本实用新型专利技术涉及注射剂生产加工设备技术领域，尤其涉及一种注射剂生产过滤精制装置。包括固定安装在机体下端的多个支撑座，机体上固定安装有添加座，机体下端滑动连接有排放管，机体上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆下端安装有连接杆，连接杆下端安装有安装杆，连接杆以及安装杆的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶，驱动杆与连接杆之间、连接杆与安装杆之间均安装有连接机构。多个搅拌叶的对称设置可使注射剂受到两个不同方向的搅拌力作用，使其内固体药物溶解更加充分，且可根据需要对机体内用于盛装注射剂的实际体积进行调节，便于根据倒入机体内的注射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种注射剂生产过滤精制装置
[0001]本技术涉及注射剂生产加工设备
，尤其涉及一种注射剂生产过滤精制装置。
技术介绍
[0002]注射剂是指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服和不能口服药物的病人。在注射剂生产过程中，过滤是保证注射剂澄明的重要操作，一般分为初滤和精滤，在对注射剂进行过滤之前，需先对其进行搅拌，使其内固体药物充分溶解，同时也使其中部分沉淀杂质均匀飘散在溶剂中，从而可提高过滤效果。而现有的搅拌装置使用过程中，无法根据需要对内部体积以及搅拌组件的位置进行调节，当需搅拌的注射剂含量较少时，难以确保对其进行有效搅拌，因此，需要设计一种注射剂生产过滤精制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注射剂生产过滤精制装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]所述的注射剂生产过滤精制装置，包括固定安装在机体下端的多个支撑座，所述机体上固定安装有添加座，所述机体下端滑动连接有排放管，所述机体上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆下端安装有连接杆，所述连接杆下端安装有安装杆，所述连接杆以及安装杆的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶，所述驱动杆与连接杆之间、连接杆与安装杆之间均安装有连接机构，所述机体底部滑动连接有移动板，且移动板与排放管上端连通，所述机体上安装有与移动板相配合的位移机构，所述移动板与安装杆连接。
[0006]所述排放管上安装有电磁阀，所述机体下端固定安装有两个L形固定杆，且两个L形固定杆下端均与排放管固定连接，所述排放管中段部分为波纹管。
[0007]所述位移机构由转杆、丝杆以及转盘组成，所述转杆转动连接在机体上，所述丝杆固定安装在转杆下端，且丝杆与移动板螺纹连接，所述转盘固定安装在转杆上端。
[0008]所述移动板的上侧壁开设有环形槽，且环形槽上通过轴承转动连接有固定环，所述固定环上端固定安装有多个支杆，且每个支杆均与安装杆固定连接。
[0009]所述连接机构由滑杆、滑槽、两个卡槽以及两个卡块组成，所述滑杆固定安装在驱动杆下端，所述滑槽开设在连接杆的上侧壁，且滑槽与滑杆相配合，两个所述卡块分别固定安装在滑杆的左右两侧壁上，两个所述卡槽分别开设在两个滑槽的左右两侧壁，且两个卡槽分别与两个卡块相配合。
[0010]位于所述连接杆上的多个搅拌叶与位于安装杆上的多个搅拌叶为对称设置。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1、通过连接杆上多个搅拌叶与安装杆上多个搅拌叶的对称设置，可在驱动杆转动时，使得位于机体内的注射剂受到两个不同方向的搅拌力作用，因此可使其内固体药物溶解更加充分。
[0013]2、通过移动板以及位移机构的配合，可在机体内用于盛装注射剂的实际体积进行调节，便于根据倒入机体内的注射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。
[0014]3、通过连接机构的设计，可在机体内用于盛装注射剂的实际体积发生变化时，使得驱动杆与安装杆的间距同时发生变化，确保机体的体积调节以及对注射剂的搅拌处理均可顺利进行。
[0015]4、本技术多个搅拌叶的对称设置可使注射剂受到两个不同方向的搅拌力作用，使其内固体药物溶解更加充分，且可根据需要对机体内用于盛装注射剂的实际体积进行调节，便于根据倒入机体内的注射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种注射剂生产过滤精制装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的结构放大示意图；
[0019]图中：1、机体；2、支撑座；3、添加座；4、排放管；5、电机；6、驱动杆；7、连接杆；8、安装杆；9、搅拌叶；10、移动板；11、转杆；12、丝杆；13、转盘；14、波纹管；15、L形固定杆；16、电磁阀；17、环形槽；18、固定环；19、支杆；20、滑杆；21、滑槽；22、卡块；23、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，所述的注射剂生产过滤精制装置，包括固定安装在机体1下端的多个支撑座2，机体1上固定安装有添加座3，机体1下端滑动连接有排放管4。
[0022]机体1上端固定安装有电机5，且电机5的输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6下端安装有连接杆7，连接杆7下端安装有安装杆8，连接杆7以及安装杆8的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶9。当电机5工作时，可通过驱动杆6带动连接杆7以及安装杆8转动，随后多个搅拌叶9即可对从添加座3倒入机体1内的注射剂进行搅拌处理，位于连接杆7上的多个搅拌叶9与位于安装杆8上的多个搅拌叶9为对称设置，可使注射剂受到两个方向的搅拌力作用，便于其内固体药物溶解更加充分。
[0023]机体1底部滑动连接有移动板10，且移动板10与排放管4上端连通，机体1上安装有与移动板10相配合的位移机构，移动板10与安装杆8连接，通过对移动板10位置的调节，可对机体1内用于盛放注射剂的体积进行调节，便于根据倒入机体1内的注射剂容量更好的对其进行充分搅拌处理。
[0024]排放管4上安装有电磁阀16，机体1下端固定安装有两个L形固定杆15，且两个L形
固定杆15下端均与排放管4固定连接，排放管4中段部分为波纹管14，波纹管14的设计，可在移动板10在机体1内转动时，确保其下端位置的不变，便于工作人员对处理后的注射剂进行收集。
[0025]位移机构由转杆11、丝杆12以及转盘13组成，转杆11转动连接在机体1上，丝杆12固定安装在转杆11下端，且丝杆12与移动板10螺纹连接，转盘13固定安装在转杆11上端，转动转盘13时，即可通过转杆11带动丝杆12转动，随后就可对移动板10在机体1内的位置进行调节，操作方式简便。
[0026]驱动杆6与连接杆7之间、连接杆7与安装杆8之间均安装有连接机构，连接机构由滑杆20、滑槽21、两个卡槽23以及两个卡块22组成，滑杆20固定安装在驱动杆6下端，滑槽21开设在连接杆7的上侧壁，且滑槽21与滑杆20相配合，两个卡块22分别固定安装在滑杆20的左右两侧壁上，两个卡槽23分别开设在两个滑槽21的左右两侧壁，且两个卡槽23分别与两个卡块22相配合，通过连接机构的设计，可使驱动杆6与连接杆7之间、连接杆7与安装杆8之间进行上下滑动，同时确保驱动杆6对连接杆7以及安装杆8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射剂生产过滤精制装置，包括固定安装在机体(1)下端的多个支撑座(2)，其特征在于，机体(1)上固定安装有添加座(3)，机体(1)下端滑动连接有排放管(4)，机体(1)上端固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，驱动杆(6)下端安装有连接杆(7)，连接杆(7)下端安装有安装杆(8)，连接杆(7)以及安装杆(8)的侧壁上均固定安装有多个搅拌叶(9)，驱动杆(6)与连接杆(7)之间、连接杆(7)与安装杆(8)之间均安装有连接机构，机体(1)底部滑动连接有移动板(10)，且移动板(10)与排放管(4)上端连通，机体(1)上安装有与移动板(10)相配合的位移机构，移动板(10)与安装杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的注射剂生产过滤精制装置，其特征在于，排放管(4)上安装有电磁阀(16)，机体(1)下端固定安装有两个L形固定杆(15)，且两个L形固定杆(15)下端均与排放管(4)固定连接，排放管(4)中段部分为波纹管(14)。3.根据权利要求1所述的注射剂生产过滤精制装置，其特征在于，位移机构由转杆(11)、丝杆(12)以及转盘(13)组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑观芸，马国栋，李倩，蒋小芳，高梦，张贞贞，
申请(专利权)人：山东海雅医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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