一种挠度检测支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挠度检测支架，包括安装块、调节板、底座、支撑杆，所述调节板与安装块连接，所述底座上固设有导向柱，所述调节板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，所述底座上设有与调节板对应的调节螺栓，所述调节螺栓与底座螺纹连接；所述支撑杆上端与底座铰接，所述安装块上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽。本实用新型专利技术有益效果：拧紧调节螺栓，调节螺栓顶紧调节板带动挠度检测组件向上移动挠度检测组件的测量针顶紧测量位置，挠度检测组件产生读数，调节挠度检测组件高度的过程简单，提高了挠度检测的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挠度检测支架


[0001]本技术属于挠度检测
，尤其是涉及一种挠度检测支架。

技术介绍

[0002]桥梁在动荷载作用下会产生弹性挠度，即列车通过后，立即恢复原状，这就要求在挠度最大时测定其变形值，传统的桥梁挠度测量大都采用千分表直接测量。
[0003]当前实用千分表测量挠度的过程如下，在桥梁的测量位置下方放置支架，然后在支架上放置千分表，并在千分表与支架之间放置垫板，使千分表产生读数，观察存在载荷和无载荷下千分表的读数变化，进而测量桥梁的挠度。
[0004]测试过程中需要放置不同厚度的垫板使千分表产生读数，导致操作过程复杂，影响了挠度检测的工作效率；无法发证千分表测量针与测量平面的垂直度，导致测量结果存在不准确的风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种挠度检测支架，以解决当前挠度检测过程中千分表高度调节过程复杂，工作效率低下的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种挠度检测支架，包括安装块、调节板、底座、支撑杆，所述调节板与安装块连接，所述底座上固设有导向柱，所述调节板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，所述底座上设有与调节板对应的调节螺栓，所述调节螺栓与底座螺纹连接；
[0008]所述支撑杆上端与底座铰接，所述安装块上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽。
[0009]进一步的，所述安装块底端固设有转动球，所述调节板上端固设有与转动球相匹配的安装管，所述安装管临近转动球的一端开有与转动球相匹配的凹槽一；
[0010]所述安装管临近转动球的一端设有固定螺母，所述固定螺母与安装管螺纹连接，所述固定螺母远离调节板一端的内侧设有限位凸台，所述限位凸台的直径小于转动球的直径，所述转动球安装于固定螺母内侧，且位于限位凸台和安装管之间。
[0011]进一步的，所述安装管内设有顶紧块，所述顶紧块上端开有与转动球相匹配的凹槽二，所述顶紧块与调节板之间设有压缩弹簧。
[0012]进一步的，所述顶紧块下端固设有导向杆，所述调节板上开有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆位于导向槽的内侧，所述压缩弹簧安装于导向杆的外侧。
[0013]进一步的，所述底座开有与调节螺栓相匹配的调节螺纹孔；
[0014]所述调节螺栓为手柄螺栓，所述手柄螺栓的手柄侧壁上固设有与支撑杆相对应的强磁块，所述支撑杆为磁性金属材质的结构件。
[0015]进一步的，所述支撑杆的数量为三个，所述底座下端面上固设有三个连接块，两个
相邻的所述连接块之间固设有转动轴，所述支撑杆上端开有与转动轴相匹配的转动孔，转动轴安装于转动孔内侧。
[0016]进一步的，所述支撑杆上端固设有限位板，所述底座上开有与限位板相对应的限位槽。
[0017]进一步的，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆的下端固设有防滑橡胶垫。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的一种挠度检测支架具有以下有益效果：
[0019](1)本技术所述的一种挠度检测支架，拧紧调节螺栓，调节螺栓顶紧调节板带动挠度检测组件向上移动挠度检测组件的测量针顶紧测量位置，挠度检测组件产生读数，调节挠度检测组件高度的过程简单，提高了挠度检测的工作效率。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的支架立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的底座立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的安装块立体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述的支撑杆立体示意图；
[0025]图5为本技术实施例所述的支架剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例所述的图5中A处结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述的图6中B处结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、安装块；2、连接板；3、调节板；4、底座；5、导向柱；6、支撑杆；7、防滑橡胶垫；8、限位板；9、调节螺栓；10、强磁块；11、顶紧块；12、压缩弹簧；13、固定螺母；101、安装槽；201、转动球；202、连接柱；301、安装管；302、导向槽；401、调节螺纹孔；402、限位槽；404、转动轴；405、连接块；1101、导向杆；1301、限位凸台。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]如图1至图7所示，一种挠度检测支架，包括安装块1、调节板3、底座4、支撑杆6，调节板3与安装块1连接，底座4上固设有导向柱5，调节板3上开有与导向柱5相匹配的导向孔，导向柱5安装于导向孔内侧，底座4上设有与调节板3对应的调节螺栓9，调节螺栓9与底座4螺纹连接；支撑杆6上端与底座4铰接，安装块1上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽101。
[0035]安装块1底端固设有转动球201，转动球201通过连接柱202与连接板2固定连接，安装块1固设于连接板2上，调节板3上端固设有与转动球201相匹配的安装管301，安装管301临近转动球201的一端开有与转动球201相匹配的凹槽一；安装管301临近转动球201的一端设有固定螺母13，固定螺母13与安装管301螺纹连接，固定螺母13远离调节板3一端的内侧设有限位凸台1301，限位凸台1301的直径小于转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠度检测支架，其特征在于：包括安装块(1)、调节板(3)、底座(4)、支撑杆(6)，所述调节板(3)与安装块(1)连接，所述底座(4)上固设有导向柱(5)，所述调节板(3)上开有与导向柱(5)相匹配的导向孔，所述导向柱(5)安装于导向孔内侧，所述底座(4)上设有与调节板(3)对应的调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)与底座(4)螺纹连接；所述支撑杆(6)上端与底座(4)铰接，所述安装块(1)上开有与挠度检测组件相匹配的安装槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述安装块(1)底端固设有转动球(201)，所述调节板(3)上端固设有与转动球(201)相匹配的安装管(301)，所述安装管(301)临近转动球(201)的一端开有与转动球(201)相匹配的凹槽一；所述安装管(301)临近转动球(201)的一端设有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)与安装管(301)螺纹连接，所述固定螺母(13)远离调节板(3)一端的内侧设有限位凸台(1301)，所述限位凸台(1301)的直径小于转动球(201)的直径，所述转动球(201)安装于固定螺母(13)内侧，且位于限位凸台(1301)和安装管(301)之间。3.根据权利要求2所述的一种挠度检测支架，其特征在于：所述安装管(301)内设有顶紧块(11)，所述顶紧块(11)上端开有与转动球(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡寒松，孟丹湫，张瑞浩，赵宇航，
申请(专利权)人：天津卓越建筑工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：