本实用新型专利技术提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置雾化器，雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯，雾化芯包括导油体和发热体，发热体包括发热部和两个连接端，发热部包括并联的至少两个发热单元，发热单元包括位于两侧的子单元，子单元包括至少两曲线发热丝；雾化组件具有位于外侧的下液槽和连通下液槽且相接于导油体的一侧的两进液口，下液槽和油杯的内壁围合形成下液通道；两进液口分别位于发热体的第一中心轴线两侧，进液口为包括至少两呈放射状朝外延伸的两支脚的形状，进液口覆盖对应侧的所有曲线发热丝。通过本方案的实施，供油区域和雾化区域位置对应且分布均匀，可以防止供油过量而漏油，也能防止干烧产生糊味。防止干烧产生糊味。防止干烧产生糊味。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及气溶胶生成装置
[0001]本技术属于气溶胶生成装置
，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。
[0003]常规的发热丝结构一般为沿着气流方向设置的两条并联发热丝，并且两条发热丝形成沿着气流方向排布的多个菱形结构，两条发热丝之间间隔基本一致且之间设置的支撑骨位基本不发热，即发热丝结构被分为支撑骨位两侧的发热区，此时，采用的供油结构为设置两条分别和发热区域对应的下油通道。
[0004]然而，相关技术中采用的方案供油区域和雾化区域均过于集中，局部产生的气溶胶多而温度不均，气溶胶重新混合后容易产生冷凝液，而且，供油不均容易导致局部区域雾化不充分以及干烧，影响雾化效果。
技术实现思路
[0005]本技术的技术目的在于提供一种雾化器及气溶胶生成装置，用于至少部分解决气溶胶生成装置的相关技术中供油区域和雾化区域均过于集中，容易产生冷凝液，局部区域容易雾化不充分以及干烧的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化器，包括具有储液腔的油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括位于其内部的竖直或倾斜的雾化芯，所述雾化芯包括平板状导油体和设置于所述导油体的一侧的发热体，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元包括设置于所述发热体的第一中心轴线两侧的子单元，所述子单元包括至少两曲线发热丝；
[0007]所述雾化组件具有位于外侧的下液槽，所述下液槽和所述油杯的内壁围合形成连通所述储液腔的下液通道；所述雾化组件还具有连通所述下液槽且相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧的两进液口，两所述进液口分别位于所述发热体的第一中心轴线两侧，所述进液口为包括至少两呈放射状朝外延伸的两支脚的形状，所述进液口覆盖对应侧的曲线发热丝。
[0008]进一步地，所述至少两曲线发热丝围合形成具有自由端的图案，每一所述支脚均覆盖一所述自由端。
[0009]进一步地，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝；
[0010]所述支脚的侧边平行于对应的所述自由端的发热丝。
[0011]进一步地，相邻的所述发热单元之间连接有第一支撑段，所述第一支撑段位于所述发热体的第一中心轴线上；
[0012]两所述进液口之间设置有覆盖所述发热体的第一中心轴线的第一支撑梁。
[0013]进一步地，所述第一支撑梁的横截面积自顶部朝底部逐渐增大。
[0014]进一步地，所述雾化组件还包括设置于所述发热体的背离所述导油体的一侧的气道件，所述气道件一侧开设有用于形成雾化通道的雾化凹槽，所述雾化凹槽内突出设置有压合部，所述压合部抵接于所述第一支撑段的背离所述导油体的一侧。
[0015]进一步地，所述自由端设置有支撑臂，
[0016]所述气道件的位于所述雾化凹槽的两侧处均设置有抵持面，所述抵持面抵接于对应侧的各所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。
[0017]进一步地，相邻的所述发热单元之间还连接有至少两第二支撑段，所述至少两第二支撑段对称设置于所述第一支撑段的两侧；
[0018]所述进液口内设置有和所述第二支撑段一一对应的第二支撑梁，所述第二支撑梁在厚度方向上的投影覆盖对应的所述第二支撑段。
[0019]进一步地，所述进液口包括投影和所述发热体的第二中心轴线至少部分重叠的第一支脚和分别设置于所述第一支脚的两侧的至少两第二支脚，所述发热体的第一中心轴线垂直于第二中心轴线。
[0020]进一步地，两所述进液口相对于所述发热体的第一中心轴线镜像。
[0021]进一步地，所述第一支脚相对于所述发热体的第二中心轴线镜像，所述第一支脚的宽度在远离所述发热体的第一中心轴线的方向上逐渐增大。
[0022]进一步地，同一所述进液口中所述第二支脚和所述第一支脚之间、相邻的两所述第二支脚之间均具有间隔，各所述支脚的末端均朝向远离第一中心轴线的方向。
[0023]进一步地，同一所述进液口中各所述第二支脚的靠近所述发热体第一中心轴线的一端连通。
[0024]进一步地，所述雾化组件包括支架，所述支架的一侧设置有用于安装所述雾化芯的装配槽，所述支架的背离所述装配槽侧设置所述下液槽，所述进液口设置于所述支架。
[0025]进一步地，在所述雾化器的厚度方向上，所述进液口的至少部分投影位于所述下液槽的投影内。
[0026]进一步地，所述进液口的至少部分投影位于所述下液槽的投影外。
[0027]进一步地，在所述雾化器的厚度方向上，第一支脚的位于所述发热体的第二中心轴线下方的至少部分的投影以及位于所述发热体的第二中心轴线下方的第二支脚的投影均位于所述下液槽的投影的下方。
[0028]进一步地，所述下液槽包括两自顶部朝底部汇聚至一路的下液子凹槽，所述下液子凹槽和所述油杯的内壁围合形成下液子通道。
[0029]进一步地，所述下液子通道的横截面积自底部朝顶部逐渐减小。
[0030]进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括电池杆和如上任意一项所述的雾化器。
[0031]本技术中雾化器及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：
[0032]储液腔内可以存储雾化液，雾化液可以通过下液通道流向进液口，由于发热芯中
的发热体包括发热部和分别连接于发热部的两端的两个连接端，热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，而发热单元包括设置于发热体的第一中心轴线两侧的子单元，子单元包括至少两曲线发热丝，即发热部整体具有位于第一中心两侧的发热区，且发热区分布均匀；进液口为包括至少两呈放射状朝外延伸的两支脚的形状，如此，两个进液口整体呈放射状，且进液口的各个支脚覆盖对应侧的曲线发热丝，从支脚位置进入的雾化液可以给对应处的曲线发热丝充足供油，供油更为均匀。通过本方案的实施，供油区域和雾化区域位置对应且分布均匀，可以防止供油过量而漏油，也能防止干烧产生糊味，形成的气溶胶分布均匀且温差小，不容易在重新混合时产生冷凝液，雾化效果更好。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例中气溶胶生成装置的立体分解结构示意图；
[0034]图2是本技术实施例中发热体的结构示意图；
[0035]图3是本技术实施例中支架的在第一视角的立体结构示意图；
[0036]图4是本技术实施例中支架的在第二视角的立体结构示意图；
[0037]图5是本技术另一实施例中发热体的结构示意图；
[0038]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括具有储液腔的油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括位于其内部的竖直或倾斜的雾化芯，所述雾化芯包括平板状导油体和设置于所述导油体的一侧的发热体，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元包括设置于所述发热体的第一中心轴线两侧的子单元，所述子单元包括至少两曲线发热丝；所述雾化组件具有位于外侧的下液槽，所述下液槽和所述油杯的内壁围合形成连通所述储液腔的下液通道；所述雾化组件还具有连通所述下液槽且相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧的两进液口，两所述进液口分别位于所述发热体的第一中心轴线两侧，所述进液口为包括至少两呈放射状朝外延伸的两支脚的形状，所述进液口覆盖对应侧的曲线发热丝。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述至少两曲线发热丝围合形成具有自由端的图案，每一所述支脚均覆盖一所述自由端。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝；所述支脚的侧边平行于对应的所述自由端的发热丝。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，相邻的所述发热单元之间连接有第一支撑段，所述第一支撑段位于所述发热体的第一中心轴线上；两所述进液口之间设置有覆盖所述发热体的第一中心轴线的第一支撑梁。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一支撑梁的横截面积自顶部朝底部逐渐增大。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设置于所述发热体的背离所述导油体的一侧的气道件，所述气道件一侧开设有用于形成雾化通道的雾化凹槽，所述雾化凹槽内突出设置有压合部，所述压合部抵接于所述第一支撑段的背离所述导油体的一侧。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述自由端设置有支撑臂，所述气道件的位于所述雾化凹槽的两侧处均设置有抵持面，所述抵持面抵接于对应侧的各所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，相邻的所述发热单元之间还连接有至少两第二支撑段，所述至少两第二支撑段对称设置于所述第一支撑段的两侧；所述进液口内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪泉，张海波，吴伟，张青，翟公高，张鹏，潘世万，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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