一种钢脚架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢脚架，包括：钢架，所述钢架上设有安装座，所述安装座的下端设有安装腔、上端设有与所述钢架的上端面平齐的支座，所述支座上预设有安装孔；支腿，可拆卸地安装于所述安装腔。采用上述结构设置的本实用新型专利技术，首先支腿与钢架之间可拆卸设置，在运输过程中可以将支腿拆下来运输，减小体积，降低运输成本。其次，支腿在生产过程中可以统一规格批量生产，各种形状的钢架统一支腿使用，降低生产难度及料品的辨识难度，有助于提高生产效率。同时钢架既可以通过支座上的安装孔与实际应用的被支撑物通过螺钉连接固定，也可以进行拆卸，从而将钢脚架单独拆除使用或者拆除钢脚架，仅使用被支撑物等，使用方式更为灵活多变。使用方式更为灵活多变。使用方式更为灵活多变。

【技术实现步骤摘要】
一种钢脚架


[0001]本技术涉及家具
，特别涉及一种钢脚架。

技术介绍

[0002]目前市面上如桌子、沙发等家具所使用的钢脚架，多为焊接制成的一体式结构，不具有通用性。因此在生产加工过程中，尺寸规格也大小不一，增大了生产加工过程中对于原料的管理、辨识难度，一定程度上阻碍了生产效率的提高。而在运输过程中，一体式结构导致体积大，不便于运输，运输成本高，且容易在运输过程中受到损伤。尤其是大多钢脚架的支腿为了确保支撑稳定性，会设计向外的张开角度，进一步增加体积。另外，一体式结构在实际使用过程中，用户不能根据自身需求灵活调节应用，比如当想将沙发直接铺于地面做成榻榻米形式或者懒人沙发形式的坐垫的时候，一体式结构的钢脚架无法拆卸分离。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢脚架，支腿能够单独拆离，从而解决运输过程的问题，并且增加了使用灵活性。
[0004]根据本技术实施例的钢脚架，包括：
[0005]钢架，所述钢架上设有安装座，所述安装座的下端设有安装腔、上端设有与所述钢架的上端面平齐的支座，所述支座上预设有安装孔；
[0006]支腿，可拆卸地安装于所述安装腔。
[0007]根据本技术实施例的钢脚架，至少具有如下有益效果：
[0008]采用上述结构设置的本技术，首先支腿与钢架之间可拆卸设置，在运输过程中可以将支腿拆下来运输，减小体积，降低运输成本。其次，支腿在生产过程中可以统一规格批量生产，各种形状的钢架统一支腿使用，降低生产难度及料品的辨识难度，有助于提高生产效率。同时钢架既可以通过支座上的安装孔与实际应用的被支撑物通过螺钉连接固定，也可以进行拆卸，从而将钢脚架单独拆除使用或者拆除钢脚架，仅使用被支撑物等，使用方式更为灵活多变。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述钢架为多边形框架结构，所述安装座设于所述钢架每个折弯处的内侧并同时连接所述折弯处对应的两条边。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装座焊接在所述钢架上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述钢架为由N根杆件拼接成的N边形结构。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装座的上端设有连通所述安装腔的沉头孔，所述支腿的上端设有螺纹孔，所述支腿通过穿过所述沉头孔的沉头螺钉固定。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装座的侧面设有连通所述安装腔的第一定位孔，所述支腿的侧壁对应所述第一定位孔开设有第二定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔内插设有销轴结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述支腿的底部设有防滑垫。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述安装座包括：
[0016]主体，所述主体安装在所述钢架上，所述主体的上端设有凹位；
[0017]上盖，所述上盖摆放在所述凹位内，并且所述支座成型在所述上盖上，所述上盖的上端面设有柔性防滑层。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述柔性防滑层为硅胶层或毡布层。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述支腿的中段位置或下段位置相对于上端折弯。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0023]图2为安装座的一种结构分解示意图；
[0024]图3为柔性防滑层朝上的一种状态示意图；
[0025]图4为本技术的第二种结构示意图；
[0026]图5为本技术的第三种结构示意图；
[0027]图6为本技术的第四种结构示意图；
[0028]图7为安装座的一种轴侧结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图7所示，本技术一种实施例的钢脚架，包括钢架100和支腿200，其中，钢架100上设有安装座101，安装座101的下端设有安装腔1021、上端设有与钢架100的上端面平齐的支座104，支座104上预设有安装孔1031；支腿200可拆卸地安装于安装腔1021。
[0034]采用上述结构设置的本技术，首先支腿200与钢架100之间可拆卸设置，在运
输过程中可以将支腿200拆下来运输，减小体积，降低运输成本。其次，支腿200在生产过程中可以统一规格批量生产，各种形状的钢架100统一支腿200使用，降低生产难度及料品的辨识难度，有助于提高生产效率。同时钢架100既可以通过支座104上的安装孔1031与实际应用的被支撑物通过螺钉连接固定，也可以进行拆卸，从而将钢脚架单独拆除使用或者拆除钢脚架，仅使用被支撑物等，使用方式更为灵活多变。
[0035]在本技术的一些实施例中，钢架100为多边形框架结构，安装座101设于钢架100每个折弯处的内侧并同时连接折弯处对应的两条边。采用本实施例的结构设置，可以通过安装座101来提高钢架100相邻两条边的强度，进而提升整个钢架100的稳定性。并且将安装座101设于钢架100两条侧边之间的位置，也有利于提高安装座101的安装强度。可以理解的是，安装座101可以通过焊接、螺栓连接、紧配、卡接等方式安装固定在钢架100上。
[0036]在本技术的一些实施例中，钢架100为由4根杆件拼接成的四边形结构。在钢架100的4个顶角位置分别设置一个安装座101。采用本实施例的结构设置，钢架100无需设置对角加强杆也具备较强的稳定性和强度，兼具了质量轻、强度大的优势。可以理解的是，钢架100也可以设置为其他数量的杆件拼成的多边形结构，均能够利用安装座101的设置来提高强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢脚架，其特征在于，包括：钢架，所述钢架上设有安装座，所述安装座的下端设有安装腔、上端设有与所述钢架的上端面平齐的支座，所述支座上预设有安装孔；支腿，可拆卸地安装于所述安装腔。2.根据权利要求1所述的钢脚架，其特征在于，所述钢架为多边形框架结构，所述安装座设于所述钢架每个折弯处的内侧并同时连接所述折弯处对应的两条边。3.根据权利要求2所述的钢脚架，其特征在于，所述安装座焊接在所述钢架上。4.根据权利要求2所述的钢脚架，其特征在于，所述钢架为由N根杆件拼接成的N边形结构。5.根据权利要求1至4任一条所述的钢脚架，其特征在于，所述安装座的上端设有连通所述安装腔的沉头孔，所述支腿的上端设有螺纹孔，所述支腿通过穿过所述沉头孔的沉头螺钉固定。6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁纳新，
申请(专利权)人：广州市百利文仪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：