一种数控机床用供料机制造技术

本实用新型专利技术涉及供料设备技术领域，且公开了一种数控机床用供料机，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面焊接有连接杆，所述支撑板的上方设置有第一凹形板，所述第一凹形板的内侧面焊接有挡板，所述第一凹形板的内部转动连接有两组转辊，两组所述转辊的外表面通过传送带传动连接。该数控机床用供料机，通过设置的承载盒和电动推杆，实现了该装置的调节功能，能够调节传送带的高度，使传送带能够将物料输送至不同高度数控机床的进料口，提高了该装置的适用范围，通过方形框在支撑板内滑动，能够对第一凹形板进行限制，使第一凹形板保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性。提高了该装置运行的稳定性。提高了该装置运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用供料机


[0001]本技术涉及供料设备
，具体为一种数控机床用供料机。

技术介绍

[0002]以往数控机床在工作时，一般采用人工上料的方式，实际工作效率并不高，为了提高数控机床的工作效率，目前多数设备采用自动供料机，不仅操作方便，还能根据实际加工需求来调整供料速度，更重要的是降低了工人的劳动负荷，现有技术中，多数自动供料机的高度往往是固定的，一般只能应用于特定型号的数控机床，对于其他高度的数控机床就不适用了，且难以解决物料重叠的问题，使机床加工受到影响，为此，我们提出了一种数控机床用供料机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用供料机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用供料机，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面焊接有连接杆，所述支撑板的上方设置有第一凹形板，所述第一凹形板的内侧面焊接有挡板，所述第一凹形板的内部转动连接有两组转辊，两组所述转辊的外表面通过传送带传动连接，所述第一凹形板的正面焊接有支架，所述支架的上表面通过螺栓紧固连接有电机，且电机的输出端穿过第一凹形板与位于左侧的转辊连接，所述挡板的右侧面焊接有第一契合块，所述第一凹形板的顶部内壁焊接有第二契合块，所述支撑板的下表面焊接有承载盒，所述第一凹形板的下表面焊接有方形框，所述承载盒的底部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆与第一凹形板的底部焊接，所述第一凹形板的上表面焊接有第二凹形板，所述第二凹形板的内部滑动连接有升降板，所述第二凹形板的内部螺纹连接有调节杆，所述升降板的正面和背面均焊接有两组限位块，所述第二凹形板的内壁开设有供限位块滑动的限位槽，所述升降板的下表面焊接有稳定板，所述稳定板的左侧面焊接有导向块，所述稳定板背向导向块的侧面焊接有加固板。
[0007]优选的，所述支撑杆距离支撑板较远的一端焊接有方形板，所述方形板的宽度和长度长于支撑杆的长度和宽度。
[0008]优选的，所述支撑板的下表面开设有供方形框自由上下滑动的方形槽，所述方形框的外表面与承载盒的内壁接触。
[0009]优选的，所述调节杆伸出第二凹形板的一端焊接有转环，所述升降板的上表面开设有供调节杆插入的圆形槽，所述调节杆的底端通过轴承在圆形槽内转动。
[0010]优选的，所述导向块为直角三角块，所述导向块的下表面与稳定板的下表面齐平。
[0011]优选的，所述加固板为直角三角板，所述加固板的上表面与升降板的下表面焊接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用供料机，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该数控机床用供料机，通过设置的承载盒和电动推杆，实现了该装置的调节功能，能够调节传送带的高度，使传送带能够将物料输送至不同高度数控机床的进料口，提高了该装置的适用范围，通过方形框在支撑板内滑动，能够对第一凹形板进行限制，使第一凹形板保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性。
[0016]2、该数控机床用供料机，通过第一凹形板、挡板、转辊、传送带和电机，能够将添加的物料进行传输，便于对数控机床供料，通过设置的第一契合块和第二契合块，能够对传送带的两侧进行限制，减少传送带与挡板和第一凹形板之间的间隙，避免物料卡入传送带侧边处的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。
[0017]3、该数控机床用供料机，通过第二凹形板、升降板、调节杆、稳定板和导向块之间相互配合，能够对限制传送带上物料传输的高度，避免物料之间重叠的情况发生，便于后续数控机床加工物料，通过设置的加固板，使稳定板和升降板连接更为稳定，提高了稳定板的抗冲击能力，便于分离物料，通过限位块在限位槽内滑动，使升降板升降的更为稳定，提高了该装置运行的稳定性，便于调整该装置对物料的限高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术承载盒剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第二凹形板剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、连接杆；4、第一凹形板；5、挡板；6、转辊；7、传送带；8、电机；9、第一契合块；10、第二契合块；11、承载盒；12、方形框；13、电动推杆；14、第二凹形板；15、升降板；16、调节杆；17、限位块；18、限位槽；19、稳定板；20、导向块；21、加固板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用供料机，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均焊接有支撑杆2，支撑杆2的外表面焊接有连接杆3，支撑板1的上方设置有第一凹形板4，第一凹形板4的内侧面焊接有挡板5，第一凹形板4的内部转动连接有两组转辊6，两组转辊6的外表面通过传送带7传动连接，第一凹形板4的正面焊接有支架，支架的上表面通过螺栓紧固连接有电机8，且电机8的输出端穿过第一凹形板4与位于左侧的转辊6连接，通过第一凹形板4、挡板5、转辊6、传送带7和电机8，能够将添加的物料进行传输，便于对数控机床供料，挡板5的右侧面焊接有第一契合块9，第一凹形板4的顶部内壁焊接有第二契合块10，通过设置的第一契合块9和第二契合块10，能够对传送带7的两侧进
行限制，减少传送带7与挡板5和第一凹形板4之间的间隙，避免物料卡入传送带7侧边处的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。
[0024]支撑板1的下表面焊接有承载盒11，第一凹形板4的下表面焊接有方形框12，通过方形框12在支撑板1内滑动，能够对第一凹形板4进行限制，使第一凹形板4保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性，承载盒11的底部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆13，且电动推杆13的活塞杆与第一凹形板4的底部焊接，通过设置的承载盒11和电动推杆13，实现了该装置的调节功能，能够调节传送带7的高度，使传送带7能够将物料输送至不同高度数控机床的进料口，提高了该装置的适用范围。
[0025]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此使支撑杆2距离支撑板1较远的一端焊接有方形板，方形板的宽度和长度长于支撑杆2的长度和宽度，能增加支撑杆2与地面的接触范围，使支撑杆2的支撑更为稳定，支撑板1的下表面开设有供方形框12自由上下滑动的方形槽，使方形框12带动第一凹形板4的升降稳定，方形框12的外表面与承载盒11的内壁接触，使该装置结构之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用供料机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面焊接有连接杆(3)，所述支撑板(1)的上方设置有第一凹形板(4)，所述第一凹形板(4)的内侧面焊接有挡板(5)，所述第一凹形板(4)的内部转动连接有两组转辊(6)，两组所述转辊(6)的外表面通过传送带(7)传动连接，所述第一凹形板(4)的正面焊接有支架，所述支架的上表面通过螺栓紧固连接有电机(8)，且电机(8)的输出端穿过第一凹形板(4)与位于左侧的转辊(6)连接，所述挡板(5)的右侧面焊接有第一契合块(9)，所述第一凹形板(4)的顶部内壁焊接有第二契合块(10)，所述支撑板(1)的下表面焊接有承载盒(11)，所述第一凹形板(4)的下表面焊接有方形框(12)，所述承载盒(11)的底部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的活塞杆与第一凹形板(4)的底部焊接，所述第一凹形板(4)的上表面焊接有第二凹形板(14)，所述第二凹形板(14)的内部滑动连接有升降板(15)，所述第二凹形板(14)的内部螺纹连接有调节杆(16)，所述升降板(15)的正面和背面均焊接有两组限位块(17)，所述第二凹形板(14)的内壁开设有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴洪亮，
申请(专利权)人：裴洪亮，
类型：新型
国别省市：