一种热收缩包装机组装台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械组装台技术领域，且公开了一种热收缩包装机组装台，包括：组装台本体，所述组装台本体的顶端两侧皆固定安装有伸缩安装杆，所述伸缩安装杆的顶端皆固定安装有平台顶板，所述平台顶板的底端固定安装有滑行轨道，所述滑行轨道上通电滑动安装有安装板体，所述安装板体的前方和后方皆通过伸缩液压杆安装有夹持板体，在实际使用中用安装板体和夹持板体夹持起需要组装的、质量较大体积较重的上层部分零件，并通过安装板体在滑行轨道上滑动来调节位置，最后缩短伸缩安装杆使夹持板体上夹持的上层零件安装好即可，可以有效解决热收缩包装机通常体积较大，质量较重，在车间进行组装时大多为人力组装，不仅费时费力，而且效率低下的问题。且效率低下的问题。且效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩包装机组装台


[0001]本技术涉及机械组装台
，更具体地涉及一种热收缩包装机组装台。

技术介绍

[0002]热收缩包装机是一种较大体积较大质量的机械设备，可以为产品的外表面进行热膜封装以保证产品外表面的卫生。
[0003]但是热收缩包装机通常体积较大，质量较重，在车间进行组装时大多为人力组装，不仅费时费力，而且效率低下。
[0004]基于上述，需要设计一种热收缩包装机组装台来来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种热收缩包装机组装台，以解决上述
技术介绍
中存在的热收缩包装机通常体积较大，质量较重，在车间进行组装时大多为人力组装，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种热收缩包装机组装台，包括：组装台本体，所述组装台本体的内部中空，所述组装台本体的顶端两侧皆固定安装有伸缩安装杆，所述伸缩安装杆的数量共为八个，所述伸缩安装杆的顶端皆固定安装有平台顶板，所述平台顶板的材质为铝合金金属，所述平台顶板的底端固定安装有滑行轨道，所述滑行轨道的形状呈工字型，所述滑行轨道上通电滑动安装有安装板体，所述安装板体的前方和后方皆通过伸缩液压杆安装有夹持板体，所述组装台本体的后方固定安装有控制面板，通过上述结构的设置，在实际使用中用安装板体和夹持板体夹持起需要组装的、质量较大体积较重的上层部分零件，并通过安装板体在滑行轨道上滑动来调节位置，最后缩短伸缩安装杆使夹持板体上夹持的上层零件安装好即可，在实际使用中可以有效解决热收缩包装机通常体积较大，质量较重，在车间进行组装时大多为人力组装，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
[0007]进一步的，所述组装台本体的两侧皆贯穿安装有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆的数量共为四个，所述螺纹限位杆和组装台本体的连接方式皆为螺纹旋转连接，所述螺纹限位杆朝向组装台本体内部的一侧皆固定安装有防滑软垫，所述螺纹限位杆朝向组装台本体外部的一侧皆固定安装有旋转把手，通过上述结构的设置，在实际使用中可以通过握住旋转把手进行旋转来使螺纹限位杆和防滑软垫向内移动，直到四个防滑软垫牢牢地将组装台本体上进行组装的热收缩包装机半成品夹持住，避免其在被组装时意外发生位移导致组装失败。
[0008]进一步的，所述组装台本体的内部固定安装有金属接触片，所述金属接触片的后方固定安装有导电接地线，所述导电接地线的末端呈球形，通过上述结构的设置，在实际使用中金属接触片可以和包装机的外壳接触，当包装机在组装时由于是金属，因此会产生静电，而金属接触片和导电接地线可以将静电导入至大地避免静电影响包装机组装。
[0009]进一步的，所述组装台本体的两侧皆固定安装有侧方支撑板体，所述侧方支撑板
体皆可伸缩，所述侧方支撑板体的底端皆固定安装有防滑凸块，所述组装台本体的底端通过转轴活动安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个，通过上述结构的设置，在实际使用中可以用移动轮带动整个组装台本体快速移动转移位置，同时可以用侧方支撑板体来对组装台本体进行限位，避免组装台本体在移动到目标位置后因意外发生滑动。
[0010]进一步的，所述组装台本体的前方通过转轴活动安装有装卸斜面，所述装卸斜面的材质为碳锰钢合金，通过上述结构的设置，在实际使用中由于组装好的热膜包装机较重，因此不方便用人力将其从组装台本体上拆下，此时可以用装卸斜面进行拆卸，将组装好的热膜包装机放在装卸斜面上滑下即可。
[0011]进一步的，所述装卸斜面的两侧皆固定安装有磁铁，所述组装台本体的前方两侧皆固定安装有磁铁，所述装卸斜面和组装台本体上的磁铁皆异极，通过上述结构的设置，在实际使用中当不需要使用组装台本体和装卸斜面时，为了避免装卸斜面挡路或是占有过大空间，可以将装卸斜面旋转抬起并使装卸斜面上的磁铁和组装台本体上的磁铁相互吸附来进行装卸斜面的固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有伸缩安装杆、滑行轨道、安装板体、夹持板体，在实际使用中用安装板体和夹持板体夹持起需要组装的、质量较大体积较重的上层部分零件，并通过安装板体在滑行轨道上滑动来调节位置，最后缩短伸缩安装杆使夹持板体上夹持的上层零件安装好即可，在实际使用中可以有效解决热收缩包装机通常体积较大，质量较重，在车间进行组装时大多为人力组装，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
[0014]2.本技术通过设有金属接触片、导电接地线，在实际使用中金属接触片可以和包装机的外壳接触，当包装机在组装时由于是金属，因此会产生静电，而金属接触片和导电接地线可以将静电导入至大地避免静电影响包装机组装；进一步通过设置有侧方支撑板体、移动轮，在实际使用中可以用移动轮带动整个组装台本体快速移动转移位置，同时可以用侧方支撑板体来对组装台本体进行限位，避免组装台本体在移动到目标位置后因意外发生滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构后视示意图。
[0017]图3为本技术的结构侧视示意图。
[0018]图4为本技术的结构正视示意图。
[0019]附图标记为：100、组装台本体；110、伸缩安装杆；111、滑行轨道；112、安装板体；113、夹持板体；114、平台顶板；115、螺纹限位杆；116、防滑软垫；117、旋转把手；118、金属接触片；119、导电接地线；120、控制面板；121、侧方支撑板体；122、移动轮；123、装卸斜面；124、磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的
一种热收缩包装机组装台并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1和图2，本技术提供了一种热收缩包装机组装台，组装台本体100，组装台本体100的内部中空，组装台本体100的顶端两侧皆固定安装有伸缩安装杆110，伸缩安装杆110的数量共为八个，伸缩安装杆110的顶端皆固定安装有平台顶板114，平台顶板114的材质为铝合金金属，平台顶板114的底端固定安装有滑行轨道111，滑行轨道111的形状呈工字型，滑行轨道111上通电滑动安装有安装板体112，安装板体112的前方和后方皆通过伸缩液压杆安装有夹持板体113，组装台本体100的后方固定安装有控制面板120。
[0023]组装台本体100的两侧皆贯穿安装有螺纹限位杆115，螺纹限位杆115的数量共为四个，螺纹限位杆115和组装台本体100的连接方式皆为螺纹旋转连接，螺纹限位杆115朝向组装台本体100内部的一侧皆固定安装有防滑软垫116，螺纹限位杆115朝向组装台本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩包装机组装台，其特征在于，包括：组装台本体(100)，所述组装台本体(100)的内部中空，所述组装台本体(100)的顶端两侧皆固定安装有伸缩安装杆(110)，所述伸缩安装杆(110)的数量共为八个，所述伸缩安装杆(110)的顶端皆固定安装有平台顶板(114)，所述平台顶板(114)的材质为铝合金金属，所述平台顶板(114)的底端固定安装有滑行轨道(111)，所述滑行轨道(111)的形状呈工字型，所述滑行轨道(111)上通电滑动安装有安装板体(112)，所述安装板体(112)的前方和后方皆通过伸缩液压杆安装有夹持板体(113)，所述组装台本体(100)的后方固定安装有控制面板(120)。2.根据权利要求1所述的一种热收缩包装机组装台，其特征在于：所述组装台本体(100)的两侧皆贯穿安装有螺纹限位杆(115)，所述螺纹限位杆(115)的数量共为四个，所述螺纹限位杆(115)和组装台本体(100)的连接方式皆为螺纹旋转连接，所述螺纹限位杆(115)朝向组装台本体(100)内部的一侧皆固定安装有防滑软垫(116)，所述螺纹限位杆(115)朝向组装台本体(100)外部的一侧皆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长明，唐征先，陈文金，
申请(专利权)人：东莞市佳穗包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：