本发明专利技术公开一种打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机包括卸料传动部、储带仓、放带装置、机尾受料部、单元机身、自动加装单元机身装置和输送带，储带仓内设有滑动架、储带仓架和变频拉紧装置，滑动架在储带仓内可滑动地移动，滑动架上设有第一滚筒组，储带仓架上设有第二滚筒组，变频拉紧装置设于储带仓内与第一滚筒组相连，放带装置位于储带仓和卸料传动部之间，机尾受料部通过旋转机构与掘进机相连接，单元机身的第一端与机尾受料部相连接，自动加装单元机身装置将另一单元机身移动至单元机身的第二端并固定。本发明专利技术提供的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机具备自动加装机身、安装边界、输送效率高优点。效率高优点。效率高优点。
【技术实现步骤摘要】
打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机
[0001]本专利技术涉及工矿输送机
，尤其涉及打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机。
技术介绍
[0002]为了解决井工矿回采工作面切眼巷道掘进时物料运输问题。为了保证综采工作面回采设备的安装，需要先掘进切眼巷道，由于切眼巷道与主运输巷道之间为90
°
夹角，无法采用一条顺槽输送机直线运输，因此在采用大断面快速掘进设备掘进切眼巷道时如何快速运输物料成为了首要问题。相关技术中打切眼巷道运输方式中采用水平拐弯装置，其原理是采用该特殊设备强制胶带运行方向发生改变，对胶带拉伸较严重，不仅会增大输送机的阻力，而且运行一段时间胶带侧边会起波浪，更重要的是水平拐弯装置对胶带的阻力会影响储带仓游动小车的灵敏性，影响主运输顺槽输送机的整机运行；采用多台刮板输送机串联运输，由于刮板输送机长度、运量有限，不仅需要多台串联搭接运输，搭接环节多，控制复杂，而且刮板输送机运量小，不能满足目前大运量快速掘进的需求；采用矿车运输，为不连续输送，不仅运量小、效率低，而且需要安装运行轨道，移动复杂。采用DSJ型可伸缩带式输送运输，随为连续运输，效率高，但机头站至储带仓段长度长，需要先打将近50米才能安装，而且输送机不能自行加装机身，掘进机移动时无法跟随。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，该打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机具有自动加装机身、安装边界、输送效率高的优点。
[0004]根据本专利技术实施例的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机包括卸料传动部、储带仓、放带装置、机尾受料部、单元机身、自动加装单元机身装置和输送带，所述储带仓位于所述卸料传动部的第一端，所述储带仓内设有滑动架、储带仓架和变频拉紧装置，所述滑动架在所述储带仓内可滑动地移动，所述滑动架上设有第一滚筒组，所述储带仓架上设有第二滚筒组，所述变频拉紧装置设于所述储带仓内与所述第一滚筒组相连以带动所述第一滚筒组移动，所述放带装置位于所述储带仓和所述卸料传动部之间用以存储整卷输送带，所述机尾受料部通过旋转机构与掘进机相连接，所述单元机身的第一端与所述机尾受料部相连接，所述自动加装单元机身装置位于所述卸料传动部与所述单元机身之间，所述自动加装单元机身装置将另一单元机身移动至所述单元机身的第二端并固定，所述输送带穿过输送机机身下部并缠绕所述变频拉紧装置、所述储带仓、所述机尾受料部形成闭环。
[0005]根据本专利技术实施例的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机具有的自动加装机身、安装边界、输送效率高的优点。
[0006]在一些实施例中，所述卸料传动部包括卸载滚筒和逆止器。
[0007]在一些实施例中，所述变频拉紧装置包括变频绞车和驱动电机，所述驱动电机与所述变频绞车传动相连，所述变频绞车牵引所述第一滚筒组沿所述储带仓架的轨道移动。
[0008]在一些实施例中，所述第一滚筒组底部第一侧具有限位轮，所述限位轮卡在所述轨道上，所述第一滚筒组的顶部设有两组导向轮，所述导向轮沿所述储带仓架移动。
[0009]在一些实施例中，所述自动加装单元机身装置包括运输车和推移油缸组，所述推移油缸组固定所述单元机身并推动另一单元机身与所述单元机身相连接。
[0010]在一些实施例中，所述推移油缸组包括推移主油缸、前推移组和后推移组，所述推移主油缸推动运输车至输送机机身下方，所述前推移组固定单元机身，所述后推移组带动另一单元机身完成所述单元机身固定。
[0011]在一些实施例中，所述前推移组通过压板压住单元机身尾部以固定所述单元机身，所述后推移组通过卡槽带动另一单元机身与单元机身固定。
[0012]在一些实施例中，所述机尾受料部的第一端设有改向滚筒，所述机尾受料部的第二端设有固定件，所述旋转机构位于所述机尾受料部的第一端下部。
[0013]在一些实施例中，所述单元机身的第一端设有销轴挂钩，所述单元机身的第二端设置有固定件，所述销轴挂钩与所述机尾受料部或另一单元机身的固定件配合固定。
[0014]在一些实施例中，所述放带装置包括支撑架和行走轮，所述支撑架通过所述行走轮沿轨道靠近和远离所述输送带。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的使用状态示意图。
[0016]图2是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的结构示意图。
[0017]图3是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的储带仓的结构示意图。
[0018]图4是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图3中A
‑
A方向的剖面示意图。
[0019]图5是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图4中Ⅰ部分的导向轮的局部放大示意图。
[0020]图6是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图4中Ⅱ部分的限位轮的局部放大示意图。。
[0021]图7是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的放带装置的结构示意图。
[0022]图8是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的放带装置的使用状态示意图。
[0023]图9是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的放带装置的空闲状态示意图。
[0024]图10是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的卸料传动部的结构示意图。
[0025]图11是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的卸料传动部
的侧视图。
[0026]图12是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的自动加装单元机身装置的结构示意图。
[0027]图13是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图12的B
‑
B方向的剖面示意图。
[0028]图14是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图12的C
‑
C方向的剖面示意图。
[0029]图15是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的单元机身的结构示意图。
[0030]图16是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的机尾受料部的结构示意图。
[0031]图17是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图16的D
‑
D方向的剖面示意图。
[0032]图18是根据本专利技术实施例中打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机的图16的E
‑
E方向的剖面示意图。
[0033]附图标记：1、变频拉紧装置；101、变频绞车；102、驱动电机；2、储带仓；201、滑动架；202、储带仓架；203、第一滚筒组；204、第二滚筒组；3、放带装置；301、支撑架；302、行走轮；4、卸料传动部；401、卸载滚筒；5、自动加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，其特征在于，包括：卸料传动部；储带仓，所述储带仓位于所述卸料传动部的第一端，所述储带仓内设有滑动架、储带仓架和变频拉紧装置，所述滑动架在所述储带仓内可滑动地移动，所述滑动架上设有第一滚筒组，所述储带仓架上设有第二滚筒组，所述变频拉紧装置设于所述储带仓内与所述第一滚筒组相连以带动所述第一滚筒组移动；放带装置，所述放带装置位于所述储带仓和所述卸料传动部之间用以存储整卷输送带；机尾受料部，所述机尾受料部通过旋转机构与掘进机相连接；单元机身，所述单元机身的第一端与所述机尾受料部相连接；自动加装单元机身装置，所述自动加装单元机身装置位于所述卸料传动部与所述单元机身之间，所述自动加装单元机身装置将另一单元机身移动至所述单元机身的第二端并固定；输送带，所述输送带穿过输送机机身下部并缠绕所述变频拉紧装置、所述储带仓、所述机尾受料部形成闭环。2.根据权利要求1所述的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，其特征在于，所述卸料传动部包括卸载滚筒和逆止器。3.根据权利要求1所述的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，其特征在于，所述变频拉紧装置包括变频绞车和驱动电机，所述驱动电机与所述变频绞车传动相连，所述变频绞车牵引所述第一滚筒组沿所述储带仓架的轨道移动。4.根据权利要求3所述的打切眼用自跟进式可伸缩带式输送机，其特征在于，所述第一滚筒组底部第一侧具有限位轮，所述限位轮卡在所述轨道上，所述第一滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝忠，王占贵，张奋有，高新斐，吴涛，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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