本发明专利技术公开了一种现场杆管多功能清洗装置，包括集装箱本体，所述集装箱本体的内部设置有工作机构、清洗机构、上料机构和移动机构，所述工作机构包括工作台、三个第一气缸、两个第二气缸、滚轮组和支托，所述第一气缸、第二气缸的底部与集装箱本体内的底部表面连接，所述滚轮组和第一气缸连接，所述支托和第二气缸连接；第一气缸、第二气缸、第一传动链、移动臂、清洗喷杆和高压卷管机等清洗过程中用到的机器设备安装在集装箱本体内部，在集装箱本体内形成一个可闭环控制的一站式整体清洗设备，节省了清洗时间以及提升了操作的方便性，同时降低多个机器以及管件转运所占用的空间，提升了空间利用率。间利用率。间利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种现场杆管多功能清洗装置
[0001]本专利技术属于油田杆、管清洗装置
，具体涉及一种现场杆管多功能清洗装置。。
技术介绍
[0002]油田采油中，杆、管是重要配件之一，油田杆、管的清洗对后续工序产生重要影响，油田杆结垢严重，且油管柱内壁也结垢严重，杆、管较长，人工对杆、管外表面进行清洗中用到高压水射流自动清洗机、气泵空压机、石墨烯温控系统、进出管系统、污水回收系统等模块，清洗过程中用到的设备较多，清洗步骤繁琐，多个机器及管件转运所占用的空间加大，增加了清洗过程所用到的人力和物力。
[0003]现有的杆、管外表面及管内壁进行清洗时，清洗过程中用到的设备较多，清洗步骤繁琐，多个机器及管件转运所占用的空间加大，整个清洗过程不够高效、人力和物力较大的问题，为此我们提出一种现场杆管多功能清洗装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种现场杆管多功能清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的洗过程中用到的设备较多，清洗步骤繁琐，不能节省清洗时间及降低操作的方便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种现场杆管多功能清洗装置，包括集装箱本体，集装箱本体整体为拼接式，便于拆装，所述集装箱本体的内部设置有工作机构、清洗机构、上料机构和移动机构，集装箱本体内清洗机构提高清洗功能，所述工作机构包括工作台、三个第一气缸、两个第二气缸、滚轮组和支托，所述第一气缸、第二气缸的底部与集装箱本体内的底部表面连接，所述滚轮组和第一气缸连接，所述支托和第二气缸连接，所述工作台与集装箱本体底部表面平行，所述清洗机构包括气泵空压机、污水池、高压卷管机和高压喷射机，高压卷管机和高压喷射机，高压喷射机上的高压喷射水枪可穿入管内部，对油管内壁结垢进行清洗，气泵空压机、污水池、高压卷管机安装在集装箱本体内的底部表面，所述高压卷管机与高压喷射机连接，所述上料机构包括第一传动链、第一马达、第二传动链、连接头和转动杆，所述第一马达安装在污水池上，所述第二传动链与第一马达、连接头连接，所述转动杆一端与连接头连接，所述转动杆与第一传动链通过齿轮传动连接，所述第一传动链上设置有钩板，所述移动机构包括稳固梁、移动臂、连接杆、清洗喷杆、第三马达和第二丝杆，所述稳固梁安装在集装箱本体相对的表面之间，所述第二丝杆安装在稳固梁内部，所述第三马达安装在集装箱本体内侧壁上，所述第三马达与第二丝杆之间通过链轮连接，所述移动臂安装在稳固梁上，所述连接杆安装在移动臂上，所述清洗喷杆与连接杆的底端连接。
[0006]优选的，所述工作台上开设有多个矩形槽，所述第一气缸和第二气缸与矩形槽对应，利于第一气缸和第二气缸升降。
[0007]优选的，所述第一气缸和第二气缸处于同一竖直面上，所述第二气缸位于相邻的两个第一气缸之间，使管被支撑的稳定。
[0008]优选的，所述集装箱本体的侧面通过合页设置有两个挡板，两个所述挡板纵向排列，所述集装箱本体的侧面设置有进料撑杆和出料撑杆，所述出料撑杆位于两个挡板之间的位置。
[0009]优选的，所述集装箱本体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括稳固板、第二马达、第一丝杆、滑动块和升降机构，所述稳固板安装在集装箱本体相对的表面之间，所述第二马达安装在稳固板一端表面，所述稳固板另一端设置有固定座，所述第一丝杆的两端分别与第二马达、固定座连接，所述第一丝杆贯穿滑动块。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降电推杆、安装板、涡流探伤仪本体和探头，所述升降电推杆的顶端与滑动块连接，所述滑动块底端与安装板连接，所述涡流探伤仪本体安装在安装板内部，所述探头贯穿安装板底部表面。
[0011]优选的，所述安装板为“U”型结构，所述安装板底部表面开设有供探头贯穿的通孔，可放置探头。
[0012]优选的，所述支托为“V”型结构，所述升降电推杆处于延伸伸长状态时，所述探头底部表面与支托内切圆相切。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置的第一气缸、第二气缸、第一传动链和钩板，第一传动链转动，钩板钩动采油管，采油管从集装箱本体侧面进入，第二气缸延伸伸长时，支托将支撑的工件管上升，人工抬升工件管并使其滚动，工件管从集装箱本体侧面滚出，完成出料过程，便于上下料。
[0014]2.通过设置的移动臂、清洗喷杆，移动臂往复移动，清洗喷杆与高压水管连接，清洗喷杆喷高压水射流，对工件管外表面进行清洗，自动清洗，杆、管的清洗较为省时省力，可对实心的杆或者中空且一端封口的管外表面进行清洗，自动清洗，便于清洗杆、管外表壁油垢。
[0015]3.通过设置的高压卷管机，高压卷管机与高压喷射机连接，高压喷射水枪穿入采油管内部，可清洗油管内表壁各种垢质，油管内污水落入污水池收集起来，具有多功能。
[0016]4.通过设置的第一气缸、第二气缸、第一传动链、移动臂、清洗喷杆和高压卷管机，清洗过程中的机器设备安装在集装箱本体内部，在集装箱本体内形成一个可闭环控制的一站式整体清洗设备，节省了清洗时间以及提升了操作的方便性，同时降低多个机器以及管件转运所占用的空间，提升了空间利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A
‑
A方向的内部结构示意图；图3为本专利技术的图2的俯视结构示意图；图4为本专利技术的图3中B部放大结构示意图；图5为本专利技术的图4中D部放大结构示意图；图6为本专利技术的图4中C部放大结构示意图；
图中：1、集装箱本体；2、第一传动链；3、钩板；4、进料撑杆；5、挡板；6、出料撑杆；7、气泵空压机；8、稳固梁；9、移动臂；10、连接杆；11、清洗喷杆；12、工作台；13、第一气缸；14、第二气缸；15、污水池；16、第一马达；17、第二传动链；18、高压卷管机；19、稳固板；20、第二马达；21、第一丝杆；22、滑动块；23、升降电推杆； 25、连接头；26、转动杆；27、安装板；28、涡流探伤仪本体；29、探头；30、滚轮组；31、支托；32、第三马达；33、第二丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种现场杆管多功能清洗装置，包括集装箱本体1，集装箱本体1的内部设置有工作机构、清洗机构、上料机构和移动机构，工作机构包括工作台12、三个第一气缸13、两个第二气缸14、滚轮组30和支托31，滚轮组30和支托31起到支撑工件采油管的作用，第一气缸13、第二气缸14的底部与集装箱本体1内的底部表面连接，滚轮组30和第一气缸13连接，支托31和第二气缸14连接，第二气缸14运行，支托31托起工件采油管，可将工件采油管滚动完成出料，工作台12与集装箱本体1底部表面平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场杆管多功能清洗装置，包括集装箱本体（1），其特征在于：所述集装箱本体（1）的内部设置有工作机构、清洗机构、上料机构和移动机构，所述工作机构包括工作台（12）、三个第一气缸（13）、两个第二气缸（14）、滚轮组（30）和支托（31），所述第一气缸（13）、第二气缸（14）的底部与集装箱本体（1）内的底部表面连接，所述滚轮组（30）和第一气缸（13）连接，所述支托（31）和第二气缸（14）连接，所述工作台（12）与集装箱本体（1）底部表面平行，所述清洗机构包括气泵空压机（7）、污水池（15）、高压卷管机（18）和外部高压喷射机，气泵空压机（7）、污水池（15）、高压卷管机（18）安装在集装箱本体（1）内的底部表面，所述高压卷管机（18）与高压喷射机连接，所述上料机构包括第一传动链（2）、第一马达（16）、第二传动链（17）、连接头（25）和转动杆（26），所述第一马达（16）安装在污水池（15）上，所述第二传动链（17）与第一马达（16）、连接头（25）连接，所述转动杆（26）一端与连接头（25）连接，所述转动杆（26）与第一传动链（2）通过齿轮传动连接，所述第一传动链（2）上设置有钩板（3），所述移动机构包括稳固梁（8）、移动臂（9）、连接杆（10）、清洗喷杆（11）、第三马达（32）和第二丝杆（33），所述稳固梁（8）安装在集装箱本体（1）相对的表面之间，所述第二丝杆（33）安装在稳固梁（8）内部，所述第三马达（32）安装在集装箱本体（1）内侧壁上，所述第三马达（32）与第二丝杆（33）之间通过链轮连接，所述移动臂（9）安装在稳固梁（8）上，所述连接杆（10）安装在移动臂（9）上，所述清洗喷杆（11）与连接杆（10）的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种现场杆管多功能清洗装置，其特征在于：所述工作台（12）上开设有多个矩形槽，所述第一气缸（13）和第二气缸（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，李庆国，单玉昌，
申请(专利权)人：大庆宏府昇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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