一种离心泵用叶轮制造技术

本发明专利技术涉及一种离心泵用叶轮，解决现有离心泵使用成本较高、工作效率低以及可靠性差的技术问题。该离心泵用叶轮，包括前叶片、前盖板、驱动叶片、后叶片和后盖板；前盖板、驱动叶片和后盖板形成封闭叶轮，封闭叶轮位于离心泵的泵壳内部；驱动叶片靠近输送介质入口端的一侧设置有前盖板，驱动叶片另一侧设置有后盖板；前盖板上设置前叶片，且前盖板与离心泵的泵壳之间形成间隙a；后盖板上设置有后叶片，且后盖板与离心泵的泵壳之间形成间隙b；驱动叶片用于与叶片主轴连接，带动前盖板和后盖板输送介质。本发明专利技术提高了离心泵的效率，降低了离心泵制造与运行成本。心泵制造与运行成本。心泵制造与运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵用叶轮


[0001]本专利技术涉及一种离心泵，具体涉及一种离心泵用叶轮。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使被输送介质发生离心运动来工作的。泵轴带动叶轮和被输送介质做高速旋转运动，使得被输送介质发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳流道流出离心泵进入管路。叶轮是离心泵的核心零件,决定着离心泵的性能,因此叶轮技术是离心泵的核心技术，但是现有离心泵中叶轮效率低普遍偏低，导致离心泵的效率偏低。
[0003]通常离心泵输送介质时会损伤机封，因此就要求输送介质不能进入机封腔。为了解决输送介质进入机封腔的问题，常规做法就是提高机封冲洗压力，但这样做会将离心泵的耐压要求提高，导致离心泵的可靠性降低；同时也会提高相关零部件的耐压要求，使得离心泵制造成本增加。另外，离心泵的机封腔冲洗压力提高，能源消耗就大，也会造成离心泵的运行成本增加。因此现有离心泵的制造、运行成本较高，可靠性有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有离心泵使用成本较高、工作效率低以及可靠性差的技术问题，而提供一种离心泵用叶轮，提高离心泵的效率，降低离心泵制造与运行成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种离心泵用叶轮，其特殊之处在于：包括前叶片、前盖板、驱动叶片、后叶片和后盖板；
[0007]前盖板、驱动叶片和后盖板形成封闭叶轮，封闭叶轮位于离心泵的泵壳内部；
[0008]前盖板设置在驱动叶片靠近输送介质入口端的一侧，且前盖板与离心泵的泵壳(之间形成间隙a；
[0009]后盖板设置在驱动叶片另一侧，且后盖板与离心泵的泵壳之间形成间隙b；
[0010]前叶片设置在前盖板上；
[0011]后叶片设置在后盖板上；
[0012]封闭叶轮与叶片主轴连接，用于输送介质。
[0013]进一步地，所述前叶片端面与叶轮主轴的中轴线夹角为86
‑
88度；
[0014]后盖板过流面与叶轮主轴的中轴线夹角为86
‑
88度。
[0015]进一步地，所述前叶片端面与叶轮主轴的中轴线夹角为87度；
[0016]后盖板过流面与叶轮主轴的中轴线夹角为87度。
[0017]进一步地，所述前叶片、驱动叶片及后叶片的旋转方向均相同。
[0018]进一步地，所述前叶片的数量为16
‑
24个；
[0019]后叶片的数量为20
‑
26个；
[0020]驱动叶片的数量为4
‑
8个。
[0021]进一步地，所述前叶片的数量为20个；
[0022]后叶片的数量为24个；
[0023]驱动叶片的数量为6个。
[0024]进一步地，所述前叶片包括5个短叶片和15个长叶片；
[0025]后叶片包括16个短叶片和8个长叶片；
[0026]驱动叶片包括3个短叶片和3个长叶片。
[0027]进一步地，所述前叶片中相邻短叶片之间分别设置3个长叶片。
[0028]进一步地，所述后叶片中相邻长叶片之间分别设置2个短叶片。
[0029]进一步地，所述驱动叶片中的短叶片与长叶片间隔布置。
[0030]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0031](1)本专利技术离心泵用叶轮中设置有前叶片，前叶片可以提高离心泵的扬程，减少输送介质向离心泵入口的泄漏，使得离心泵的效率提高约3％～6％。
[0032](2)本专利技术离心泵用叶轮中设置的前叶片，还可以有效减少输送介质对前盖板的冲刷，使得叶轮使用寿命增加约30％～50％。
[0033](3)本专利技术离心泵用叶轮中设置有后叶片，后叶片有效阻止了输送介质向叶轮后机封腔的流动，使得机封冲洗可采用较低压力，降低了离心泵的耐压要求，同时也降低了机封冲洗所需能源消耗。离心泵耐压要求低，所以离心泵的制造成本降低、可靠性高；由于机封冲洗可采用较低压力，因此机封冲洗所需能源消耗降低，同时降低了离心泵的运行成本。
[0034](5)本专利技术离心泵用叶轮中后盖板的过流面与叶轮主轴的中轴线夹角为87度，该夹角是根据水力计算确定的，可以提高叶轮的效率。
[0035](6)本专利技术离心泵用叶轮中，前叶片端面与叶轮主轴的中轴线夹角为87度，由叶轮外径到叶轮主轴的轴心前叶片端面与泵壳的间隙a逐渐减小，流阻增加，减少了间隙a处的泄漏。
附图说明
[0036]图1为本专利技术离心泵用叶轮实施例中叶轮的剖视图；
[0037]图2为本专利技术离心泵用叶轮实施例中前叶片与前盖板的结构示意图；
[0038]图3为本专利技术离心泵用叶轮实施例中后叶片与后盖板的结构示意图；
[0039]图4为本专利技术离心泵用叶轮实施例中驱动叶片的结构示意图。
[0040]附图标记为：
[0041]1‑
前叶片，2
‑
前盖板，3
‑
驱动叶片，4
‑
后盖板，5
‑
后叶片，6
‑
泵壳，7
‑
叶轮主轴。
具体实施方式
[0042]如图1所示，本专利技术一种离心泵用叶轮，包括前叶片1、前盖板2、驱动叶片3、后盖板4及后叶片5。
[0043]前盖板2、驱动叶片3和后盖板4形成封闭叶轮，封闭叶轮位于离心泵的泵壳6内部；驱动叶片3靠近输送介质入口端的一侧设置有前盖板2，驱动叶片3另一侧设置有后盖板4；前盖板2上设置有前叶片1，且前盖板2与离心泵的泵壳6之间形成间隙a；后盖板4上设置有后叶片5，且后盖板4与离心泵的泵壳6之间形成间隙b；驱动叶片3用于与叶片主轴7连接，叶片主轴7带动前盖板2和后盖板4输送介质。本实施例中，前叶片1、驱动叶片3及后叶片5的旋
转方向均相同。
[0044]如图2所示，前叶片1设置在前盖板2上，共有20个叶片，其中有5个短叶片，15个长叶片，相邻两个短叶片之间设有3个长叶片，且20个叶片沿圆周均匀分布，前叶片1端面与叶轮主轴7的中轴线夹角为87度。
[0045]如图4所示，驱动叶片3共有6个叶片，其中有3个长叶片和3个短叶片，6个叶片沿圆周均匀分布，且长叶片与短叶片间隔布置。
[0046]前盖板2、驱动叶片3、后盖板4组成了一个封闭的叶轮，后盖板4过流面与叶轮主轴7的中轴线夹角为87度。
[0047]如图3所示，后叶片5设置在后盖板4上，共有24个叶片，其中8个长叶片，16个短叶片，24个后叶片5沿圆周均匀分布，且相邻两个长叶片之间设有2个短叶片。
[0048]离心泵工作时，本专利技术的叶轮高速旋转，叶轮驱动叶片3、前叶片1及后叶片5都在高速旋转，输送介质被吸入叶轮入口后，输送介质随着驱动叶片3发生离心运动，被甩向叶轮外缘，使得大部分输送介质流出离心泵的出口进入管路，一小部分输送介质流向前盖板2与泵壳6的间隙a。该小部分输送介质通过间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵用叶轮，其特征在于：包括前叶片(1)、前盖板(2)、驱动叶片(3)、后叶片(5)和后盖板(4)；所述前盖板(2)、驱动叶片(3)和后盖板(4)形成封闭叶轮，封闭叶轮位于离心泵的泵壳(6)内部；所述前盖板(2)设置在驱动叶片(3)靠近输送介质入口端的一侧，且前盖板(2)与离心泵的泵壳(6)之间形成间隙a；所述后盖板(4)设置在驱动叶片(3)另一侧，且后盖板(4)与离心泵的泵壳(6)之间形成间隙b；所述前叶片(1)设置在前盖板(2)上；所述后叶片(5)设置在后盖板(4)上；所述封闭叶轮与叶片主轴(7)连接，用于输送介质。2.根据权利要求1所述的一种离心泵用叶轮，其特征在于：所述前叶片(1)端面与叶轮主轴(7)的中轴线夹角为86
‑
88度；所述后盖板(4)过流面与叶轮主轴(7)的中轴线夹角为86
‑
88度。3.根据权利要求2所述的一种离心泵用叶轮，其特征在于：所述前叶片(1)端面与叶轮主轴(7)的中轴线夹角为87度；所述后盖板(4)过流面与叶轮主轴(7)的中轴线夹角为87度。4.根据权利要求1或2或3所述的一种离心泵用叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，宁轩，吴秦，何宇清，祁文，左仓，蒋科，
申请(专利权)人：西安航天泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：