一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置及工艺制造方法及图纸

一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置及工艺，先将氯碱工业盐泥送入搅拌溶解釜，将氯化钠浓液和洗涤循环液循环至搅拌溶解釜，搅拌；将搅拌溶解后的物料送入絮凝釜中加助凝剂PAM，再送入澄清沉淀池自由沉降，沉降的固体物送入第一离心机固液分离，上清液和离心液送入第一循环罐，第一循环罐中氯化钠浓液部分被循环至搅拌反应釜，剩余部分送入化盐工段回收利用；分离后的固体物送入水洗机，利用第二循环罐中的洗涤循环液进行洗涤脱氯，固体物送入第二离心机，洗涤液和离心液送入第二循环罐，固体物进行填埋或者进一步资源化回收利用，第二循环罐部分物料循环至搅拌溶解釜，剩余部分循环去洗涤物料；本发明专利技术实现盐泥的洗涤脱氯，提高资源化回收产品的质量。化回收产品的质量。化回收产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置及工艺


[0001]本专利技术涉及氯碱工业盐泥处置
，具体涉及一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置及工艺。

技术介绍

[0002]盐泥是氯碱工业原盐精制过程中产生的固体废弃物，随着氯碱工业的发展，盐泥处置问题越来越突出。氯碱工业盐泥的处置方式基本局限于压滤进行固液分离，以减少盐泥体积，压滤后的盐泥则采用堆存或者填埋处置。
[0003]氯碱工业盐泥属于一种无机盐混合物，其成分因各地使用的工业盐或卤水的差异而不同，但其主要成分为碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氯化钠和粘土，除此之外还含有少量的硫酸钡、三氧化二铁和氧化铝等。其中水溶性盐主要是氯化钠，据文献报道盐泥中氯化钠的含量为5～50％(干基)，显然高于I类填埋场的填埋要求(I类填埋场的固体中水溶性盐总量小于2％(干基))，如不进一步降低盐泥中氯化钠的含量，只能作为危险废弃物进行填埋，这必然会增加盐泥处置成本。
[0004]盐泥的大量堆存或者填埋处置，不仅占用大量土地，还会对环境造成较大的污染。氯碱工业盐泥的综合利用主要是回收其中的钙镁离子，之前研究团队公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置，包括搅拌溶解釜(2)，其特征在于：搅拌溶解釜(2)的上部进料口和螺旋进料机(1)出口连接；搅拌溶解釜(2)的洗涤循环液入口通过第二循环泵(15)和第二循环罐(14)连接，第二循环罐(14)经第三循环泵(19)和水洗机(12)的洗涤液入口连接；搅拌溶解釜(2)的纯水入口经第一计量泵(18)和第一储罐(16)连接，第一储罐(16)经第三计量泵(17)和水洗机(12)的洗涤液入口连接；搅拌溶解釜(2)的底部出口通过第一出料泵(3)和絮凝釜(6)进料口连接，絮凝釜(6)上部进液口通过第二计量泵(5)和第二储罐(4)连接，絮凝釜(6)底部出口通过第二出料泵(7)和澄清沉淀池(8)上部进口连接；澄清沉淀池(8)顶部出液口和第一循环罐(9)第一入口连接，澄清沉淀池(8)底部出料口和第一离心机(10)连接，第一离心机(10)出液口和第一循环罐(9)第二入口连接，第一循环罐(9)底部出口通过第一循环泵(11)和搅拌溶解釜(2)回料口连接，底部出料或进入化盐工段回用；第一离心机(10)底部固体出料填埋或回收钙镁，底部固体出料或和水洗机(12)连接，水洗机(12)的洗涤液出口和第二循环罐(14)第一入口连接，水洗机(12)的固体出口和第二离心机(13)连接，第二离心机(13)出液口和第二循环罐(14)第二入口连接，第二离心机(13)底部固体出料填埋或回收钙镁。2.利用权利要求1所述的一种氯碱工业盐泥洗涤脱氯装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将氯碱工业盐泥通过螺旋进料机(1)送入搅拌溶解釜(2)中，启动搅拌溶解釜(2)的搅拌装置，同时将第一循环罐(9)中部分氯化钠浓液通过第一循环泵(11)送入搅拌溶解釜(2)中，将第二循环罐(14)中部分洗涤循环液通过第二循环泵(15)送入搅拌溶解釜(2)中；此外，根据水平衡计算，将一定量的纯水由第一储罐(16)通过第一计量泵(18)补充入搅拌溶解釜(2)中；第二步，将搅拌溶解充分的物料从搅拌溶解釜(2)的底部出料，通过第一出料泵(3)送入絮凝釜(6)中，同时将第二储罐(4)中的阳离子PAM溶液通过第二计量泵(5)送入絮凝釜(6)中，启动絮凝釜(6)的搅拌装置，快速搅拌5min，慢速搅拌25min；将絮凝后的物料由絮凝釜(6)的底部出料，通过第二出料泵(7)送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，顾兆林，刘宗宽，王文东，梁馨心，王倩楠，杨瑶林，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：