快速定位固定墙角预制混凝土板制造技术

本实用新型专利技术涉及PC混凝土预制件领域，特别是涉及一种快速定位固定墙角预制混凝土板。多个预制板本体能够左右拼接组合形成完整的墙体，预制板本体的左侧设置有凸出的定位组件，预制板右侧设置有与定位组件相配合的安装槽，所述定位组件包括突出预制板本体且固定在所述预制板本体上的安装块，所述安装块内部开设有上下开口的调节腔，所述调节腔内上下对称滑动设置有卡接块，调节腔内设置有辅助卡接块调节的支撑组件；所述安装槽的上下表面向内凹陷形成与卡接块配合的卡接腔。形成与卡接块配合的卡接腔。形成与卡接块配合的卡接腔。

【技术实现步骤摘要】
快速定位固定墙角预制混凝土板


[0001]本技术涉及PC混凝土预制件领域，特别是涉及一种快速定位固定墙角预制混凝土板。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础，指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
[0003]在混凝土预制墙体生产安装时，需要先将预制墙体吊装到对应的位置，并多次调整墙体的位置并进行后续的浇筑连接安装处理。
[0004]现有的混凝土预制墙体，由于两个预制墙体之间缺乏对应的卡接和定位连接的构件，易出现两预制墙体连接不到位不利于后续安装浇筑等操作。

技术实现思路

[0005]本技术快速定位固定墙角预制混凝土板。
[0006]解决的技术问题是：预制的混凝土板在现场难以精确定位和固定，不利于后续的浇筑作业。
[0007]为解决上述技术问题，本技术快速定位固定墙角预制混凝土板，采用如下方案。
[0008]快速定位固定墙角预制混凝土板，其特征在于，墙角两侧分别设置有预制板本体，两个预制板本体的边缘相互拼接组合形成墙角，
[0009]预制板本体的左侧设置有凸出的定位组件，预制板右侧设置有与定位组件相配合的安装槽，所述定位组件包括突出预制板本体且固定在所述预制板本体上的安装块，所述安装块内部开设有上下开口的调节腔，所述调节腔内上下对称滑动设置有卡接块，调节腔内设置有辅助卡接块调节的支撑组件；
[0010]所述安装槽的上下表面向内凹陷形成与卡接块配合的卡接腔；
[0011]所述支撑组件包括转动安装在调节腔内的转杆，所述转杆上左右对称套设安装有套筒，所述转杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转杆与所述套筒之间螺纹配合，所述套筒上均铰接安装有支杆，所述支杆远离套筒的一端铰接安装在卡接块上。
[0012]优选的，所述预制板本体的左侧的外侧面处设置有向外突出的突出板，在预制板本体的右侧的内侧面处开设有向内凹陷与突出板配合的凹陷槽。
[0013]优选的，所述突出板的外缘上间隔设置有若干插接组件，所述凹陷槽的侧边上带有与插件组件配合的插接腔。
[0014]优选的，所述插接组件包括滑动插接安装在插接腔内的转动杆，所述转动杆上转动设置有定位块，所述转动杆与所述定位块之间螺纹配合，所述定位块的一端转动嵌设安
装在插接腔内。
[0015]优选的，所述预制板本体的前后板面上设置有安装孔，安装孔上可拆卸安装有安装架，所述安装架上连接牵拉组件的一端；所述牵拉组件另一端固定在地面上。
[0016]优选的，所述牵拉组件包括转筒，所述转筒内部对称开设有滑动腔，滑动腔内设置有螺纹安装盘，所述螺纹安装盘上固定有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹安装盘的一端伸出转筒，且所述支撑杆远离所述转筒的一端固定有固定环。
[0017]优选的，所述螺纹安装盘的外侧与滑动腔内侧之间螺纹配合，所述转筒的中段处套设安装有套设环。
[0018]优选的，所述安装孔上突出设置有安装杆，所述安装架呈L型板状结构，所述安装架通过安装杆以及螺栓固定在所述安装孔处。
[0019]优选的，所述预制板本体的顶部带有向上延伸的连接柱，在预制板本体的底部开设有与连接柱配合的插孔。
[0020]本技术快速定位固定墙角预制混凝土板与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]通过开设在预制板本体上的安装槽以及卡接腔以及预制板本体上的有安装块、限位槽以及卡接块和支撑组件组成的定位组件，可以方便与两个预制墙体进行快速的定位连接，方便后续在浇筑连接的过程中不易出现两预制墙体连接不到位造成墙体位置发生改变的情况，提高预制墙体的整体安装效果。
附图说明
[0022]图1是本技术快速定位固定墙角预制混凝土板的立体图；
[0023]图2是图1背面的立体图；
[0024]图3是两个预制板本体组合成墙角之后的示意图；
[0025]图4为本专利技术定位组件的纵向剖视图；
[0026]图5为本专利技术图1中A处的放大图；
[0027]图6为本专利技术牵拉组件的纵向剖视图。
[0028]附图标记说明：1、预制板本体；2、突出板；3、安装腔；4、凹陷槽；5、安装槽；6、卡接腔；7、定位组件；8、安装块；81、限位槽；9、卡接块；91、限位块；10、支撑组件；11、转杆；12、支杆；13、套筒；14、安装孔；141、安装杆；15、牵拉组件；16、转筒；161、套设环；17、支撑杆；171、螺纹安装盘；18、安装架；19、插接组件；20、转动杆；21、定位块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0031]为了解决预制的混凝土板在现场难以精确定位和固定，不利于后续的浇筑作业的问题，本技术提出了一种快速定位固定墙角预制混凝土板，如图1到图6中所示的。
[0032]参照图1和图2，一种建筑工程用混凝土预制构件及其使用方法，包括预制板本体1，预制板本体1的两端分别设置有突出板2和凹陷槽4，预制板本体1与突出板2之间形成一道有安装腔3，预制板本体1对应安装腔3的一侧边上等距设置有定位组件7，预制板本体1远离定位组件7的另一侧等距开设有与定位组件7配合的安装槽5，安装槽5上开设有卡接腔6。
[0033]预制板本体1的内侧边上对称开设有安装孔14，安装孔14处安装有安装架18，安装孔14上突出设置有安装杆141，安装架18呈L型板状结构，安装架18通过安装杆141以及螺栓固定在安装孔14处。
[0034]参照图3，定位组件7包括突出固定在预制板本体1上的安装块8，安装块8上下对称滑动设置有卡接块9，卡接块9呈四棱柱状结构，卡接块9四棱柱状结构的设计，可以在工作过程中随卡接块9的插入深度的不同保证两预制板本体1之间越来越紧，尽量避免出现错位定位不上的情况，卡接块9的四侧边上均突出设置有限位块91，安装块8的调节腔内对称开设有限位槽81，限位槽81与限位块91配合滑动，通过设置的限位块91和限位槽81之间的配合，可以在工作过程中方便保证卡接块9只能实现上下移动。
[0035]通过设置的定位组件7，可以在工作时方便直接将卡接块9插接安装在安装槽5中，从而能实现两个预制板本体1之间的定位安装，方便后续定位紧固处理。
[0036]上述安装块8内部开设有调节腔，调节腔内设置有辅助卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速定位固定墙角预制混凝土板，其特征在于，墙角两侧分别设置有预制板本体（1），两个预制板本体（1）的边缘相互拼接组合形成墙角，预制板本体（1）的左侧设置有凸出的定位组件（7），预制板右侧设置有与定位组件（7）相配合的安装槽（5），所述定位组件（7）包括突出预制板本体（1）且固定在所述预制板本体（1）上的安装块（8），所述安装块（8）内部开设有上下开口的调节腔，所述调节腔内上下对称滑动设置有卡接块（9），调节腔内设置有辅助卡接块（9）调节的支撑组件（10）；所述安装槽（5）的上下表面向内凹陷形成与卡接块（9）配合的卡接腔（6）；所述支撑组件（10）包括转动安装在调节腔内的转杆（11），所述转杆（11）上左右对称套设安装有套筒（13），所述转杆（11）上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转杆（11）与所述套筒（13）之间螺纹配合，所述套筒（13）上均铰接安装有支杆（12），所述支杆（12）远离套筒（13）的一端铰接安装在卡接块（9）上。2.根据权利要求1所述的快速定位固定墙角预制混凝土板，其特征在于，所述预制板本体（1）的左侧的外侧面处设置有向外突出的突出板（2），在预制板本体（1）的右侧的内侧面处开设有向内凹陷与突出板（2）配合的凹陷槽（4）。3.根据权利要求2所述的快速定位固定墙角预制混凝土板，其特征在于，所述突出板（2）的外缘上间隔设置有若干插接组件（19），所述凹陷槽（4）的侧边上带有与插件组件配合的插接腔。4.根据权利要求3所述的快速定位固定墙角预制混凝土板，其特征在于，所述插接组件（19）包括滑动插接安装在插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晗，桑兆龙，王立国，孙孝蕾，江坤，陈旭，
申请(专利权)人：中建二局山东建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：