一种高密封排烟防火阀制造技术

本发明专利技术涉及排烟阀技术领域，具体为一种高密封排烟防火阀，包括：排烟阀框、阀门主体、阀门驱动组件和热胀闭门组件，排烟阀框的顶面开设有驱动滑导，阀门驱动组件滑动安装于驱动滑导的内侧，阀门主体转动安装于排烟阀框的内侧，阀门主体的两侧分别设有接头端和抵接槽，相邻阀门主体两侧的接头端和抵接槽相互贴合，阀门主体的表面设有隔热涂层，排烟阀框的内侧转动安装有限位连杆。本发明专利技术中，通过设置新型自动式排烟阀结构，在室内烟气过多产生高压时自动推动阀门主体进行偏转运动，动滑套和限位连杆相互靠近运动实现阀门主体偏转并压缩弹簧套管，快速排烟，结构简单，采用机械式结构稳定性高。定性高。定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封排烟防火阀


[0001]本专利技术涉及排烟阀
，具体为一种高密封排烟防火阀。

技术介绍

[0002]排烟防火阀是一种消防元件，通常安装在机械排烟系统的管路上。当火灾发生时它就会打开。室内发生火灾后，排烟风机启动。同时，排烟防火阀打开，在消防室内排烟，避免火灾发生时烟气的危害。当火太大时，火焰通过排气口进入排烟管。当排气管内的烟温达到280度时，排气防火阀上的280度易熔棒熔合，排气防火阀关闭。同时，关闭信号排风机，在一定时间内满足排烟及耐火完整性要求，以防冒烟和火灾。
[0003]现有的密封排烟防火阀主要采用电子传感器如烟雾传感器、温度传感器和红外火情传感器等结构感知外部火情的发生，从而控制排烟防火阀的闭合以避免火情的扩散，实现防火作用，在排烟工作中通过机械驱动结构控制阀门的开启，该类电子结构，在实际使用中需要电流的接入，而火灾的发生有几率导致电源的切断从而使排烟防火阀失去作用，另外，一般的防火阀门都是由Q235镀锌铁板通过成型加工后焊接而成。生产时，除了存在工艺上要求成型加工后铁板的平面度好的问题之外，还存在因焊接加工而易产生热变形的问题，从而给制作产品的工人带来很大的加工难度，平整度无法达到要求。而且在受热后会产生变形，产生变形后会使叶片与阀体之间产生更大的间隙，从而导致防火阀门的漏风量不能达到国家标准GB15930
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2007的标准。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高密封排烟防火阀，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种高密封排烟防火阀，包括：排烟阀框、阀门主体、阀门驱动组件和热胀闭门组件，所述排烟阀框的顶面开设有驱动滑导，所述阀门驱动组件滑动安装于驱动滑导的内侧，所述阀门主体转动安装于排烟阀框的内侧，所述阀门主体的两侧分别设有接头端和抵接槽，相邻所述阀门主体两侧的接头端和抵接槽相互贴合，所述阀门主体的表面设有隔热涂层，所述排烟阀框的内侧转动安装有限位连杆，所述限位连杆的另一端与阀门主体的表面转动连接；所述阀门驱动组件包括运动杆、滑座、动滑套和阻尼车台，所述热胀闭门组件固定安装于驱动滑导的内侧且一端与运动杆的端部固定连接，所述滑座固定套接于运动杆的表面且滑动安装于驱动滑导的内侧，所述阻尼车台的底面设有连轴套，所述阀门主体的顶面设有套接于连轴套内侧的主轴销，所述阻尼车台的两侧设有阻尼轮，所述热胀闭门组件包括受热套管、推杆以及填充于受热套管内侧的热膨液体，所述推杆的一端固定连接有滑动套接于受热套管内侧的活塞板.本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀门主体的数量为若干，所述抵
接槽呈弧形槽结构且大小与接头端相适配，所述阀门驱动组件的数量与阀门主体的数量相等且一一对应布置，且若干阀门驱动组件的运动杆相互连接，所述限位连杆对称布置于阀门主体的上下两端。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热涂层为纳米空心陶瓷微珠组成的真空腔体群，所述隔热涂层的厚度为5
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10mm。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动杆的表面固定活动套接有两端分别与滑座和动滑套表面固定连接的弹簧套管，所述阻尼车台固定安装于动滑套的底面。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动滑套滑动套接于运动杆表面，所述连轴套的内侧固定安装有旋转阻尼器，所述阻尼车台与驱动滑导的内侧相抵接。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热胀闭门组件的内侧设有若干液管，所述液管管径为5
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10mm，所述活塞板的一侧固定安装有推板，所述推板的一侧设有若干与液管相适配的滑销。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热膨液体填充于液管的内侧且与滑销的一端相抵接，所述热膨液体为煤油或酒精中的一种，所述受热套管为金属材质构件，所述受热套管的表面设有若干翅片。
[0012]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置新型自动式排烟阀结构，在室内烟气过多产生高压时自动推动阀门主体进行偏转运动，动滑套和限位连杆相互靠近运动实现阀门主体偏转并压缩弹簧套管，快速排烟，结构简单，采用机械式结构稳定性高。
[0013]2.本专利技术中，通过设置新型阀门主体结构，利用若干阀门主体两端的接头端和抵接槽相互接合抵接以实现较高密封效果，并通过隔热涂层进行隔热防护避免阀门主体因材料热胀导致无法闭合的问题，提高该排烟阀的密封效果。
[0014]3.本专利技术中，通过设置热胀闭门组件结构，在发生火情导致的高温状态下，利用高温对热胀闭门组件内部热膨液体传导加热，使热膨液体受热膨胀推动推杆和运动杆运动从而牵拉动滑套移动，动滑套和限位连杆之间间距增大实现各个阀门主体的关闭，以实现该排烟防火阀在火情下的闭合避免火情扩散。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的排烟阀开启状态示意图；图3为本专利技术一个实施例的阀门主体截面结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的阀门驱动组件和热胀闭门组件结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的阀门驱动组件结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的动滑套安装结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的热胀闭门组件截面结构示意图。
[0016]附图标记：100、排烟阀框；110、驱动滑导；120、限位连杆；200、阀门主体；210、主轴销；220、隔热涂层；201、接头端；202、抵接槽；
300、阀门驱动组件；310、运动杆；320、滑座；330、动滑套；340、阻尼车台；331、弹簧套管；341、连轴套；342、阻尼轮；400、热胀闭门组件；410、受热套管；420、推杆；430、活塞板；440、热膨液体；411、翅片；431、推板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种高密封排烟防火阀。
[0019]结合图1
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图7所示，本专利技术提供的一种高密封排烟防火阀，包括：排烟阀框100、阀门主体200、阀门驱动组件300和热胀闭门组件400，排烟阀框100的顶面开设有驱动滑导110，阀门驱动组件300滑动安装于驱动滑导110的内侧，阀门主体200转动安装于排烟阀框100的内侧，阀门主体200的两侧分别设有接头端201和抵接槽202，相邻阀门主体200两侧的接头端201和抵接槽202相互贴合，阀门主体200的表面设有隔热涂层220，排烟阀框100的内侧转动安装有限位连杆120，限位连杆120的另一端与阀门主体200的表面转动连接；阀门驱动组件300包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封排烟防火阀，其特征在于，包括：排烟阀框（100）、阀门主体（200）、阀门驱动组件（300）和热胀闭门组件（400），所述排烟阀框（100）的顶面开设有驱动滑导（110），所述阀门驱动组件（300）滑动安装于驱动滑导（110）的内侧，所述阀门主体（200）转动安装于排烟阀框（100）的内侧，所述阀门主体（200）的两侧分别设有接头端（201）和抵接槽（202），相邻所述阀门主体（200）两侧的接头端（201）和抵接槽（202）相互贴合，所述阀门主体（200）的表面设有隔热涂层（220），所述排烟阀框（100）的内侧转动安装有限位连杆（120），所述限位连杆（120）的另一端与阀门主体（200）的表面转动连接；所述阀门驱动组件（300）包括运动杆（310）、滑座（320）、动滑套（330）和阻尼车台（340），所述热胀闭门组件（400）固定安装于驱动滑导（110）的内侧且一端与运动杆（310）的端部固定连接，所述滑座（320）固定套接于运动杆（310）的表面且滑动安装于驱动滑导（110）的内侧，所述阻尼车台（340）的底面设有连轴套（341），所述阀门主体（200）的顶面设有套接于连轴套（341）内侧的主轴销（210），所述阻尼车台（340）的两侧设有阻尼轮（342），所述运动杆（310）的表面固定活动套接有两端分别与滑座（320）和动滑套（330）表面固定连接的弹簧套管（331），所述阻尼车台（340）固定安装于动滑套（330）的底面，所述热胀闭门组件（400）包括受热套管（410）、推杆（420）以及填充于受热套管（410）内侧的热膨液体（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文杰，
申请(专利权)人：江苏帝姆斯制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：