一种移印机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及工业印刷技术领域，公开了一种移印机,所述移印机包括包括机架、定位装置和驱动装置，所述定位装置包括转动平台、第一承载盘和第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘固定于转动平台，所述转动平台转动设置于机架，所述第一承载盘和第二承载盘对称设置，并且所述第一承载盘和第二承载盘的对称轴线经过所述转动平台相对于机架转动的中心点，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载待印产品；所述驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置与所述转动平台连接，所述驱动装置用于驱动所述转动平台相对于机架转动。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例无需手动调整产品的位置，移印效率高。移印效率高。移印效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种移印机


[0001]本技术实施例涉及工业印刷领域，特别是涉及一种移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。由于移印机具有采用墨层很薄易于印刷、非常好的色彩表现力和印刷适应性等优势，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要设备。
[0003]本技术实施例在实施过程中，专利技术人发现：在塑胶制品行业，在注塑加工得到产品之后，需要对产品进行丝印，而在注塑加工产品时经常使用一模二件，即一次注塑完成两个产品，而注塑完成的产品通过机械手将产品平移到移印机上，而移印机的工位只有一个，并且在一模二件注塑工艺中，两个产品的朝向相反，而机械手平移产品时不会调整产品的朝向，因此，在机械手将一产品移动移印机上完成打印，再移动另一个产品时，还需要人工手动调整另一产品的方向，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种移印机，设置有定位装置和驱动装置，定位装置包括转动平台、第一承载盘和第二承载盘，通过驱动装置驱动定位转动平台相对移印机的机架转动，当第一承载盘和第二承载盘上的待移印产品的方向不一致时，驱动装置驱动转动平台转动，所述第一承载盘和第二承载盘原来的位置重叠，所述第二承载盘和第一承载盘原所在的位置重叠，不需要人工手动调整产品的方向，即可完成移印。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种移印机，包括机架、定位装置和驱动装置，所述定位装置包括转动平台、第一承载盘和第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘固定于转动平台，所述转动平台转动设置于机架，所述第一承载盘和第二承载盘对称设置，并且所述第一承载盘和第二承载盘的对称轴线经过所述转动平台相对于机架转动的中心点，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载待印产品；所述驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置与所述转动平台连接，所述驱动装置用于驱动所述转动平台相对于机架转动。
[0006]可选地，所述机架包括架体和固定板，所述固定板固定于所述机架，所述固定板设置有第一通孔；所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、轴承和电机，所述第一齿轮转动设置于所述固定板面向所述架体的表面，所述轴承固定于第一通孔，所述第二齿轮的转轴套设于轴承内，并且所述第二齿轮的转轴穿过所述轴承后与所述转动平台固定，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述电机固定于所述机架，并且所述电机用于驱动所述第一齿轮转动。
[0007]可选地，所述驱动组件还包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮与第一齿轮固定，所述第二传动轮与所述电机的输出轴固定，所述皮带绕设所述第一传动轮和第二传动轮。
[0008]可选地，所述机架还包括若干侧板，所述若干侧板的一端固定于固定板，所述若干
侧板的另一端固定于机架，所述若干侧板依次首尾连接，所述若干侧板和固定板共同围合有收容腔，所述第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮和第二传动轮均收容于所述收容腔内。
[0009]可选地，所述机架包还包括抵接板，所述抵接板固定于所述机架，所述电机固定于抵接板。
[0010]可选地，所述机架包还包括抵接板，所述抵接板固定于所述机架，所述电机固定于抵接板。
[0011]可选地，所述第一承载盘背离所述转动平台的表面设置有若干第一定位柱，所述若干第一定位柱用于定位所述待印产品。
[0012]可选地，所述第二承载盘背离所述转动平台的表面设置有若干第二定位柱，所述若干第二定位柱用于定位所述待印产品。
[0013]可选地，所述移印机还包括机座和控制器，所述控制器分别与所述机座和机架连接，所述控制器用于控制所述驱动装置组件驱动所述转动平台转动。
[0014]可选地，所述移印机还包括移印头和油蛊组件，所述驱动装置还包括驱动组件，所述机座设置有图案板，所述油蛊组件用于为所述图案板附上油墨，所述驱动组件用于驱动所述移印头蘸取所述图案板上的油墨，并将所述图案板上的图案印制至待印制产品的表面。
[0015]可选地，所述移印机还包括调节装置，所述调节装置设置于所述基座，所述调节装置用于调整所述移印头向前或向后移印的距离。
[0016]本技术实施例提供了一种移印机，包括机架、定位装置和驱动装置，所述定位装置包括转动平台、第一承载盘和第二承载盘，所述驱动装置用于驱动所述转动平台转动，所述第一承载盘和第二承载盘对称设置，并且所述第一承载盘和第二承载盘的对称轴线经过所述转动平台相对于机架转动的中心点，当移印机上的产品朝向相反时，转动平台每次转动180
°
，使得第一承载盘和原来第二承载盘的位置重叠，第二承载盘和原来第一承载盘的位置重叠，移印机可以在产品需要移印的位置完成移印，无需手动调整产品的位置，移印效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1是本技术实施例的移印机的示意图；
[0019]图2是本技术实施例的移印机爆炸示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]参阅图1和图2，所述移印机100包括：机架10、定位装置20和驱动装置30，所述定位装置20和驱动装置30均设置于所述机架10，所述定位装置20包括转动平台201、第一承载盘202和第二承载盘203，所述驱动装置30与所述转动平台201连接，并且所述驱动装置30用于驱动所述转动平台201相对于所述机架10转动，所述第一承载盘202和第二承载盘203对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移印机，其特征在于，包括：机架；定位装置，包括转动平台、第一承载盘和第二承载盘，所述第一承载盘和第二承载盘固定于转动平台，所述转动平台转动设置于机架，所述第一承载盘和第二承载盘对称设置，并且所述第一承载盘和第二承载盘的对称轴线经过所述转动平台相对于机架转动的中心点，所述第一承载盘和第二承载盘均用于承载待印产品；驱动装置，设置于所述机架，所述驱动装置与所述转动平台连接，所述驱动装置用于驱动所述转动平台相对于机架转动。2.根据权利要求1所述的移印机，其特征在于，所述机架包括架体和固定板，所述固定板固定于所述机架，所述固定板设置有第一通孔；所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、轴承和电机，所述第一齿轮转动设置于所述固定板面向所述架体的表面，所述轴承固定于第一通孔，所述第二齿轮的转轴套设于轴承内，并且所述第二齿轮的转轴穿过所述轴承后与所述转动平台固定，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述电机固定于所述机架，并且所述电机用于驱动所述第一齿轮转动。3.根据权利要求2所述的移印机，其特征在于，所述驱动装置还包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮与第一齿轮固定，所述第二传动轮与所述电机的输出轴固定，所述皮带绕设所述第一传动轮和第二传动轮。4.根据权利要求3所述的移印机，其特征在于，所述机架还包括若干侧板，所述若干侧板的一端固定于固定板，所述若干侧板的另一端固定于机架，所述若干侧板依次首尾连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：深圳市亿恒工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：