可进行二级交换的热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器领域的可进行二级交换的热交换器，包括一级热交换管体和二级热交换管体，一级热交换管体和二级热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，进行二级热交换可提高换热效率。一级热交换管体和二级热交换管体的下方设有储水罐，储水罐包括位于储水罐上端的储水入口和储水出口，储水入口与一级热交换管体的热媒出口进行导通连接，储水出口与二级热交换管体的热媒入口进行导通连接。热媒通道内受温差所产生的冷凝水会受重力沿储水入口向下流入储水罐内进行存储，确保热媒通道内形成的冷凝水可及时、迅速排出，从而可防止冷凝水堵塞热媒通道，确保整个热交换回路顺畅无阻，以保证任何时刻均能保持最佳的换热效果。持最佳的换热效果。持最佳的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
可进行二级交换的热交换器


[0001]本技术涉及热交换器领域，具体涉及可进行二级交换的热交换器。

技术介绍

[0002]汽水热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，真空换热器是以高温真空气体为热源将水加热的设备，现有的换热器还存在以下缺陷：热媒与冷媒在进行热交换过程中，热媒通道内受温差的作用将形成大量的冷凝水，冷凝水积聚后将影响高温蒸汽或者高温压缩空气的流速，换热效率将有所降低，当冷凝水未能及时排出，严重时将有可能堵塞热媒通道，从而导致热交换器不能正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供可进行二级交换的热交换器，其不仅可进行二级热交换，提高换热效率，而且还可防止冷凝水堵塞管道，确保各条回路顺畅无阻。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]可进行二级交换的热交换器，包括一级热交换管体和二级热交换管体，一级热交换管体和二级热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，一级热交换管体和二级热交换管体的一端均设有热媒入口和冷媒出口，一级热交换管体和二级热交换管体远离热媒入口的一端均设有热媒出口和冷媒入口，一级热交换管体的热媒入口和热媒出口均与其对应的热媒通道进行导通，二级热交换管体的热媒入口和热媒出口均与其对应的热媒通道进行导通，一级热交换管体的冷媒入口和冷媒出口均与其对应的冷媒通道进行导通，二级热交换管体的冷媒入口和冷媒出口均与其对应的冷媒通道进行导通，所述一级热交换管体和二级热交换管体的下方设有储水罐，储水罐包括位于储水罐上端的储水入口和储水出口，储水入口和储水出口均与储水罐的内部导通，储水入口与一级热交换管体的热媒出口进行导通连接，储水出口与二级热交换管体的热媒入口进行导通连接。
[0007]进一步的，所述储水罐的底部还设有排水口，排水口通过排水泵与一级热交换管体或者二级热交换管体的冷媒出口进行导通连接。当储水罐内所存储冷凝水达到预设值时，启动排水泵进行排水，排水泵将冷凝水抽送至冷媒出口所连接的回水管，经回水管送入冷却水塔进行冷却循环使用。
[0008]进一步的，所述储水罐的底部设有用于固定储水罐的支撑架。
[0009]进一步的，所述一级热交换管体和二级热交换管体均进行竖立安装，储水罐的顶部设有用于支撑一级热交换管体和二级热交换管体的支撑板。一级热交换管体和二级热交换管体竖立安装后，可确保热媒通道内所形成的冷凝水受重力自由落入储水罐内。
[0010]进一步的，所述一级热交换管体和二级热交换管体的高度相等，且进行对称式并
排设置。
[0011]进一步的，所述一级热交换管体和二级热交换管体均设有两根以上，一级热交换管体和二级热交换管体的上下两末端均分别设有相互平行的第一对接管和第二对接管，第一对接管和第二对接管的两末端均留有对接开口，一级热交换管体的第一对接管与一级热交换管体的热媒入口导通，一级热交换管体的第二对接管与一级热交换管体的热媒出口导通，二级热交换管体的第一对接管与二级热交换管体的热媒出口导通，二级热交换管体的第二对接管与二级热交换管体的热媒入口导通，相邻两根一级热交换管体和相邻两根二级热交换管体之间均通过第一对接管和第二对接管的对接开口进行串联式密封对接安装，使相邻两个热媒入口及热媒出口均进行导通对接，相邻两个冷媒入口及冷媒出口均进行导通。
[0012]每根一级热交换管体和二级热交换管体均可单独使用，也可通过对接开口进行串联式密封对接安装后使用，对接安装后可增加整个热交换器的换热效率，将每根一级热交换管体或者二级热交换管体模拟成一个热交换模块，可进行模块化拆卸、安装，且安装、拆卸方便，以成倍的方式增加或者减少换热效率，便于调节热交换器的换热效果，通过加装热交换模块的方式进行调配，不仅可减少整体运输、吊装等成本，而且还可随意调节整个热交换器的整体体积和规模，并且可快速调整至预期的换热效果。
[0013]进一步的，所述一级热交换管体的第一对接管和第二对接管均垂直于一级热交换管体，二级热交换管体的第一对接管和第二对接管均垂直于二级热交换管体。
[0014]进一步的，相邻两根第一对接管和相邻两根第二对接管之间均通过法兰盘进行密封连接安装，相邻两个法兰盘之间设有用于起密封效果的金属缠绕垫片。金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，能耐高温、高压和适应超低温或真空下使用，具有良好的密封性能，且使用安装方便。
[0015]进一步的，所述热媒通道内设有通过铝挤压成型的换热棒，换热棒的外围均匀设有若干鳍片。换热棒安装方便，可直接穿入安装在热媒通道内，而且通过铝挤压成型的换热棒的散热面积更大，散热效果更高。
[0016]进一步的，所述换热棒为圆柱形或者方柱形。
[0017]本技术所产生的有益效果是：设置有一级热交换管体和二级热交换管体，一级热交换管体和二级热交换管体分别用于进行一级热交换和二级热交换，进行二级热交换可提高换热效率，并在其下方设置储水罐，储水罐的内部与热媒通道导通，高温蒸汽或者高温压缩空气经一级热交换管体的热媒通道进行一次热交换后，沿储水入口进入储水罐内，储水罐内的高温蒸汽或者高温压缩空气再沿储水出口进入二级热交换管体的热媒通道内进行二级热交换，在此过程中，热媒通道内受温差所产生的冷凝水会受重力沿储水入口向下流入储水罐内进行存储，确保热媒通道内形成的冷凝水可及时、迅速排出，从而可防止冷凝水堵塞热媒通道，确保整个热交换回路顺畅无阻，以保证任何时刻均能保持最佳的换热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术可进行二级交换的热交换器俯视角度的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术可进行二级交换的热交换器仰视角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术可进行二级交换的热交换器的截面图；
[0021]图4为本技术可进行二级交换的热交换器中一排一级热交换管体的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术可进行二级交换的热交换器中单根一级热交换管体的立体结构示意图；
[0023]图中，1
‑
一级热交换管体，2
‑
二级热交换管体，3
‑
一级热交换管体的热媒入口，4
‑
一级热交换管体的热媒出口，5
‑
二级热交换管体的热媒入口，6
‑
二级热交换管体的热媒出口，7
‑
第一对接管，8
‑
第二对接管，9
‑
封盖，10
‑
法兰盘，11
‑
一级热交换管体的冷媒入口，12
‑
一级热交换管体的冷媒出口，13
‑
储水罐，14
‑
储水入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可进行二级交换的热交换器，包括一级热交换管体和二级热交换管体，一级热交换管体和二级热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，一级热交换管体和二级热交换管体的一端均设有热媒入口和冷媒出口，一级热交换管体和二级热交换管体远离热媒入口的一端均设有热媒出口和冷媒入口，一级热交换管体的热媒入口和热媒出口均与其对应的热媒通道进行导通，二级热交换管体的热媒入口和热媒出口均与其对应的热媒通道进行导通，一级热交换管体的冷媒入口和冷媒出口均与其对应的冷媒通道进行导通，二级热交换管体的冷媒入口和冷媒出口均与其对应的冷媒通道进行导通，其特征在于：所述一级热交换管体和二级热交换管体的下方设有储水罐，储水罐包括位于储水罐上端的储水入口和储水出口，储水入口和储水出口均与储水罐的内部导通，储水入口与一级热交换管体的热媒出口进行导通连接，储水出口与二级热交换管体的热媒入口进行导通连接。2.根据权利要求1所述的可进行二级交换的热交换器，其特征在于：所述储水罐的底部还设有排水口，排水口通过排水泵与一级热交换管体或者二级热交换管体的冷媒出口进行导通连接。3.根据权利要求1所述的可进行二级交换的热交换器，其特征在于：所述储水罐的底部设有用于固定储水罐的支撑架。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的可进行二级交换的热交换器，其特征在于：所述一级热交换管体和二级热交换管体均进行竖立安装，储水罐的顶部设有用于支撑一级热交换管体和二级热交换管体的支撑板。5.根据权利要求4所述的可进行二级交换的热交换器，其特征在于：所述一级热交换管体和二级热交换管体的高度相等，且进行对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐稳，张建桥，
申请(专利权)人：东莞市三木森能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：