一种用于板油物料的链板提升输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板油物料的链板提升输送机，包括通过电机驱动的回转式链板；链板的回转路径轮廓的整体呈三折弯式，三折弯相邻折段间的夹角为钝角，头尾两折段平行；链板的下方设有漏液收集装置；链板的两侧处设有中空的边框架，边框架内间隔设置有多个滚轮，两边框架对应的滚轮同轴连接，滚轮靠内侧处设有链轮，每侧的链轮的整体上包络设置有链条，链板的两端分别与两侧链条靠内侧的对应处连接；电机通过传动装置与靠出口末端的链轮传动连接；靠进口末端的链轮上设有链板整体的张紧调整装置；链板低位段的上方设有物料的挤压排液装置。输送过程清洁、安装调整维护方便。安装调整维护方便。安装调整维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板油物料的链板提升输送机


[0001]本技术属于输送机械
，涉及一种用于板油物料的链板提升输送机。

技术介绍

[0002]链板提升输送机是常见的输送装置，用于生产流程中将各类物料从低位沿坡状路径提升到高位。
[0003]现有技术的链板提升输送机，其基本结构包括通过电机1驱动的回转式链板16；链板16的回转路径轮廓的整体呈三折弯式，三折弯相邻折段间的夹角为钝角，头尾两折段平行，物料由低位段入口进入后经中位段爬升后向高位段出口传输，其各零部件的安装位置度自由度相对小。
[0004]采用这样技术的链板提升输送机当然可以作为物料输送正常使用，但板油物料含大量水分油污，用通常结构的链板提升输送机显然不利于清洁生产，需进行适用性改进，由于其各零部件的安装位置度相对自由度小，其安装调试相对麻烦，维护工作量较大，现有技术的链板提升输送机用于板油物料的输送，使用效果还不够理想。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提供一种输送过程清洁、安装调整维护方便的适用于板油物料输送的链板提升输送机。
[0006]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种用于板油物料的链板提升输送机，包括通过电机驱动的回转式链板；链板的回转路径轮廓的整体呈三折弯式，三折弯相邻折段间的夹角为钝角，头尾两折段平行；链板的下方设有漏液收集装置；链板的两侧处设有中空的边框架，边框架内间隔设置有多个滚轮，两边框架对应的滚轮同轴连接，滚轮靠内侧处设有链轮，每侧的链轮的整体上包络设置有链条，链板的两端分别与两侧链条靠内侧的对应处连接；电机通过传动装置与靠出口末端的链轮传动连接；靠进口末端的链轮上设有链板整体的张紧调整装置；链板低位段的上方设有物料的挤压排液装置。
[0007]链板的低位段和中间段两段整体的下方设有扁长方形敞顶口箱状的漏液收集池，链板的高位段的下方设有抽屉状的漏液回流挡件，漏液回流挡件斜下向设置，漏液回流挡件的低位端的侧面是敞口的，敞口位于链板的中间段的底面与漏液收集池顶口之间；靠链板的两侧处均设有与回转路径轮廓相适配的边框架，边框架横截面为回字形，边框架朝内的侧面开设有甲开口，边框架的空腔内间隔设置有多个滚轮，电机通过顶座板架设在链板的高位段的上方，高位的最末端滚轮的转轴支承架设在对应处的边框架上，该转轴的一末端设有乙带轮，电机通过甲带轮再通过传动带与乙带轮传动连接；低位段的边框架的外侧面开设有乙开口，低位的最末端滚轮的转轴端伸出乙开口，该转轴端上套设有圆环，圆环的靠输送机进口向设有螺杆，螺杆末端穿过设在边框架上的方块状调节座，螺杆末端上旋接有螺母；链板的低位段的靠末端的上方设有挤压排液装置，挤压排液装置由三块板构成，架设在边框架上的两侧板为梯形，梯形的小顶端朝向链板的中位段方，架设在两侧板顶侧端
间的顶板为方形；链板整体的板面上沿回转外表面间隔设置有多块方形的推料板，经过挤压排液装置处的对应推料板的顶沿与顶板的下沿齐平。
[0008]所述的漏液收集池的底面为斜坡，斜坡的低位设置在输送机进口方，漏液收集池的最低位设有排液阀。
[0009]本技术的有益效果是：由于链板16的下方设有漏液收集装置；链板16的两侧处设有中空的边框架5，边框架5内间隔设置有多个滚轮18，两边框架5对应的滚轮18同轴连接，滚轮18靠内侧处设有链轮22，每侧的链轮22的整体上包络设置有链条13，链板16的两端分别与两侧链条13靠内侧的对应处连接；电机1通过传动装置与靠出口末端的链轮22传动连接；靠进口末端的链轮22上设有链板16整体的张紧调整装置；链板16低位段的上方设有物料的挤压排液装置15。
[0010]因此，由于其中间各滚轮18连同部分关联零部件并无严格的安装位置度限定约束，安装调整维护方便，由于链板16的下方设有漏液收集装置，输送过程清洁，由于设有物料的挤压排液装置15，可在输送过程中将物料中的部分液体挤压出并留置在漏液收集装置，利于后道工序的清洁生产，使用效果更理想。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0012]图1是本技术的示意图；
[0013]图2是本技术的一个侧向的示意图；
[0014]图3是本技术中链板部分的示意图；
[0015]图4是本技术中滚轮部分的示意图；
[0016]图5是本技术中边框件部分的剖分省略示意图；
[0017]图6是本技术中链轮部分的示意图。
[0018]附图中的标记编号说明如下：电机1、甲带轮2A、乙带轮2B、传动带2C、漏液回流挡件3、漏液收集池4、边框架5、圆环6、调节座7、螺母8、螺杆9、斜坡10、排液阀11、底座12、链条13、推料板14、挤压排液装置15、链板16、顶座板17、滚轮18、甲开口19、空腔20、乙开口21、链轮22
具体实施方式
[0019]本技术的实施例，如图1至图6所示，一种用于板油物料的链板提升输送机，包括通过电机1驱动的回转式链板16；链板16的回转路径轮廓的整体呈三折弯式，三折弯相邻折段间的夹角为钝角，头尾两折段平行；链板16的下方设有漏液收集装置；链板16的两侧处设有中空的边框架5，边框架5内间隔设置有多个滚轮18，两边框架5对应的滚轮18同轴连接，滚轮18靠内侧处设有链轮22，每侧的链轮22的整体上包络设置有链条13，链板16的两端分别与两侧链条13靠内侧的对应处连接；电机1通过传动装置与靠出口末端的链轮22传动连接；靠进口末端的链轮22上设有链板16整体的张紧调整装置；链板16低位段的上方设有物料的挤压排液装置15。
[0020]链板16的低位段和中间段两段整体的下方设有扁长方形敞顶口箱状的漏液收集池4，链板16的高位段的下方设有抽屉状的漏液回流挡件3，漏液回流挡件3斜下向设置，漏
液回流挡件3的低位端的侧面是敞口的，敞口位于链板16的中间段的底面与漏液收集池4顶口之间；靠链板16的两侧处均设有与回转路径轮廓相适配的边框架5，边框架5横截面为回字形，边框架5朝内的侧面开设有甲开口19，边框架5的空腔20内间隔设置有多个滚轮18，电机1通过顶座板17架设在链板16的高位段的上方，高位的最末端滚轮18的转轴支承架设在对应处的边框架5上，该转轴的一末端设有乙带轮2B，电机1通过甲带轮2A再通过传动带2C与乙带轮2B传动连接；低位段的边框架5的外侧面开设有乙开口21，低位的最末端滚轮18的转轴端伸出乙开口21，该转轴端上套设有圆环6，圆环6的靠输送机进口向设有螺杆9，螺杆9末端穿过设在边框架5上的方块状调节座7，螺杆9末端上旋接有螺母8；链板16的低位段的靠末端的上方设有挤压排液装置15，挤压排液装置15由三块板构成，架设在边框架5上的两侧板为梯形，梯形的小顶端朝向链板16的中位段方，架设在两侧板顶侧端间的顶板为方形；链板16整体的板面上沿回转外表面间隔设置有多块方形的推料板14，经过挤压排液装置15处的对应推料板14的顶沿与顶板的下沿齐平。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板油物料的链板提升输送机，包括通过电机驱动的回转式链板；链板的回转路径轮廓的整体呈三折弯式，三折弯相邻折段间的夹角为钝角，头尾两折段平行；其特征在于：链板的下方设有漏液收集装置；链板的两侧处设有中空的边框架，边框架内间隔设置有多个滚轮，两边框架对应的滚轮同轴连接，滚轮靠内侧处设有链轮，每侧的链轮的整体上包络设置有链条，链板的两端分别与两侧链条靠内侧的对应处连接；电机通过传动装置与靠出口末端的链轮传动连接；靠进口末端的链轮上设有链板整体的张紧调整装置；链板低位段的上方设有物料的挤压排液装置。2.根据权利要求1所述的一种用于板油物料的链板提升输送机，其特征在于：链板的低位段和中间段两段整体的下方设有扁长方形敞顶口箱状的漏液收集池，链板的高位段的下方设有抽屉状的漏液回流挡件，漏液回流挡件斜下向设置，漏液回流挡件的低位端的侧面是敞口的，敞口位于链板的中间段的底面与漏液收集池顶口之间；靠链板的两侧处均设有与回转路径轮廓相适配的边框架，边框架横截面为回...

【专利技术属性】
技术研发人员：连升，黄晓明，张文森，
申请(专利权)人：福建智辰智能农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：