一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置，包括罐体、过滤箱、充气组件、燃烧组件和过滤组件，过滤箱设于罐体的一侧，并通过管道使其与罐体内连通，过滤箱的另一侧设有与之连通的进气组件，充气组件设于罐体内，燃烧组件设于罐体内，并位于充气组件上方，以燃烧送入罐体内的废气，过滤组件设于罐体内，并位于罐体的上部，罐体的上部还设有出气管，以排出燃烧后得到的气体。本实用新型专利技术是一种废气处理装置，通过充气组件将空气送入罐体内，从而增加罐体内的含氧量，使废气燃烧的更充分，进而得到能达到排放标准的气体；燃烧后得到的加热的排放气体进入换热器内进行换热，从而加热换热器内的通入的助剂生产所需的流体，减少了热量的浪费。减少了热量的浪费。减少了热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种废气处理装置。

技术介绍

[0002]助剂是在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂。化工厂在生产助剂时会产生大量的有害气体，如果这些气体不经过净化处理直接排放到大气中会对大气造成污染，通过土壤掩埋处理会对大地土壤造成污染。燃烧废气是现有的废气处理的方法之一，但使用传统的燃烧废气装置时容易出现燃烧不充分的情况，导致达不到排放标准，且使用传统的燃烧废气装置产生的热量通常没有被利用造成了能量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废气处理装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种废气处理装置，包括罐体、过滤箱、充气组件、燃烧组件和过滤组件，所述过滤箱设于所述罐体的一侧，并通过管道使其与所述罐体内连通，所述过滤箱的另一侧设有与之连通的进气组件，所述充气组件设于所述罐体内，所述燃烧组件设于所述罐体内，并位于所述充气组件上方，以燃烧送入罐体内的废气，所述过滤组件设于所述罐体内，并位于所述罐体的上部，所述罐体的上部还设有出气管，以排出燃烧后得到的气体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述充气组件包括第一气泵、第一连通管、第二连通管和多个出气头，所述第一连通管水平的贯穿所述罐体的侧壁设置，所述第一气泵位于所述罐体外，并与所述第一连通管的端部连通。所述第二连通管设于所述罐体内，并与所述第一连通管的端部连通，多个所述出气头均匀间隔的设于在所述第二连通管上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连通管呈圆环状，且其与所述罐体的内壁连接，多个所述出气头均匀间隔的设于在所述第二连通管，且其出气端均朝向所述第二连通管的圆心设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧组件包括燃气管和燃烧器，所述燃烧器设于所述罐体内，且其位于所述充气组件的上方，并与所述罐体的内壁连接，所述燃气管设于所述罐体的侧壁上，并穿过所述罐体的侧壁与所述燃烧器连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件包括第一过滤板，所述第一过滤板设于所述罐体内，且其位于所述罐体顶壁的下方，并与所述罐体的内壁连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件还包括电机、轴杆和至少一片第二过滤板，所述电机设于所述罐体的顶端，且其输出轴竖直朝下延伸至所述罐体内，所述轴杆同轴的设于所述电机的输出轴的端部，所述第二过滤板设于所述轴杆的外周上，并位于所述罐体顶壁与所述第一过滤板之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气组件包括进气管和第二气泵，所
述进气管设于所述过滤箱上，并与过滤箱内部连通，所述第二气泵设于所述进气管上，用于将废气送入所述过滤箱内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括换热器和烟囱，所述换热器设于所述罐体的另一侧，并与所述出气管连通，所述烟囱通过管路与所述换热器连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过充气组件将空气送入罐体内，从而增加罐体内的含氧量，使废气燃烧的更充分，进而得到能达到排放标准的气体；
[0015]2、燃烧后得到的加热的排放气体进入换热器内进行换热，从而加热换热器内的通入的助剂生产所需的流体，减少了热量的浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是本技术的充气组件结构示意图；
[0021]图5是本技术的剖面结构示意图之一；
[0022]图6是本技术的剖面结构示意图之二；
[0023]图中：1、罐体；2、过滤箱；3、充气组件；31、第一气泵；32、第一连通管；33、第二连通管；34、出气头；4、燃烧组件；41、燃气管；42、燃烧器；5、过滤组件；51、第一过滤板；52、电机；53、轴杆；54、第二过滤板；6、进气组件；61、进气管；62、第二气泵；7、出气管；8、换热器；9、烟囱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种废气处理装置，包括罐体1、过滤箱2、充气组件3、燃烧组件4和过滤组件5，过滤箱2设于罐体1的一侧，并通过管道使其与罐体1内连通，过滤箱2的另一侧设有与之连通的进气组件6，充气组件3设于罐体1内，燃烧组件4设于罐体1内，并位于充气组件3上方，以燃烧送入罐体1内的废气，过滤组件5设于罐体1内，并位于罐体1的上部，罐体1的上部还设有出气管7，以排出燃烧后得到的气体。
[0027]本技术的使用方式如下：
[0028]1、进气组件6的一端与过滤箱2连通，而另一端与外置的干式过滤器（图中未画出）连通，干式过滤器将喷淋塔内的废气干燥过滤后通过进气组件6送入过滤箱2内进行过滤，过滤箱2为活性炭过滤箱（采用现有技术，在此不再展开说明），过滤箱2将经过的废气中的固体颗粒物吸附，并通过管路送入罐体1内部；
[0029]2、充气组件3向罐体1内充入空气，以增加罐体内的含氧量，废气进入罐体1内部后
被燃烧组件4点燃并燃烧，废气经过燃烧后得到排放气体；
[0030]3、排放气体的温度较高，因此向罐体1的顶部运动，从而经过罐体1顶部设置的过滤组件5的过滤，经过过滤后的排放气体从出气管7处排出。
[0031]进一步的，充气组件3包括第一气泵31、第一连通管32、第二连通管33和多个出气头34，第一连通管32水平的贯穿罐体1的侧壁设置，第一气泵31位于罐体1外，并与第一连通管32的端部连通。第二连通管33设于罐体1内，并与第一连通管32的端部连通，多个出气头34均匀间隔的设于在第二连通管33上。
[0032]进一步的，第二连通管33呈圆环状，且其与罐体1的内壁连接，多个出气头34均匀间隔的设于在第二连通管33，且其出气端均朝向第二连通管33的圆心设置。
[0033]本实施例中，第一气泵31将空气依次送入第一连通管32和第二连通管33，并最后从出气头34处喷出，多个出气头34的出气端朝向第二连通管33的圆心设置能使空气更好的与废气结合，以提升燃烧的效果。
[0034]进一步的，燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括罐体（1）、过滤箱（2）、充气组件（3）、燃烧组件（4）和过滤组件（5），所述过滤箱（2）设于所述罐体（1）的一侧，并通过管道使其与所述罐体（1）内连通，所述过滤箱（2）的另一侧设有与之连通的进气组件（6），所述充气组件（3）设于所述罐体（1）内，所述燃烧组件（4）设于所述罐体（1）内，并位于所述充气组件（3）上方，以燃烧送入罐体（1）内的废气，所述过滤组件（5）设于所述罐体（1）内，并位于所述罐体（1）的上部，所述罐体（1）的上部还设有出气管（7），以排出燃烧后得到的气体。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述充气组件（3）包括第一气泵（31）、第一连通管（32）、第二连通管（33）和多个出气头（34），所述第一连通管（32）水平的贯穿所述罐体（1）的侧壁设置，所述第一气泵（31）位于所述罐体（1）外，并与所述第一连通管（32）的端部连通，所述第二连通管（33）设于所述罐体（1）内，并与所述第一连通管（32）的端部连通，多个所述出气头（34）均匀间隔的设于在所述第二连通管（33）上。3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第二连通管（33）呈圆环状，且其与所述罐体（1）的内壁连接，多个所述出气头（34）均匀间隔的设于在所述第二连通管（33），且其出气端均朝向所述第二连通管（33）的圆心设置。4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述燃烧组件（4）包括燃气管（41）和燃烧器（42），所述燃烧器（42）设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎专，沈伟华，刘军，
申请(专利权)人：湖北尚助化学有限公司，
类型：新型
国别省市：