一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术属于贴标机技术领域，具体涉及一种自动贴标机，包括皮带机以及贴标器，所述贴标器设置在所述皮带机的正上方，所述贴标器还包括机架，所述机架的内部一侧固定开设有工作腔，所述工作腔的内部活动设置有贴标板，所述贴标板的下表面等距固定安装有贴标块，所述贴标板的上表面两侧对称固定连接有横槽架，所述工作腔的内侧两端对称转动安装有转盘，所述转盘表面的边缘一侧均固定连接有偏心销，所述偏心销均活动插入在所述横槽架的顶端内部。本实用新型专利技术，利用物件移动时的动能就可完成标签的粘贴工作，不需要使用到额外的电力设备，进而大大降低该贴标机的能耗，并且还可多次粘贴标签，保证标签能够完全地被粘在物件表面。保证标签能够完全地被粘在物件表面。保证标签能够完全地被粘在物件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机


[0001]本技术属于贴标机
，具体涉及一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]贴标机在贴标时通过电力供电运行设备，长时间持续性地通过电力运行贴标机，会产生一定量的电力消耗，并且在贴标过程中，贴标器会直接将标签贴到产品上，其中可能会出现标签没有被完全贴上的情况，对产品形象具有一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动贴标机，能够利用物件移动时的动能就可完成标签的粘贴工作，不需要使用到额外的电力设备，进而大大降低该贴标机的能耗，并且还可多次粘贴标签，保证标签能够完全地被粘在物件表面。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种自动贴标机，包括皮带机以及贴标器，所述贴标器设置在所述皮带机的正上方；
[0008]所述贴标器还包括机架，所述机架的内部一侧固定开设有工作腔，所述工作腔的内部活动设置有贴标板，所述贴标板的下表面等距固定安装有贴标块，所述贴标板的上表面两侧对称固定连接有横槽架，所述工作腔的内侧两端对称转动安装有转盘，所述转盘表面的边缘一侧均固定连接有偏心销，所述偏心销均活动插入在所述横槽架的顶端内部。
[0009]所述机架远离所述工作腔的内部底侧对称转动安装有贴合轮，所述机架内部位于所述贴合轮的正上方均转动安装有转杆，且所述贴合轮与所述转杆通过套设的皮带传动连接，所述转杆的一端分别与对应的所述转盘固定连接。
[0010]所述贴标板的上表面中部两侧均固定连接有导杆，所述工作腔内壁中部两侧均固定设置有导板，且所述导杆贯穿于所述导板，所述导杆外表面位于所述导板的上方均套设有弹簧。
[0011]所述机架的两端外壁分别固定设置有电机室以及端架构。
[0012]所述端架构的表面两侧均转动安装有十字杆，且所述十字杆一端均固定套设有齿轮，两个相同的所述齿轮相互啮合。
[0013]两个所述十字杆的分别套设有标签卷筒以及胶膜卷筒，所述标签卷筒的外表面收卷有标签胶带，所述标签胶带的外表面粘接有胶膜，且所述胶膜收卷在所述胶膜卷筒的外表面。
[0014]所述电机室的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有收卷筒，所述标签胶带的末端收卷在所述收卷筒的外表面。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016](1)本技术，在物件移动的过程中，贴合轮与物件表面贴合并随之旋转，与此同时贴标板会使贴标块不断向下挤压标签胶带，此时，标签胶带表面的标签便会被按压被粘贴到物件表面，在一个物件穿过贴标器下方的过程中，贴标块会多次按压标签胶带，进而保证标签能够完全地被粘在物件表面，当该物件完全穿过贴标器下方时，对应启动电机，未使用的部分标签胶带将会移动到贴标块的下方，此贴标签的方式，利用物件移动时的动能就可完成标签的粘贴工作，不需要使用到额外的电力设备，进而大大降低该贴标机的能耗，同时节省该设备的制作成本。
[0017](2)本技术，在标签胶带更换的过程中，标签卷筒与其内部的十字杆也会旋转，接着在相邻齿轮的啮合下，胶膜卷筒会一同旋转，从而卷动收集标签胶带表面的保护膜；此外，当需要更换标签卷筒或者胶膜卷筒时，直接将标签卷筒或者胶膜卷筒从对应的十字杆表面上抽出即可，十字杆的设计不仅可以带动标签卷筒或者胶膜卷筒一同旋转，还便于快速更换对应的卷筒。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的皮带机与贴标器组装示意图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的贴标器的主视内部结构图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的贴标器的后视内部结构图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的标签卷筒与胶膜卷筒的组装结构图；
[0022]图5是本技术的实施例所提供的两个十字杆的组合示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、皮带机；2、贴标器；201、机架；202、工作腔；203、贴标板；204、贴标块；205、导杆；206、导板；207、弹簧；208、横槽架；209、转盘；210、偏心销；211、贴合轮；212、转杆；213、皮带；214、电机室；215、端架构；216、十字杆；217、齿轮；3、电机；301、收卷筒；4、标签卷筒；401、标签胶带；5、胶膜卷筒；501、胶膜。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1
‑
5所示，一种自动贴标机，包括皮带机1以及贴标器2，贴标器2设置在皮带机1的正上方。
[0027]参照附图2，贴标器2还包括机架201，机架201的内部一侧固定开设有工作腔202，工作腔202的内部活动设置有贴标板203，贴标板203的下表面等距固定安装有贴标块204，贴标板203的上表面两侧对称固定连接有横槽架208，工作腔202的内侧两端对称转动安装有转盘209，转盘209表面的边缘一侧均固定连接有偏心销210，偏心销210均活动插入在横槽架208的顶端内部。
[0028]参照附图3，机架201远离工作腔202的内部底侧对称转动安装有贴合轮211，机架201内部位于贴合轮211的正上方均转动安装有转杆212，且贴合轮211与转杆212通过套设
的皮带213传动连接，转杆212的一端分别与对应的转盘209固定连接。
[0029]根据上述结构，在物件移动的过程中，贴合轮211与物件表面贴合并随之旋转，接着在皮带213的传动下带动各个转杆212一同旋转，接着转杆212将带动对应的转盘209一同旋转，此时，偏心销210会在横槽架208的顶端内部与横槽架208之间发生相对移动，此时，横槽架208连同贴标板203会一同往复上下直线移动。
[0030]参照附图2，贴标板203的上表面中部两侧均固定连接有导杆205，工作腔202内壁中部两侧均固定设置有导板206，且导杆205贯穿于导板206，导杆205外表面位于导板206的上方均套设有弹簧207。
[0031]根据上述结构，横槽架208在上下直线移动的过程中，导杆205与导板206之间将发生相对移动，而弹簧207将同时受到挤压，弹簧207的设置可辅助横槽架208的复位。
[0032]参照附图5，机架201的两端外壁分别固定设置有电机室214以及端架构215，端架构215的表面两侧均转动安装有十字杆216，且十字杆216一端均固定套设有齿轮217，两个相同的齿轮217相互啮合。
[0033]参照附图2和图4，两个十字杆216的分别套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，包括皮带机(1)以及贴标器(2)，其特征在于：所述贴标器(2)设置在所述皮带机(1)的正上方；所述贴标器(2)还包括机架(201)，所述机架(201)的内部一侧固定开设有工作腔(202)，所述工作腔(202)的内部活动设置有贴标板(203)，所述贴标板(203)的下表面等距固定安装有贴标块(204)，所述贴标板(203)的上表面两侧对称固定连接有横槽架(208)，所述工作腔(202)的内侧两端对称转动安装有转盘(209)，所述转盘(209)表面的边缘一侧均固定连接有偏心销(210)，所述偏心销(210)均活动插入在所述横槽架(208)的顶端内部。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述机架(201)远离所述工作腔(202)的内部底侧对称转动安装有贴合轮(211)，所述机架(201)内部位于所述贴合轮(211)的正上方均转动安装有转杆(212)，且所述贴合轮(211)与所述转杆(212)通过套设的皮带(213)传动连接，所述转杆(212)的一端分别与对应的所述转盘(209)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述贴标板(203)的上表面中部两侧均固定连接有导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣斌，周荣胜，孙水生，
申请(专利权)人：江西工程学院，
类型：新型
国别省市：