一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构，包括除尘器本体和多组大容积钢气包，还包括对大容积钢气包固定安装的安装板，且多组大容积钢气包安装于安装板后上下分开设置，除尘器本体上端设置有对大容积钢气包进行装配的安装腔，且大容积钢气包通过喷吹管连接于除尘器本体内腔，安装腔底部与除尘器本体内腔通过中间隔板分隔，中间隔板上端固定连接有分隔架，下端的安装板固定于中间隔板上端，且下端安装板外侧面通过前部隔板配合紧固件固定连接于安装腔内壁。本实用新型专利技术采用上下层堆叠式双层钢气包安装设计有利于设备的稳定运行，且方便后续对钢气包的检修维护的同时具有外观整洁、美观的效果，实用效果明显。实用效果明显。实用效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构


[0001]本技术涉及展柜
，尤其涉及一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构。

技术介绍

[0002]烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件，烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比，具有很多独特的优点。
[0003]现有的烧结板除尘器采用的双层气包上下堆叠在气包隔板上部，且两端及顶部由螺栓固定，并栓接在除尘器上端，这种传统的安装方式在使用时双层的气包堆积在一起，容易影响气包设备的正常运行，且后续的检修维护时非常的不便，整体的实用性有待商榷。为此，我们提出一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构，包括除尘器本体和多组大容积钢气包，还包括对大容积钢气包固定安装的安装板，且多组大容积钢气包安装于安装板后上下分开设置，所述除尘器本体上端设置有对大容积钢气包进行装配的安装腔，且大容积钢气包通过喷吹管连接于除尘器本体内腔，安装腔底部与除尘器本体内腔通过中间隔板分隔，所述中间隔板上端固定连接有分隔架，下端的安装板固定于中间隔板上端，且下端安装板外侧面通过前部隔板配合紧固件固定连接于安装腔内壁，上端的安装板设置于分隔架内腔，所述分隔架内腔纵向转动连接有贯穿上端安装板的螺纹杆，所述分隔架背面固定连接有固定板，所述固定板活动贯穿连接有转轴，且转轴内侧端以及螺纹杆的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮。
[0007]优选的，所述除尘器本体外侧面固定设置有对接安装腔的检修门，检修门与除尘器本体的连接面设置有密封垫。
[0008]优选的，所述螺纹杆与分隔架的连接端以及转轴与固定板的连接端均通过轴承转动连接。
[0009]优选的，上端所述安装板滑动连接于分隔架内壁，且上端安装板与螺纹杆之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述转轴外侧端固定连接有转盘，所述转盘的外侧活动贯穿插接有卡销，所述固定板的外侧均匀设置有多组对接卡销的卡孔。
[0011]优选的，所述卡孔呈环形设置于转轴的外侧。
[0012]优选的，所述卡销外侧端固定连接有拉手，拉手通过收缩弹簧连接于固定板的外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术对基于现有的烧结除尘器本体中的大容积钢气包结构房设计，并在此基础上进行改进处理，通过安装板对钢气包进行固定安装，并对上端的安装板通过分隔架进行活动安装，通过转轴配合传动结构对上端的钢气包安装板进行高度调整，进而将上下错乱堆叠的钢气包进行分隔放置，并通过锁定结构将其固定安装并保持上端安装板的相对稳定性，在此基础上，采用上下层堆叠式双层钢气包安装设计有利于设备的稳定运行，且方便后续对钢气包的检修维护的同时具有外观整洁、美观的效果，实用性明显，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中安装腔结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术图2中分隔板结构侧视示意图。
[0019]图中：1
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除尘器本体，2
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安装腔，3
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检修门，4
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大容积钢气包，5
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中间隔板，6
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分隔架，7
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喷吹管，8
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安装板，9
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前部隔板，10
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螺纹杆，11
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固定板，12
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转轴，1201
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转盘，1202
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卡销，1203
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卡孔，1204
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拉手，13
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锥齿轮。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构，包括除尘器本体1和多组大容积钢气包4，还包括对大容积钢气包4固定安装的安装板8，且多组大容积钢气包4安装
于安装板8后上下分开设置，除尘器本体1上端设置有对大容积钢气包4进行装配的安装腔2，且大容积钢气包4通过喷吹管7连接于除尘器本体1内腔，安装腔2底部与除尘器本体1内腔通过中间隔板5分隔，中间隔板5上端固定连接有分隔架6，下端的安装板8固定于中间隔板5上端，且下端安装板8外侧面通过前部隔板9配合紧固件固定连接于安装腔2内壁，上端的安装板8设置于分隔架6内腔，分隔架6内腔纵向转动连接有贯穿上端安装板8的螺纹杆10，上端安装板8滑动连接于分隔架6内壁，且上端安装板8与螺纹杆10之间螺纹连接，分隔架6背面固定连接有固定板11，固定板11活动贯穿连接有转轴12，螺纹杆10与分隔架6的连接端以及转轴12与固定板11的连接端均通过轴承转动连接，转轴12内侧端以及螺纹杆10的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮13。
[0025]除尘器本体1外侧面固定设置有对接安装腔2的检修门3方便后续对大容积钢气包4的检修维护，检修门3与除尘器本体1的连接面设置有密封垫增加整体的连接密封效果。
[0026]转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构，包括除尘器本体(1)和多组大容积钢气包(4)，还包括对大容积钢气包(4)固定安装的安装板(8)，且多组大容积钢气包(4)安装于安装板(8)后上下分开设置，其特征在于，所述除尘器本体(1)上端设置有对大容积钢气包(4)进行装配的安装腔(2)，且大容积钢气包(4)通过喷吹管(7)连接于除尘器本体(1)内腔，安装腔(2)底部与除尘器本体(1)内腔通过中间隔板(5)分隔，所述中间隔板(5)上端固定连接有分隔架(6)，下端的安装板(8)固定于中间隔板(5)上端，且下端安装板(8)外侧面通过前部隔板(9)配合紧固件固定连接于安装腔(2)内壁，上端的安装板(8)设置于分隔架(6)内腔，所述分隔架(6)内腔纵向转动连接有贯穿上端安装板(8)的螺纹杆(10)，所述分隔架(6)背面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)活动贯穿连接有转轴(12)，且转轴(12)内侧端以及螺纹杆(10)的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种大风量烧结板除尘器用双层气包结构，其特征在于，所述除尘器本体(1)外侧面固定设置有对接安装腔(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，安晓辉，
申请(专利权)人：黄山富锐斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：