一种有毒气体检测装置制造方法及图纸

技术编号:37200246 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-20 22:56
本实用新型专利技术提供了一种有毒气体检测装置,包括毒气浓度检测表、与毒气浓度检测表连接的报警器、一端与毒气浓度检测表铰接的摆臂,摆臂的一端与齿轮一的中心轴连接,齿轮一的中心轴铰接在圆形立板上,圆形立板的半径大于摆臂的长度,圆形立板的底部设置有底座,齿轮一与齿轮二啮合,齿轮二的直径小于齿轮一的直径,齿轮二通过连接轴与电机连接,毒气浓度检测表和电机分别与PLC控制器连接。本实用新型专利技术提供的有毒气体检测装置,能够增加毒气检测的范围,使毒气探测器能够及时探测到毒气的泄漏,而且能够得知毒气泄漏位置的大致方位,为工作人员的检查工作提供了便利。人员的检查工作提供了便利。人员的检查工作提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种有毒气体检测装置


[0001]本技术涉及有毒气体检测
,具体涉及一种有毒气体检测装置。

技术介绍

[0002]有毒气体是指在生产和生活过程中排放出的有毒有害的气体,特别是化工厂、制药厂、炼焦厂和炼油厂等,在生产过程中排放的气体不仅气味大,而且严重污染环境以及影响人体健康,随着科学技术的发展,人们对环保的要求越来越严格,从而产生了用于检测毒气浓度的有毒气体检测器,当气体质量合格后才能够被排放。
[0003]有毒气体检测器可以实时检测石油、化工、制药领域内相关毒气的浓度,确保工人的安全,有毒气体在被排放前,大都存储在管道里,有毒气体检测器也被作为检测有毒气体是否泄漏的设备,现有的有毒气体检测器基本只能检测小范围内的毒气浓度,在空气不流通的室内无法准确地探测周围是否有毒气泄漏,在工作人员检查时,也无法及时得知毒气泄漏位置的大致方位,导致检查工作的难度较大,本技术针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种有毒气体检测装置,能够增加毒气检测的范围,使毒气探测器能够及时探测到毒气的泄漏,而且能够得知毒气泄漏位置的大致方位,为工作人员的检查工作提供了便利。
[0005]一种有毒气体检测装置,包括毒气浓度检测表、与所述毒气浓度检测表连接的报警器、一端与所述毒气浓度检测表铰接的摆臂,所述摆臂的一端与齿轮一的中心轴连接,所述齿轮一的中心轴铰接在圆形立板上,所述圆形立板的半径大于所述摆臂的长度,所述圆形立板的底部设置有底座;
[0006]所述齿轮一与齿轮二啮合,所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径,所述齿轮二通过连接轴与电机连接,所述毒气浓度检测表和所述电机分别与PLC控制器连接。
[0007]进一步的,所述毒气浓度检测表设置在连接板的一侧,连接柱的一端垂直设置在所述连接板的另一侧,所述摆臂上设置有若干呈线性阵列的连接孔,所述连接柱可旋转的穿过所述连接孔。
[0008]进一步的,所述连接柱的另一端设置有挡块,所述圆形立板的边缘处设置有挡环,所述挡块的侧部与所述挡环的内侧呈线面式滑动接触。
[0009]进一步的,所述立板的中心处可拆卸地设置有保护盖,所述齿轮一位于所述圆形立板和所述保护盖之间,所述保护盖上设置有贯通槽,所述摆臂的一端设置有连接头,所述连接头穿过所述贯通槽并设置在所述齿轮一的中心。
[0010]进一步的,所述圆形立板上设置有若干通风孔,减少圆形立板对空气的阻挡。
[0011]进一步的,所述毒气浓度检测表通过螺栓设置在所述连接板上,在保证可拆卸的同时,使安装更加牢固,避免在摆臂转动时,毒气浓度检测表因离心力而飞出。
[0012]本技术的技术效果在于:
[0013](1)将毒气浓度检测表安装在可旋转的摆臂上,使毒气浓度检测表能够在一定的范围内移动,增加了毒气检测的检测范围,在空气不流通的空间内能够更及时地检测到毒气的浓度是否达到一定标准;
[0014](2)挡块可以在摆臂旋转时,通过自身与挡环之间的作用,使毒气浓度检测表不发生旋转,方向始终竖直向下,避免毒气浓度检测表的检测部分始终朝向旋转中心,导致检测的范围达不到最大范围;
[0015](3)与电机和毒气浓度检测表连接的PLC控制器,能够在毒气浓度达到一定值时,判定为毒气泄漏,使电机停止工作,此时摆臂停止旋转,毒气浓度检测表的位置即为距离毒气泄漏的地点最近的位置,从而帮助工作人员判断毒气泄漏位置的大致方位;
[0016](4)直径小于齿轮一的齿轮二能够防止摆臂的转速过快,避免毒气浓度检测表因转速过快的原因,使自身的检测功能受到影响。
附图说明
[0017]图1为本技术中有毒气体检测装置的结构示意图一。
[0018]图2为本技术中有毒气体检测装置的结构示意图二。
[0019]图3为本技术中有毒气体检测装置的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术中齿轮一与齿轮二的连接示意图。
[0021]图5为本技术中连接头与贯通槽的连接示意图。
[0022]其中,附图标记为:1、底座;2、圆形立板;3、毒气浓度检测表;4、连接板;5、摆臂;6、齿轮一;7、齿轮二;8、连接孔;9、挡块;10、挡环;11、保护盖;12、通风孔;13、开口槽;14、连接轴;15、电机;16、电机支架;17、连接柱;18、贯通槽;19、连接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体的实施例及附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]参见图1、图2,一种有毒气体检测装置,包括毒气浓度检测表3、与毒气浓度检测表3连接的报警器、一端与毒气浓度检测表3铰接的摆臂5,摆臂5的一端与齿轮一6的中心轴连接,齿轮一6的中心轴铰接在圆形立板2上,圆形立板2的半径大于摆臂5的长度,圆形立板2的底部设置有底座1;
[0025]参见图1,图4,齿轮一6与齿轮二7啮合,齿轮二7的直径小于齿轮一6的直径,齿轮二7通过连接轴14与电机15连接,毒气浓度检测表3和电机15分别与PLC控制器连接,本实施例中的电机15设置在电机支架16上。
[0026]毒气浓度检测表3设置在连接板4的一侧,连接柱17的一端垂直设置在连接板4的另一侧,摆臂5上设置有若干呈线性阵列的连接孔8,连接柱17可旋转的穿过连接孔8,针对不同长度的毒气浓度检测表3,以及实际工作情况,可以将连接柱17安装到合适位置的连接孔8上,以达到最好的检测效果。
[0027]参见图1、图3,连接柱17的另一端设置有挡块9,圆形立板2的边缘处设置有挡环10,挡块9的侧部与挡环10的内侧呈线面式滑动接触,本实施例中的挡块9结构为长方体,相邻侧面之间的棱抵靠在挡环10的内侧,使挡块9与摆臂5发生相对旋转,但其自身不发生旋
转,进而使与挡块9连接的连接板4上的毒气浓度检测表3不发生旋转。
[0028]参见图1、图5,立板的中心处可拆卸地设置有保护盖11,齿轮一6位于圆形立板2和保护盖11之间,保护盖11上设置有贯通槽18,摆臂5的一端设置有连接头19,连接头19穿过贯通槽18设置在齿轮一6的中心,保护盖11能够保护齿轮一6,使齿轮一6不易脱落;
[0029]优选的,本实施例中的圆形立板2上设置有开口槽13,便于调整齿轮一6和齿轮二7之间的距离,使二者更好的啮合。
[0030]圆形立板2上设置有若干通风孔12,减少圆形立板2对空气的阻挡。
[0031]毒气浓度检测表3通过螺栓设置在连接板4上,在保证可拆卸的同时,使安装更加牢固,避免在摆臂5转动时,毒气浓度检测表3因离心力而飞出。
[0032]本技术的具体工作过程如下:
[0033]在工作前,通过PLC控制器设定好判定为毒气泄漏的毒气浓度值,之后启动电机15,在齿轮二7的带动下,使齿轮一6发生旋转,进而使摆臂5带动毒气浓度检测表3进行运动,来检测周围一定范围内的空气,直径较小的齿轮二7能够使摆臂5的转速不会过快本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有毒气体检测装置,其特征在于,包括毒气浓度检测表(3)、与所述毒气浓度检测表(3)连接的报警器、一端与所述毒气浓度检测表(3)铰接的摆臂(5),所述摆臂(5)的一端与齿轮一(6)的中心轴连接,所述齿轮一(6)的中心轴铰接在圆形立板(2)上,所述圆形立板(2)的半径大于所述摆臂(5)的长度,所述圆形立板(2)的底部设置有底座(1);所述齿轮一(6)与齿轮二(7)啮合,所述齿轮二(7)的直径小于齿轮一(6)的直径,所述齿轮二(7)通过连接轴(14)与电机(15)连接,所述毒气浓度检测表(3)和所述电机(15)分别与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的有毒气体检测装置,其特征在于,所述毒气浓度检测表(3)设置在连接板(4)的一侧,连接柱(17)的一端垂直设置在所述连接板(4)的另一侧,所述摆臂(5)上设置有若干呈线性阵列的连接孔(8),所述连接柱(17)可旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏李娜
申请(专利权)人:山东诺盾电子科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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