一种分散性乳胶粉配料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及分散性乳胶粉配料搅拌技术领域，且公开了一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，所述支撑座的顶部设置有乳胶粉配料罐，所述乳胶粉配料罐的内底壁设置有延伸至支撑座底部的排料管，所述乳胶粉配料罐的左右两侧均设置有固定块，所述乳胶粉配料罐的顶部设置有与固定块活动连接的顶盖，所述顶盖的顶部设置有与乳胶粉配料罐内部连通的配料入料斗。该分散性乳胶粉配料搅拌罐，有效防止乳胶粉焦煳的情况，且出料时能够将内壁上的乳胶粉进行刮除排出，有效方便排料，有效提高了乳胶粉配料的混合效果，提高了该分散性乳胶粉配料搅拌罐的实用性。该分散性乳胶粉配料搅拌罐的实用性。该分散性乳胶粉配料搅拌罐的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分散性乳胶粉配料搅拌罐


[0001]本技术涉及分散性乳胶粉配料搅拌
，具体为一种分散性乳胶粉配料搅拌罐。

技术介绍

[0002]乳胶粉为水溶性白色或者类白色可流动性粉末，为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性，具有高粘结能力和独特的性能，因此，它们的应用范围是极其广泛的。
[0003]现有技术中的分散性乳胶粉配料搅拌罐在使用时，搅拌混合的效果较差，且不便于对其内壁粘附的乳胶粉进行刮除，容易出现焦煳的情况，排料时不易完全排出，较为影响使用，故而提出一种分散性乳胶粉配料搅拌罐来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，具备了有效提高乳胶粉配料混合效果且易于排料的优点，解决了现有技术中的分散性乳胶粉配料搅拌罐在使用时，搅拌混合的效果较差，且不便于对其内壁粘附的乳胶粉进行刮除，容易出现焦煳的情况，排料时不易完全排出，较为影响使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述有效提高乳胶粉配料混合效果且易于排料的目的，本技术提供如下技术方案：一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，所述支撑座的顶部设置有乳胶粉配料罐，所述乳胶粉配料罐的内底壁设置有延伸至支撑座底部的排料管，所述乳胶粉配料罐的左右两侧均设置有固定块，所述乳胶粉配料罐的顶部设置有与固定块活动连接的顶盖，所述顶盖的顶部设置有与乳胶粉配料罐内部连通的配料入料斗，所述顶盖的底部设置有位于乳胶粉配料罐内侧的内齿轮，所述顶盖的顶部且位于配料入料斗的右侧设置有贯穿至顶盖底部且延伸至乳胶粉配料罐内部刮料组件，所述刮料组件与乳胶粉配料罐内侧壁以及内底壁贴合，所述刮料组件的外侧设置有位于乳胶粉配料罐内部且与内齿轮啮合的搅拌组件；
[0008]所述刮料组件包括驱动电机，所述顶盖的顶部设置有位于配料入料斗右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有贯穿顶盖与内齿轮并延伸至乳胶粉配料罐内部的转动杆，所述转动杆的外侧设置有数量为两个的安装块，所述安装块的左右两侧均设置有连接杆，所述转动杆的底部设置有楔形块，左右两侧所述连接杆的相背侧均设置有与乳胶粉配料罐内壁贴合且与楔形块固定连接的刮料板；
[0009]所述搅拌组件包括连接块，所述转动杆的外侧设置有位于两个安装块上方的连接块，所述连接块的后侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有延伸至其底部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有位于支撑板下方的搅拌叶，所述搅拌杆的外侧设置有位于内齿轮内
侧且与其啮合的传动齿轮。
[0010]优选的，所述排料管的内部活动安装有延伸至其外侧的控制阀，所述顶盖的顶部活动安装有贯穿至其底部且与固定块螺纹连接的螺栓，所述固定块的内部开设有与螺栓相适配的螺纹槽。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有防护罩，所述驱动电机固定安装在防护罩内。
[0012]优选的，所述顶盖的内部开设有与驱动电机输出轴相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0013]优选的，所述乳胶粉配料罐的内底壁为弧形设计，所述刮料板与乳胶粉配料罐的内底壁以及内侧壁贴合。
[0014]优选的，所述支撑板的内部固定安装有轴承，所述搅拌杆通过轴承与支撑板转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，具备以下有益效果：
[0017]该分散性乳胶粉配料搅拌罐，通过设置驱动电机，使用者在进行乳胶粉配料搅拌混合或出料时，启动驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过安装块、连接杆和楔形块带动刮料板对搅拌罐内侧壁与内底壁进行刮料操作，使得粘附在其内壁的乳胶粉参与混合，且有效防止乳胶粉焦煳的情况，且出料时能够将内壁上的乳胶粉进行刮除排出，有效方便排料，同时通过设置连接块，转动杆同时带动连接块转动，连接块通过支撑板带动搅拌杆进行圆周旋转，且传动齿轮与内齿轮相互啮合，使得搅拌杆带动搅拌叶在进行转动搅拌的同时进行绕圆周旋转，有效提高了乳胶粉配料的混合效果，有效提高了该分散性乳胶粉配料搅拌罐的实用性，方便了使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构转动杆与连接块的连接侧视示意图。
[0020]图中：1支撑座、2支撑腿、3乳胶粉配料罐、4排料管、5固定块、6顶盖、7配料入料斗、8刮料组件、81驱动电机、82转动杆、83安装块、84连接杆、85楔形块、86刮料板、9搅拌组件、91连接块、92支撑板、93搅拌杆、94搅拌叶、95传动齿轮、10内齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，包括支撑座1，支撑座1底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿2，支撑座1的顶部固定安装有乳胶粉配料罐3，乳胶粉配料罐3的内底壁连通有延伸至支撑座1底部的排料管4，排料管4的内部活动安装有延伸至其外侧的控制阀，乳胶粉配料罐3的左右两侧均固定安装有固定块5，乳胶粉配料罐3的顶
部活动安装有与固定块5活动连接的顶盖6，顶盖6的顶部活动安装有贯穿至其底部且与固定块5螺纹连接的螺栓，固定块5的内部开设有与螺栓相适配的螺纹槽，通过螺栓连接可便于后期使用者进行拆装清理，顶盖6的顶部固定安装有与乳胶粉配料罐3内部连通的配料入料斗7，顶盖6的底部固定安装有位于乳胶粉配料罐3内侧的内齿轮10。
[0023]顶盖6的顶部且位于配料入料斗7的右侧固定安装有贯穿至顶盖6底部且延伸至乳胶粉配料罐3内部刮料组件8，刮料组件8与乳胶粉配料罐3内侧壁以及内底壁贴合，刮料组件8包括驱动电机81，顶盖6的顶部固定安装有位于配料入料斗7右侧的驱动电机81，顶盖6的顶部固定安装有防护罩，驱动电机81固定安装在防护罩内，防护罩可提高驱动电机81的防护效果，顶盖6的内部开设有与驱动电机81输出轴相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计，驱动电机81的输出轴固定连接有贯穿顶盖6与内齿轮10并延伸至乳胶粉配料罐3内部的转动杆82，转动杆82的外侧固定安装有数量为两个的安装块83，安装块83的左右两侧均固定安装有连接杆84，转动杆82的底部固定安装有楔形块85，左右两侧连接杆84的相背侧均固定安装有与乳胶粉配料罐3内壁贴合且与楔形块85固定连接的刮料板86，乳胶粉配料罐3的内底壁为弧形设计，刮料板86与乳胶粉配料罐3的内底壁以及内侧壁贴合，该分散性乳胶粉配料搅拌罐，通过设置驱动电机81，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散性乳胶粉配料搅拌罐，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿(2)，所述支撑座(1)的顶部设置有乳胶粉配料罐(3)，所述乳胶粉配料罐(3)的内底壁设置有延伸至支撑座(1)底部的排料管(4)，所述乳胶粉配料罐(3)的左右两侧均设置有固定块(5)，所述乳胶粉配料罐(3)的顶部设置有与固定块(5)活动连接的顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部设置有与乳胶粉配料罐(3)内部连通的配料入料斗(7)，所述顶盖(6)的底部设置有位于乳胶粉配料罐(3)内侧的内齿轮(10)，其特征在于：所述顶盖(6)的顶部且位于配料入料斗(7)的右侧设置有贯穿至顶盖(6)底部且延伸至乳胶粉配料罐(3)内部刮料组件(8)，所述刮料组件(8)与乳胶粉配料罐(3)内侧壁以及内底壁贴合，所述刮料组件(8)的外侧设置有位于乳胶粉配料罐(3)内部且与内齿轮(10)啮合的搅拌组件(9)；所述刮料组件(8)包括驱动电机(81)，所述顶盖(6)的顶部设置有位于配料入料斗(7)右侧的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴设置有贯穿顶盖(6)与内齿轮(10)并延伸至乳胶粉配料罐(3)内部的转动杆(82)，所述转动杆(82)的外侧设置有数量为两个的安装块(83)，所述安装块(83)的左右两侧均设置有连接杆(84)，所述转动杆(82)的底部设置有楔形块(85)，左右两侧所述连接杆(84)的相背侧均设置有与乳胶粉配料罐(3)内壁贴合且与楔形块(85)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汝永，
申请(专利权)人：涿州市丰硕伟业精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：