开了一种自适应连续相液压传动抽油机，可调节的底座与地面角钢导轨相配合，在底座平台安装着升降螺栓，液压回路中的变量泵其输出压力通过软管连接着组合控制阀，在组合控制阀的集成板上安装着单向阀、液控换向阀、减压阀和溢流阀，液压回路通过组合控制阀分两路控制，在连通管上安装着截止阀，在通往油缸无杆腔的主油路上安装着压力继电器，在通往油缸有杆腔的主油路上安装着溢流阀。本专利技术结构合理，性能可靠，操作方便，满足各种性质油藏的开采作业，尤其是稠油开采作业，通过液压控制自适应系统，实现控制因稠油粘度较大，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化，节省做功时间，节能效果好，性能安全可靠，维修成本低。
[0004]然而，由于油井经常遭受恶劣的自然环境、抽油机自身条件以及井下环境不佳工况的影响，导致单井产油效率很低，并造成大量人力和物力的消耗。因此，有必要设置一种改进的液压抽油机，实现自动化采油。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种改进的液压抽油机，以对液压抽油机进行改进，实现自动化采油。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种改进的液压抽油机，包括出油口、智能控制系统和抽油机结构，智能控制系统包括智能控制柜、流体检测器和平衡调节设备，流体检测器安装于出油口的油嘴处，流体检测器和平衡调节设备均与智能控制柜信号连接，智能控制柜信号连接有电动机，电动机连接有变量泵，变量泵连通有油箱，变量泵连接有液压控制系统，电动机与智能控制柜之间传输有三相电参数，
[0007]抽油机结构包括基座，基座上安装有整机水平移动推拉器，整机水平移动推拉器一端固定连接有底座，底座上安装有传动箱、工作油缸和立架，电动机安装于底座上，传动箱一侧连接有动滑轮组，动滑轮组上套设有传动皮带，动滑轮组连接有机动换向阀、上冲程皮带张紧器、下冲程皮带张紧器、悬绳器和下冲程皮带，下冲程皮带远离动滑轮组一端与平衡调节设备相连，机动换向阀和动滑轮组之间连接有冲程控制器档杆，冲程控制器档杆包括上档杆和下档杆，立架顶端安装有上平台，平衡调节设备远离动滑轮组一端连接有上冲程皮带，上冲程皮带远离平衡调节设备一端与传动箱远离动滑轮组一端连接，悬绳器上安装有位移传感器和载荷传感器，悬绳器上连接有光杆、抽油杆和抽油泵活塞，机动换向阀和工作油缸均与液压控制系统信号连接。
[0008]采用上述方案的原理及有益效果：电动机将电能转换为液压能、液压能转换为机
械能，变量泵利用工作油缸提供的液压油再将机械能转换为液压能带动液压油缸工作，冲程控制器档杆拨动机动换向阀换向，通过液压控制系统控制液压油缸进行上下往复运动。工作油缸上端动滑轮组随工作油缸上下往复运动实现增程。动滑轮组装有的上冲程皮带和下冲程皮带，分别拉动平衡调节设备作相向运动，平衡调节设备上端与传动皮带相连，传动皮带通过第二定滑轮与悬绳器连接，通过悬绳器拉动光杆、抽油杆、抽油泵活塞作上下往复运动，实现油井抽吸生产。
[0009]智能控制柜实现了远程启停井、功图采集、语音报警、井口汇管压力采集、数据远传；智能调整平衡度，智能调整冲次，显示当前的冲次、平衡度。智能控制柜还可以通过控制信号控制电动机的三相电流和三相电压的参数来控制电动机。载荷传感器将载荷(起重量G)转换为与其成正比的电信号。悬绳器的载荷传感器信号，可以得到油井示功图数据，能够根据其判断泵效，进而判断油井的地层的供液能力，可为自平衡抽油机冲次调节提供可靠依据。平衡调节设备平衡调节控制，采集数据由智能控制箱通过网络模块上传到监控计算平台，进行数据计算、分析及数据回馈和相关平衡调节控制命令下发，井场智能控制器同样经过网络模块接收响应，进行自平衡抽油机控制。由此对液压抽油机进行改进，实现自动化采油。
[0010]加装流体检测器，对井下采集出来的油和水体积、质量和密度等参数进行收集，将采集到的数据存储到智能控制系统中，将其利用算法分析、计算得到抽油机的平衡度、当前冲次等数据，间接计算分析出井下动液面状态，以及初步能够根据其判断泵效，根据油水的比例不同，增加或减少采液量，低汽油比含水油井在泵下加深尾管来降低流压，提高产量。然后将数据及控制信号下发至智能控制柜对液压抽油机进行平衡度调节控制。
[0011]通过智能控制柜来控制数字化液压式自平衡抽油机的整体运行，能够实现液压式自平衡抽油机的自平衡调节、冲次调节等，提高油井的采油效率。动液面是井下供液能力变化情况最为直观的依据，根据实际生产过程中液面变化数据，拟合出液面在开机和停机阶段随时间变化的曲线，结合泵效随时间变化的曲线，一方面可以得出使得泵效处于高水平的液面区间，另一方面，也可以得出液面恢复速度快，从而使蓄液达到高水平的液面区间。通过将两个区间合理的叠合，就可以找到可以使产液量稳定不下降，同时抽油机高效运行的液面区间，通过对当前液面与此区间的对比来控制抽油机的运行。
[0012]通过井上抽出的油，水的质量，体积，密度等参数还可以间接计算泵充满度，泵充满度是指抽油泵一个冲程内吸入的油液与活塞让出的油液体积之比。地层供液能力的变化直接影响泵充满度的大小，当泵充满度高时，说明此时井下供液能力大，如果地层的供液能力与理排理论量匹配，泵充满度只会在一定的范围内变化。因此如果能确立泵充满度变化的合理区间，结合当前泵充满度就能对抽油机进行相应的冲次控制。
[0013]通过井口直接单冲次连续累积量油技术可实时跟踪到供采平衡区间的最佳平衡点。此时运行冲次为最佳运行冲次。若检测到每个冲次的上液量，便可以智能的根据一段周期工作的抽液量来自动调节每分钟的冲次。该系统创造性地实现了在井口连续累计测量该井的每日，每周，每月的实际累计产液量和连续采液情况曲线。当产液量较高的时候，通过井口流体检测器，计量地下抽出的油、气、水的质量，体积，密度等参数，如果油少水多，应该降低电功率，提高冲程，降低冲次(频率)；如果油多水少，应该提高电功率，提高冲程，提高冲次。
[0014]进一步，基座由平移导轨与C30混凝土预制而成，基座上连接有地角螺丝，整机水平移动推拉器通过地角螺丝连接在基座上。
[0015]有益效果：地角螺丝拥有较强的稳固性，可以很好地固定整机水平移动推拉器。整机水平移动推拉器便于整机安装、修井让位等井口作业。
[0016]进一步，底座包括若干焊接在一起的工字钢，传动箱、工作油缸、立架和电动机均撬装连接于工字钢上。
[0017]有益效果：工字钢侧向刚度大，抗弯能力强，能够很好地支撑传动箱、工作油缸、立架和电动机，并且工字钢成本较低。
[0018]进一步，立架由大型的H型钢组焊接而成，使上平台与底座连接，H型钢上的一侧焊接有爬梯和护圈，上平台主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的液压抽油机，其特征在于：包括出油口、智能控制系统和抽油机结构，智能控制系统包括智能控制柜、流体检测器和平衡调节设备，流体检测器安装于出油口的油嘴处，流体检测器和平衡调节设备均与智能控制柜信号连接，智能控制柜信号连接有电动机，电动机连接有变量泵，变量泵连通有油箱，变量泵连接有液压控制系统，电动机与智能控制柜之间传输有三相电参数，抽油机结构包括基座，基座上安装有整机水平移动推拉器，整机水平移动推拉器一端固定连接有底座，底座上安装有传动箱、工作油缸和立架，电动机安装于底座上，传动箱一侧连接有动滑轮组，动滑轮组上套设有传动皮带，动滑轮组连接有机动换向阀、上冲程皮带张紧器、下冲程皮带张紧器、悬绳器和下冲程皮带，下冲程皮带远离动滑轮组一端与平衡调节设备相连，机动换向阀和动滑轮组之间连接有冲程控制器档杆，冲程控制器档杆包括上档杆和下档杆，立架顶端安装有上平台，平衡调节设备远离动滑轮组一端连接有上冲程皮带，上冲程皮带远离平衡调节设备一端与传动箱远离动滑轮组一端连接，悬绳器上安装有位移传感器和载荷传感器，悬绳器上连接有光杆、抽油杆和抽油泵活塞，机动换向阀和工作油缸均与液压控制系统信号连接。2.根据权利要求1所述的改进的液压抽油机，其特征在于：基座由平移导轨与C30混凝土预制而成，基座上连接有地角螺丝，整机水平移动推拉器通过地角螺丝连接在基座上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，冉君帅，王安亚，宋志亮，梁宇，符传骥，陈泽熙，钟笠，魏鹏，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：