一种低阻旋风筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋风筒技术领域，尤其涉及一种低阻旋风筒结构，其技术方案包括：旋风筒本体，所述旋风筒本体顶部开孔并嵌入安装有出风管，所述旋风筒本体正面顶部开孔并连通安装有进风管，所述旋风筒本体内部背离进风管的内壁一侧固定安装有第一限位挡板，所述第一限位挡板下方的旋风筒本体内壁量一侧固定安装有第二限位挡板。本实用新型专利技术解决了因空气在旋风筒呃逆停留时间过长导致热能白白损耗的问题。筒呃逆停留时间过长导致热能白白损耗的问题。筒呃逆停留时间过长导致热能白白损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻旋风筒结构


[0001]本技术涉及旋风筒
，具体为一种低阻旋风筒结构。

技术介绍

[0002]旋风筒具有结构简单、造价低、维护管理方便以及分离效率高等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、电力、医药和水泥等行业。水泥旋风筒是运用离心力的作用从气流中把粉尘颗粒分离出来，烟气气流由导入口进到积压分配室内，气流得到积压缓冲、减速后，分配给各旋流筒。在旋流筒内气流加速，并与旋流筒内壁形成一定的角度，进入旋流室内旋转。在离心力的作用下，烟气中的粉灰从气体中分离。
[0003]中国技术专利：公开号为CN201497376U，本公开了一种突扩型旋风筒，包括旋风筒本体、进风口、出风口和下料口，所述进风口和出风口设在旋风筒本体的上部，下料口设在旋风筒本体的下部；所述旋风筒本体内腔是突扩型的锥体。所述下料口设在所述锥体的尖端。解决了水泥生产过程中，最下级旋风筒的分离效率和连接设备的高度问题。
[0004]现有的技术中CN201497376U在使用时，然而现有的旋风筒在使用时，带有物料的气体进入旋风筒后，受到旋风筒内壁影响，带有物料的气体在旋风筒内所受阻力过大，从而导致在旋风筒内停留时间过长，从而造成了大量的热能白白损耗，因此需要一种低阻旋风筒结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低阻旋风筒结构，具备降低旋风筒内气流所受阻力的优点，解决了因空气在旋风筒呃逆停留时间过长导致热能白白损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低阻旋风筒结构，包括旋风筒本体，所述旋风筒本体顶部开孔并嵌入安装有出风管，所述旋风筒本体正面顶部开孔并连通安装有进风管，所述旋风筒本体内部背离进风管的内壁一侧固定安装有第一限位挡板，所述第一限位挡板下方的旋风筒本体内壁量一侧固定安装有第二限位挡板。
[0007]使用本技术方案中一种低阻旋风筒结构时，通过在旋风筒本体内设置第一限位挡板和第二限位挡板，从而使气体通过进气管进入旋风筒本体后，气力首先接触第一限位挡板并通过第一限位挡板实现反射，从而使空气流动至第二限位挡板处，从而减少了气流在旋风筒本体内的旋转时长，从而减少了气流与旋风筒本体内的接触。
[0008]优选的，所述旋风筒本体采用倒锥形结构设计，旋风筒本体底端开口。通过倒锥形结构设计的旋风筒本体，从而使气流在向下流动时受到较大的阻力，继而可使空气在旋风筒本体当推力减少后通过出风管排出旋风筒本体。
[0009]优选的，所述进风管采用L型结构设计，进风管管径与出风管管径相匹配。通过采用L型结构设计的进风管，从而在使用时可使空气贴合旋风筒本体内壁在旋风筒本体内进行旋转。
[0010]优选的，所述出风管底端位于第一限位挡板水平中线处。通过将出风管底端设置
在第一限位挡板水平中线处，从而在使用时，避免通过进风管进入旋风筒本体的空气直接从出风管排出。
[0011]优选的，所述第一限位挡板背离旋风筒本体内壁的一侧向外凸起。通过第一限位挡板上的凸起使空气可通过第一限位挡板进行折射。
[0012]优选的，所述第二限位挡板背离旋风筒本体内壁的一侧向内凹陷。通过第二限位挡板上的凹陷使空气可通过第二限位挡板进行折射。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置第一限位挡板和第二限位挡板，从而使进入旋风筒本体内的空气可通过第一限位挡板和第二限位挡板实现快速转折，从而当空气进入旋风筒本体后，可在第一限位挡板和第二限位挡板作用下，减少与旋风筒本体内壁的接触，继而减少了空气所受阻力，达到了降低旋风筒内气流所受阻力的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的右侧视结构示意图。
[0018]图中：1、旋风筒本体；2、进风管；3、出风管；4、第一限位挡板；5、第二限位挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种低阻旋风筒结构，包括旋风筒本体1，旋风筒本体1采用倒锥形结构设计，旋风筒本体1底端开口。通过倒锥形结构设计的旋风筒本体1，从而使气流在向下流动时受到较大的阻力，继而可使空气在旋风筒本体1当推力减少后通过出风管3排出旋风筒本体1。旋风筒本体1顶部开孔并嵌入安装有出风管3，出风管3底端位于第一限位挡板4水平中线处。通过将出风管3底端设置在第一限位挡板4水平中线处，从而在使用时，避免通过进风管2进入旋风筒本体1的空气直接从出风管3排出。旋风筒本体1正面顶部开孔并连通安装有进风管2，进风管2采用L型结构设计，进风管2管径与出风管3管径相匹配。通过采用L型结构设计的进风管2，从而在使用时可使空气贴合旋风筒本体1内壁在旋风筒本体1内进行旋转。
[0022]旋风筒本体1内部背离进风管2的内壁一侧固定安装有第一限位挡板4，第一限位挡板4背离旋风筒本体1内壁的一侧向外凸起。通过第一限位挡板4上的凸起使空气可通过第一限位挡板4进行折射。第一限位挡板4下方的旋风筒本体1内壁量一侧固定安装有第二限位挡板5。第二限位挡板5背离旋风筒本体1内壁的一侧向内凹陷。通过第二限位挡板5上的凹陷使空气可通过第二限位挡板5进行折射。通过设置第一限位挡板4和第二限位挡板5，从而使进入旋风筒本体1内的空气可通过第一限位挡板4和第二限位挡板5实现快速转折，
从而当空气进入旋风筒本体1后，可在第一限位挡板4和第二限位挡板5作用下，减少与旋风筒本体1内壁的接触，继而减少了空气所受阻力，达到了降低旋风筒内气流所受阻力的效果。
[0023]本技术使用时，通过在旋风筒本体1内设置第一限位挡板4和第二限位挡板5，从而使气体通过进气管进入旋风筒本体1后，气力首先接触第一限位挡板4并通过第一限位挡板4实现反射，从而使空气流动至第二限位挡板5处，从而减少了气流在旋风筒本体1内的旋转时长，从而减少了气流与旋风筒本体1内的接触。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻旋风筒结构，包括旋风筒本体(1)，其特征在于：所述旋风筒本体(1)顶部开孔并嵌入安装有出风管(3)，所述旋风筒本体(1)正面顶部开孔并连通安装有进风管(2)，所述旋风筒本体(1)内部背离进风管(2)的内壁一侧固定安装有第一限位挡板(4)，所述第一限位挡板(4)下方的旋风筒本体(1)内壁量一侧固定安装有第二限位挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种低阻旋风筒结构，其特征在于：所述旋风筒本体(1)采用倒锥形结构设计，旋风筒本体(1)底端开口。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀红，李培炎，
申请(专利权)人：长宁红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：