一种自动清除废料的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清除废料的数控冲床，包括床箱，所述床箱的上表面开设有通槽，通槽的内壁固定安装有安装柱，安装柱的表面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有承载块，承载块的上表面放置有板材，安装板的上表面设置有限位机构，床箱的内底壁放置有收集箱，床箱的上表面固定安装有支撑板，支撑板的正面固定安装有控制面板。该自动清除废料的数控冲床，板材冲压完毕后，多级电动伸缩杆带动推动框右移，推动框的右端进而推动板材穿过脱尘板、移入电动传送带机构的上表面，将板材移出，板材右移的过程中，脱尘板的内壁将板材表面吸附的金属废料进行脱离，推动框对承载块上表面的金属废料推下承载块表面。块上表面的金属废料推下承载块表面。块上表面的金属废料推下承载块表面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清除废料的数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体为一种自动清除废料的数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
[0003]但是在冲床过程中产生的金属废料，需要人工手动进行清理，效率低下，并且清理时间长，进一步影响冲床的速率，为此，我们推出一种自动清除废料的数控冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动清除废料的数控冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清除废料的数控冲床，包括床箱，所述床箱的上表面开设有通槽，通槽的内壁固定安装有安装柱，安装柱的表面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有承载块，承载块的上表面放置有板材，安装板的上表面设置有限位机构，床箱的内底壁放置有收集箱，床箱的上表面固定安装有支撑板，支撑板的正面固定安装有控制面板，支撑板的侧面固定安装有两个多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推动框，推动框的内壁设置有除尘机构，床箱的上表面固定安装有脱尘板。r/>[0006]优选的，所述床箱的内底壁固定安装有两个挡板，收集箱的表面与挡板的表面滑动连接，床箱的正面转动连接有旋转门。
[0007]优选的，所述床箱的内顶壁固定安装有引导框板。
[0008]优选的，所述床箱的上表面设置有电动传送带机构。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有冲压头。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个固定安装在安装板上表面的电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端固定安装有限位框。
[0011]优选的，所述除尘机构包括两个固定安装在推动框内壁的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有毛刷头。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动清除废料的数控冲床，具备以下有益效果：
[0014]1.该自动清除废料的数控冲床，通过设置推动框以及脱尘板，板材冲压完毕后，多
级电动伸缩杆带动推动框右移，推动框的右端进而推动板材穿过脱尘板、移入电动传送带机构的上表面，将板材移出，板材右移的过程中，脱尘板的内壁将板材表面吸附的金属废料进行脱离，推动框对承载块上表面的金属废料推下承载块表面，金属废料进而通过通槽，进入收集箱内进行收集，从而实现了在转移冲好板材的过程中，自动化清理并收集板材以及承载块表面金属废料的目的，提升冲床效率。
[0015]2.该自动清除废料的数控冲床，通过设置限位机构，限位机构中的两个电动伸缩柱上移，能够将限位框上移至承载块的上方、板材的侧面处，进而对冲压的板材进行限位，避免板材在冲压时移位。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正剖结构示意图；
[0018]图3为推动框立体结构示意图；
[0019]图4为承载块立体结构示意图；
[0020]图5为脱尘板立体结构示意图。
[0021]图中：1床箱、2安装柱、3安装板、4承载块、5板材、6收集箱、7支撑板、8控制面板、9多级电动伸缩杆、10推动框、11脱尘板、12挡板、13旋转门、14引导框板、15电动传送带机构、16液压伸缩杆、17冲压头、18电动伸缩柱、19限位框、20伺服电机、21毛刷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自动清除废料的数控冲床，包括床箱1，床箱1的上表面开设有通槽，通槽的内壁固定安装有安装柱2，安装柱2的表面固定安装有安装板3，安装板3的上表面固定安装有承载块4，承载块4的上表面放置有板材5，安装板3的上表面设置有限位机构，限位机构包括两个固定安装在安装板3上表面的电动伸缩柱18，电动伸缩柱18的伸缩端固定安装有限位框19。
[0024]床箱1的内底壁放置有收集箱6，床箱1的内底壁固定安装有两个挡板12，收集箱6的表面与挡板12的表面滑动连接，床箱1的正面转动连接有旋转门13，床箱1的内顶壁固定安装有引导框板14，床箱1的上表面设置有电动传送带机构15。
[0025]床箱1的上表面固定安装有支撑板7，支撑板7的上表面固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的伸缩端固定安装有冲压头17，支撑板7的正面固定安装有控制面板8，支撑板7的侧面固定安装有两个多级电动伸缩杆9，多级电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有推动框10，推动框10的内壁设置有除尘机构，除尘机构包括两个固定安装在推动框10内壁的伺服电机20，伺服电机20的输出端固定安装有毛刷头21，旋转的毛刷头21能够将承载块4上表面的灰尘除去，床箱1的上表面固定安装有脱尘板11。
[0026]多级电动伸缩杆9、液压伸缩杆16、电动伸缩柱18以及伺服电机20均与控制面板8
电性连接。
[0027]通过设置限位机构，限位机构中的两个电动伸缩柱18上移，能够将限位框19上移至承载块4的上方、板材5的侧面处，进而对冲压的板材5进行限位，避免板材5在冲压时移位。
[0028]通过设置推动框10以及脱尘板11，板材5冲压完毕后，多级电动伸缩杆9带动推动框10右移，推动框10的右端进而推动板材5穿过脱尘板11、移入电动传送带机构15的上表面，将板材5移出，板材5右移的过程中，脱尘板11的内壁将板材5表面吸附的金属废料进行脱离，推动框10对承载块4上表面的金属废料推下承载块4表面，金属废料进而通过通槽，进入收集箱6内进行收集，从而实现了在转移冲好板材5的过程中，自动化清理并收集板材5以及承载块4表面金属废料的目的，提升冲床效率。
[0029]工作原理：该装置运行时，控制面板8能够首先控制限位机构中的两个电动伸缩柱18伸长，能够将限位框19上移至承载块4的上方、板材5的侧面处，然后液压伸缩杆16调动冲压头17下移，对板材5进行冲压，进而对冲压的板材5进行限位，避免板材5在冲压时移位，紧接着液压伸缩杆16以及电动伸缩柱18复位、多级电动伸缩杆9伸长，推动框10的右端进而推动板材5穿过脱尘板11、移入电动传送带机构15的上表面，将板材5移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清除废料的数控冲床，包括床箱(1)，其特征在于：所述床箱(1)的上表面开设有通槽，通槽的内壁固定安装有安装柱(2)，安装柱(2)的表面固定安装有安装板(3)，安装板(3)的上表面固定安装有承载块(4)，承载块(4)的上表面放置有板材(5)，安装板(3)的上表面设置有限位机构，床箱(1)的内底壁放置有收集箱(6)，床箱(1)的上表面固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)的正面固定安装有控制面板(8)，支撑板(7)的侧面固定安装有两个多级电动伸缩杆(9)，多级电动伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有推动框(10)，推动框(10)的内壁设置有除尘机构，床箱(1)的上表面固定安装有脱尘板(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动清除废料的数控冲床，其特征在于：所述床箱(1)的内底壁固定安装有两个挡板(12)，收集箱(6)的表面与挡板(12)的表面滑动连接，床箱(1)的正面转动连接有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恩，谌佳，
申请(专利权)人：北京金航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：