一种带合页的超大型异形拼装钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带合页的超大型异形拼装钢模板，由相互连接的多个异形拼装钢模板单元组成；异形拼装钢模板单元包括左侧模板面板、合页和右侧模板面板，左侧模板面板和右侧模板面板分别与合页的左右两侧连接；左侧模板面板和右侧模板面板的背面均连接模板背楞。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术所提供的超大型异形拼装钢模板采用合页使其可以满足不同的异形截面，进而满足多种工况的施工，适用于不同的工程中，具有较高的适用性。具有较高的适用性。具有较高的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带合页的超大型异形拼装钢模板


[0001]本技术涉及钢模板
，更确切地说，它涉及一种带合页的超大型异形拼装钢模板。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，建筑不再仅仅满足于以前的功能性要求了，更多的是在满足功能性的要求上体现出建筑的美观，各种各样的异型结构体系不断出现，如：鸟巢、水立方、中央电视塔、国家大剧院等这些特征结构不断涌现，其中各种各样的异型变截面柱被大量应用于该结构中，从而使结构呈现出各种造型，异形柱是表达出整个建筑理念的最为关键的构件。同时在一些特定的建筑结构中，如大型船闸的浮系式船柱、矿场竖井中连接巷道和井筒的马头门、大坝的进水口、地下钻井以及非规则的大跨度或者超高层的建筑等，常用到异形柱模板。所以异形柱的施工质量在工期、质量、经济等方面考量中需排在首位，所选模板体系必须确保异形柱的施工质量。
[0003]但是由于柱位置及本身截面的不断变化，使柱和异型截面相互接触的部位成为角度不断变化的阴角或阳角结构，而这种结构使得本领域施工人员在施工这种带有角度不断变化的结构时，必须各自制作和采用不同的模板，以用于适应截面角度的变化，从而形成各种异型变截面的结构，通过这种方法制作变截面结构不仅降低了施工效率而且增加了施工成本，且通用效果不好。
[0004]同时现在施工现场大部分采用木模板，虽然成本较低，但是其安装与拆除时间较长、周转次数较低，易影响施工进度；而且模板的安装质量也取决于现场工人的技能水平，会导致施工质量参差不齐，不符合施工要求；而且木模板施工中可能会产生噪音污染等一系列污染，不符合当今社会绿色环保的理念。所以从保证施工质量和施工安全以及满足绿色环保的角度来说，需要采用一种新型的易组装的污染小的模板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种带合页的超大型异形拼装钢模板，包括：由相互连接的多个异形拼装钢模板单元组成；所述异形拼装钢模板单元包括左侧模板面板、合页和右侧模板面板，所述左侧模板面板和所述右侧模板面板分别与所述合页的左右两侧连接；所述左侧模板面板和所述右侧模板面板的背面均连接模板背楞。
[0006]作为优选，上下两个异形拼装钢模板单元之间通过螺栓连接或焊接。
[0007]作为优选，所述合页包括合页转轴、上转轴套筒、下转轴套筒，所述上转轴套筒和下转轴套筒均与所述合页转轴转动连接；所述上转轴套筒与所述左侧模板面板边缘处焊接，所述下转轴套筒与所述右侧模板面板边缘处焊接。
[0008]作为优选，所述上转轴套筒和下转轴套筒上具有连接螺栓孔。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术所提供的超大型异形拼装钢模板可重复利用，安装方便，混凝土支
护整体观感较好。
[0011](2)本技术所提供的超大型异形拼装钢模板为整体式设计，缩短了模板安装与拆除时间，加快了施工进度，进而降低了模板工的劳动强度，减少了混凝土表面的缺陷处理工作量。
[0012](3)本技术所提供的超大型异形拼装钢模板采用合页使其可以满足不同的异形截面，进而满足多种工况的施工，适用于不同的工程中，具有较高的适用性。
[0013](4)本技术采用钢模板来取代木模板，在经济与环保方面均可取得较好的综合效益。
附图说明
[0014]图1为本申请提供的异形拼装钢模板的一种安装示意图；
[0015]图2为本申请提供的异形拼装钢模板的另一种安装示意图；
[0016]图3为本申请提供的异形拼装钢模板细部图；
[0017]图4为本申请提供的合页的结构示意图；
[0018]附图标记说明：异形拼装钢模板单元1、左侧模板面板2、合页3、合页转轴31、上转轴套筒32、下转轴套筒33、连接螺栓孔34、右侧模板面板4、模板背楞5、新浇混凝土6、新浇混凝土下倒角7。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0020]现异形钢模板多采用U形槽整体式钢结构，施工现场采用分段焊接、浇筑和二期混凝土浇筑的方式。但是易导致以下缺点：
[0021]1、连接钢板用量大。由于护角及导轨自重均较大,且槽形状为U形，易发生变形,因此连接用钢板厚度不可过薄，从而会导致连接用钢板面积较大；
[0022]2、钢板弯折工作量大。由于连接钢板折角较多，弯折角度难以控制且加工较繁琐，从而会导致加工工作量大；
[0023]3、需要大量插筋。采用二期混凝土浇筑时，为保证混凝土结合牢固，需要布置足够数量的钢筋，由于异形模板一般较大，所以需要的钢筋较多；
[0024]施工难度较大，施工质量低。由于导槽内空间狭小、拉结筋较多、混凝土振捣较困难等因素影响，会导致混凝土质量通病较多，整体外观质量不佳，且工人操作存在较大的安全风险。
[0025]对此，本申请提供了一种带合页的超大型异形拼装钢模板，如图1和图2所示，包括：由相互连接的多个异形拼装钢模板单元1组成；异形拼装钢模板单元1包括左侧模板面板2、合页3和右侧模板面板4，左侧模板面板2和右侧模板面板4分别与合页3的左右两侧连接；左侧模板面板2和右侧模板面板4的背面均垂直连接模板背楞5。
[0026]上下两个异形拼装钢模板单元1之间通过螺栓连接或焊接。
[0027]如图4所示，合页3包括合页转轴31、上转轴套筒32、下转轴套筒33，上转轴套筒32和下转轴套筒33均与合页转轴31转动连接，即上转轴套筒32和下转轴套筒33套在合页转轴31上；上转轴套筒32与左侧模板面板2边缘处焊接，下转轴套筒33与右侧模板面板4边缘处焊接。模板面板通过合页转轴31做顺时针或者逆时针转动，当两块模板面板向模板背楞5方向转动时，形成阴角，反之，形成阳角。
[0028]此外，上转轴套筒32和下转轴套筒33上具有连接螺栓孔34。
[0029]本申请提供的带合页的超大型异形拼装钢模板可以满足内凹型异形截面的柱子的施工；可采用装配式的方式施工，减少各模板之间的焊接连接工作量，可以减少钢材的消耗量；可以在高层建筑中采用阶段化施工，降低施工难度，提高施工质量；可以在施工难度较大的地方，如地下、航道拐弯处、大坝等处施工，提高施工安全性；采用合页使其可以满足不同的异形截面，提高适用性；采用钢材来取代木模，达到减少环境污染的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带合页的超大型异形拼装钢模板，其特征在于，由相互连接的多个异形拼装钢模板单元(1)组成；所述异形拼装钢模板单元(1)包括左侧模板面板(2)、合页(3)和右侧模板面板(4)，所述左侧模板面板(2)和所述右侧模板面板(4)分别与所述合页(3)的左右两侧连接；所述左侧模板面板(2)和所述右侧模板面板(4)的背面均连接模板背楞(5)。2.根据权利要求1所述的带合页的超大型异形拼装钢模板，其特征在于，上下两个异形拼装钢模板单元(1)之间通过螺栓连接或焊接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏颖，钱叶琳，王静峰，刘用，余梦，李长春，杨欢，过令，张振华，
申请(专利权)人：安徽省路港工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：