一种用于百菌清加工的研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及研磨设备技术领域，具体公开了一种用于百菌清加工的研磨设备。该用于百菌清加工的研磨设备，包括支撑台，支撑台上设置有粉碎槽，粉碎槽呈环形，且粉碎槽的上方设置粉碎件，支撑台上还设置有传动机构，粉碎件与传动机构的输出端连接，粉碎槽的内侧设置有过滤网，支撑台内处于过滤网下方的位置安装有接料斗，传动机构的输出端还连接有刮板；该用于百菌清加工的研磨设备，通过设置刮板，并在粉碎槽的内部设置过滤网，经过粉碎的原材料能够被刮板推向过滤网过滤，并且粉碎过程中，碾压头冲击到支撑台时，产生的振动能够使过滤网上过滤留下的较大颗粒重新滚落到粉碎槽底部，便于碾压头再次进行粉碎。碾压头再次进行粉碎。碾压头再次进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于百菌清加工的研磨设备


[0001]本专利技术属于研磨设备
，具体涉及一种用于百菌清加工的研磨设备。

技术介绍

[0002]百菌清是广谱、保护性杀菌剂。作用机理是能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结合，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力；百菌清没有内吸传导作用，但喷到植物体上之后，能在体表上有良好的黏着性，不易被雨水冲刷掉，因此药效期较长；
[0003]在百菌清生产中，粉碎这一步骤尤为重要，粉碎后颗粒的大小直接影响到百菌清的质量，而现有的研磨设备，在研磨时不能将达到要求的分料与颗粒物及时分离，导致研磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的用于百菌清加工的研磨设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于百菌清加工的研磨设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有粉碎槽，所述粉碎槽呈环形，且粉碎槽的上方设置粉碎件，所述支撑台上还设置有传动机构，所述粉碎件与传动机构的输出端连接，所述粉碎槽的内侧设置有过滤网，所述支撑台内处于过滤网下方的位置安装有接料斗，所述传动机构的输出端还连接有刮板，所述刮板与传动机构的输出端连接，所述传动机构驱动粉碎组件沿着粉碎槽转动时，驱动粉碎件上下往复移动，还驱动刮板将物料向过滤网上推动。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述传动机构包括转动安装于支撑台中部的第一轴，所述第一轴上水平连接有固定横杆，所述固定横杆的端部转动安装有转轴，所述粉碎件安装于转轴的下端部，所述第一轴内设置有固定竖杆，所述固定竖杆固定于支撑台的内部，且固定竖杆的上部套设有第一锥齿轮，所述固定横杆上连接有支撑架，所述支撑架上转动安装有第二轴，所述第二轴的端部连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二轴的另一端通过曲柄摇杆机构与转轴连接。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述曲柄摇杆机构包括固定于第二轴端部的曲柄轴，所述曲柄轴远离第二轴的一端转动连接有第一连接杆，所述转轴上连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆转动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述固定竖杆的上端连接有第二锥齿轮，所述支撑架上端对应第二锥齿轮的高度转动安装有第三轴，所述第三轴的端部连接有另一第三锥齿轮，另一所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转轴包括传动轴和设置于传动轴内部的伸缩轴，所述第二连接杆与传动轴的上端连接，所述伸缩轴伸长端处于传动轴的上方，所述伸缩轴的伸长端通过锥齿轮组与第三轴传动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一轴的上端还固定有连接架，所述刮板与连接架固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述粉碎件包括碾压头，所述伸缩轴的下端贯穿传动轴与碾压头固定连接，所述传动轴的下端与碾压头连接。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述碾压头的上方还设有碾压盘，所述碾压盘固定于传动轴的外壁，所述传动轴的下端延伸至碾压头的内部并连接滑块，所述碾压头的内部设置有限制滑块的长槽，所述伸缩轴的下端与碾压头的内壁连接。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述长槽中设置有弹簧，所述弹簧套设于传动轴的端部，且弹簧的一端与碾压头的内壁连接，且弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述支撑台的内部还设有储存盒，所述接料斗的出料端设置于储存盒的上方。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述刮板的上端面低于粉碎槽开口处的高度，且刮板与粉碎槽的底壁留有间隙。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过设置刮板，并在粉碎槽的内部设置过滤网，经过粉碎的原材料能够被刮板推向过滤网过滤，并且粉碎过程中，碾压头冲击到支撑台时，产生的振动能够使过滤网上过滤留下的较大颗粒重新滚落到粉碎槽底部，便于碾压头再次进行粉碎，并且在粉碎的同时不断地将合格的物料分离出来，能够有效地提高粉碎效率；通过设置传动轴和伸缩轴，以及曲柄摇杆机构和锥齿轮组，并配合第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的传动关系，在未增加传动件的基础上，使得碾压头实现公转、自转和上下往复移动，节约了装置的成本，使碾压头在接触物料时转动，具有较好的碾碎效果；通过设置碾压盘与碾压头之间的配合，在碾压头接触到物料被限制后，碾压盘能够配合碾压头对碾压头上端面的物料进行碾碎，进一步提高装置的粉碎效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术支撑台1的剖视图；
[0019]图3是本专利技术碾压头7的剖视图；
[0020]图4是本专利技术图1中A处放大图；
[0021]图5是本专利技术图3中B处放大图。
[0022]图中：1、支撑台；11、粉碎槽；12、过滤网；13、接料斗；2、固定竖杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；3、第一轴；31、连接架；311、刮板；32、固定横杆；33、支撑架；4、传动轴；5、第二轴；51、第三锥齿轮；52、曲柄摇杆机构；521、曲柄轴；522、第一连接杆；523、第二连接杆；6、第三轴；61、伸缩轴；62、锥齿轮组；7、碾压头；71、碾压盘；72、弹簧；8、储存盒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]如图1至图5所示，一种用于百菌清加工的研磨设备，包括支撑台1，支撑台1上设置
有粉碎槽11，粉碎槽11呈环形，且粉碎槽11的上方设置粉碎件，支撑台1上还设置有传动机构，粉碎件与传动机构的输出端连接，粉碎槽11的内侧设置有过滤网12，支撑台1内处于过滤网12下方的位置安装有接料斗13，传动机构的输出端还连接有刮板311，刮板311与传动机构的输出端连接，传动机构驱动粉碎组件沿着粉碎槽11转动时，驱动粉碎件上下往复移动，还驱动刮板311将物料向过滤网12上推动。
[0025]需要说明的是，该研磨设备粉碎槽11的截面呈半个椭圆形设置，且粉碎件的截面小于粉碎槽11的截面大小，在装置使用时，传动机构驱动粉碎件冲击粉碎槽11的底部，且不会对过滤网12造成冲击，避免过滤网12受到较大冲击受到损伤，且避免未经过粉碎的物料穿过过滤网12；
[0026]本申请通过在粉碎槽11的侧边设置过滤网12，在对原材料粉碎时，可通过刮板311将经过粉碎的物料不断地向过滤网12上推动，在粉碎的同时不断地筛选物料，并且粉碎件冲击到粉碎槽11底部时，带来的震动可使过滤网12过滤下来的较大颗粒滑落到粉碎槽11的底部，再次被上下往复移动的粉碎件击碎；
[0027]在具体实施时，可调整刮板311和粉碎件公转的方向，以便于装置使用时，粉碎件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于百菌清加工的研磨设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有粉碎槽(11)，所述粉碎槽(11)呈环形，且粉碎槽(11)的上方设置粉碎件，所述支撑台(1)上还设置有传动机构，所述粉碎件与传动机构的输出端连接，所述粉碎槽(11)的内侧设置有过滤网(12)，所述支撑台(1)内处于过滤网(12)下方的位置安装有接料斗(13)，所述传动机构的输出端还连接有刮板(311)，所述刮板(311)与传动机构的输出端连接，所述传动机构驱动粉碎组件沿着粉碎槽(11)转动时，驱动粉碎件上下往复移动，还驱动刮板(311)将物料向过滤网(12)上推动。2.根据权利要求1所述的一种用于百菌清加工的研磨设备，其特征在于：所述传动机构包括转动安装于支撑台(1)中部的第一轴(3)，所述第一轴(3)上水平连接有固定横杆(32)，所述固定横杆(32)的端部转动安装有转轴，所述粉碎件安装于转轴的下端部，所述第一轴(3)内设置有固定竖杆(2)，所述固定竖杆(2)固定于支撑台(1)的内部，且固定竖杆(2)的上部套设有第一锥齿轮(21)，所述固定横杆(32)上连接有支撑架(33)，所述支撑架(33)上转动安装有第二轴(5)，所述第二轴(5)的端部连接有第三锥齿轮(51)，所述第三锥齿轮(51)与第一锥齿轮(21)相互啮合，所述第二轴(5)的另一端通过曲柄摇杆机构(52)与转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种用于百菌清加工的研磨设备，其特征在于：所述曲柄摇杆机构(52)包括固定于第二轴(5)端部的曲柄轴(521)，所述曲柄轴(521)远离第二轴(5)的一端转动连接有第一连接杆(522)，所述转轴上连接有第二连接杆(523)，所述第一连接杆(522)和第二连接杆(523)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于百菌清加工的研磨设备，其特征在于：所述固定竖杆(2)的上端连接有第二锥齿轮(22)，所述支撑架(33)上端对应第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，尹小根，祁生奎，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：