一种无骨架音圈上锡机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种无骨架音圈上锡机，包含机柜，机柜上设置有放料机构、运载机构、上锡工位、剪线工位，运载机构包含设置于机柜上的第一Z轴向直线驱动装置、驱动设置于第一Z轴向直线驱动装置上的X轴向直线驱动装置、驱动设置于X轴向直线驱动装置上的定位机构，定位机构包含骨架料座、分别设置于骨架料座两侧的夹线装置；上锡工位包含储锡槽、设置于储锡槽一侧的上锡机构，上锡机构将储锡槽中的锡液涂在音圈的两端铜线上；剪线工位可将上锡后多余的铜线剪断，实现了放料、上锡、剪线的自动化，减少人力投入，提高生产效率，确保加工质量稳定，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架音圈上锡机


[0001]本技术涉及音圈加工
，尤指一种无骨架音圈上锡机。

技术介绍

[0002]音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈一般卷绕成圆筒状，并且具有两个引线，需要对引线端部进行上锡处理。目前，音圈引线的上锡过程一般为人工操作，存在操作过程繁琐、生产效率低、上锡效果偏差大的问题，需要投入大量的人力，增加了人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种无骨架音圈上锡机，减少人力投入，提高生产效率，确保加工质量稳定。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种无骨架音圈上锡机，包含机柜，机柜上设置有放料机构、运载机构、上锡工位、剪线工位，运载机构包含设置于机柜上的第一Z轴向直线驱动装置、驱动设置于第一Z轴向直线驱动装置上的X轴向直线驱动装置、驱动设置于X轴向直线驱动装置上的定位机构，定位机构包含骨架料座、分别设置于骨架料座两侧的夹线装置；上锡工位包含储锡槽、设置于储锡槽一侧的上锡机构，上锡机构将储锡槽中的锡液涂在音圈的两端铜线上；剪线工位可将上锡后多余的铜线剪断。
[0005]优选地，放料机构包含设置于机柜上的第一支撑架、设置于第一支撑架上的第二Z轴向直线驱动装置、驱动连接在第二Z轴向直线驱动装置上的横板、设置于横板底部两侧的夹持装置。
[0006]优选地，上锡机构包含设置于机柜上的第二支撑架、设置于第二支撑架上的上锡气缸、上锡组件，上锡组件包含驱动连接在上锡气缸上的第一支撑板、两个并列设置于第一支撑板上的支撑臂、固定连接在支撑臂上的立杆、固定连接在立杆上的臂体。
[0007]优选地，剪线工位包含剪线机构，剪线机构包含设置于机柜上的第三支撑架、设置于第三支撑架上的剪线气缸、剪线组件，剪线组件包含驱动连接在剪线气缸上的第二支撑板、两个并列设置于第二支撑板上的剪线刀。
[0008]优选地，剪线工位还包含扶持机构，扶持机构包含设置于机柜上的升降机构、可在升降机构的带动下上下移动的底座、两个并列设置于底座上的扶持块，扶持块顶部设置有剪线槽，剪线槽顶部两侧均设置有线槽，剪线刀一端并列设置有两个切线刀刃，剪线刀通过扭簧铰接在第二支撑板上。
[0009]优选地，升降机构包含设置于机柜上的纵向滑座、滑动连接在纵向滑座上的纵向滑板、设置于纵向滑座一侧的驱动电机，底座固定连接在纵向滑板上，纵向滑板一侧壁设置有纵向设置的齿条，驱动电机的输出轴上设置有与齿条啮合连接的齿轮。
[0010]优选地，第一Z轴向直线驱动装置、X轴向直线驱动装置均为丝杆滑台，第二Z轴向直线驱动装置为气缸。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种无骨架音圈上锡机，将上锡前的音圈放到放料机构上，运载机构可在放料机构、上锡工位、剪线工位之间移动，放料机构可将音圈的卷线部分放在骨架料座上，并让两侧夹线装置将音圈两端引线夹住，运载机构再将音圈转移到上锡工位处，由上锡机构将储锡槽中的锡液涂在音圈的两端铜线上，然后运载机构再将音圈转移到剪线工位处，由剪线工位将上锡后多余的铜线剪断，实现了放料、上锡、剪线的自动化，减少人力投入，提高生产效率，确保加工质量稳定，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0013]图2例示了本技术的俯视图。
[0014]图3例示了本技术扶持机构的结构示意图。
[0015]图4例示了本技术运载机构的结构示意图。
[0016]图5例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0017]图6例示了本技术图2中B部的局部放大结构示意图。
[0018]附图标号说明：机柜10、放料机构20、第一支撑架21、第二Z轴向直线驱动装置22、横板23、夹持装置24、第一Z轴向直线驱动装置30、X轴向直线驱动装置31、骨架料座32、夹线装置33、上锡工位40、储锡槽41、上锡机构42、第二支撑架43、上锡气缸44、第一支撑板45、支撑臂46、立杆47、臂体48、剪线工位50、剪线机构51、第三支撑架510、剪线气缸511、第二支撑板512、剪线刀513、切线刀刃514、扶持机构52、底座520、扶持块521、剪线槽522、线槽523、升降机构53、纵向滑座530、纵向滑板531、驱动电机532、齿条533、齿轮534。
具体实施方式
[0019]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]参考图1
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图6。
[0022]本技术提供一种无骨架音圈上锡机，包含机柜10，机柜10上设置有放料机构20、运载机构、上锡工位40、剪线工位50，运载机构包含设置于机柜10上的第一Z轴向直线驱动装置30、驱动设置于第一Z轴向直线驱动装置30上的X轴向直线驱动装置31、驱动设置于X轴向直线驱动装置31上的定位机构，定位机构包含骨架料座32、分别设置于骨架料座32两侧的夹线装置33；上锡工位40包含储锡槽41、设置于储锡槽41一侧的上锡机构42，上锡机构42将储锡槽41中的锡液涂在音圈的两端铜线上；剪线工位50可将上锡后多余的铜线剪断。
[0023]其工作原理为，将上锡前的音圈放到放料机构20上，通过X轴向直线驱动装置31驱动定位机构移动到放料机构20处，以让骨架料座32对准音圈的线圈部，然后让放料机构20将音圈的线圈部放在骨架料座32上，并让两侧的夹线装置33分别将音圈的两端引线夹住，然后X轴向直线驱动装置31再驱动定位机构移动到上锡工位40处，储锡槽41中装有热熔状态的焊锡液，由上锡机构42将储锡槽41中的锡液涂在音圈的两端引线上，然后X轴向直线驱
动装置31再驱动定位机构移动到剪线工位50处，由剪线工位50将音圈引线上锡后多余的铜线剪掉，实现了放料、上锡、剪线的自动化，减少人力投入，提高生产效率，确保加工质量稳定，降低生产成本。
[0024]基于上述实施例，放料机构20包含设置于机柜10上的第一支撑架21、设置于第一支撑架21上的第二Z轴向直线驱动装置22、驱动连接在第二Z轴向直线驱动装置22上的横板23、设置于横板23底部两侧的夹持装置24。具体地，通过人工将上锡前的音圈拿到放料机构20处，以让两侧夹持装置24分别将音圈的两端引线夹住，放料时，骨架料座32位于音圈的下方，通过第二Z轴向直线驱动装置22驱动夹持装置24向下移动，以将音圈的线圈部分摆放在骨架料座32上，完成放料动作。
[0025]基于上述实施例，上锡机构42包含设置于机柜10上的第二支撑架43、设置于第二支撑架43上的上锡气缸44、上锡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无骨架音圈上锡机，包含机柜，其特征在于，所述机柜上设置有放料机构、运载机构、上锡工位、剪线工位，所述运载机构包含设置于所述机柜上的第一Z轴向直线驱动装置、驱动设置于所述第一Z轴向直线驱动装置上的X轴向直线驱动装置、驱动设置于所述X轴向直线驱动装置上的定位机构，所述定位机构包含骨架料座、分别设置于所述骨架料座两侧的夹线装置；所述上锡工位包含储锡槽、设置于所述储锡槽一侧的上锡机构，所述上锡机构将所述储锡槽中的锡液涂在音圈的两端铜线上；所述剪线工位可将上锡后多余的铜线剪断。2.根据权利要求1所述的一种无骨架音圈上锡机，其特征在于，所述放料机构包含设置于所述机柜上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的第二Z轴向直线驱动装置、驱动连接在所述第二Z轴向直线驱动装置上的横板、设置于所述横板底部两侧的夹持装置。3.根据权利要求2所述的一种无骨架音圈上锡机，其特征在于，所述上锡机构包含设置于所述机柜上的第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的上锡气缸、上锡组件，所述上锡组件包含驱动连接在所述上锡气缸上的第一支撑板、两个并列设置于所述第一支撑板上的支撑臂、固定连接在所述支撑臂上的立杆、固定连接在所述立杆上的臂体。4.根据权利要求3所述的一种无骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄立敏，陈文义，
申请(专利权)人：东莞珀韵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：