连接器用热缩端子成型设备制造技术

本发明专利技术涉及连接器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种连接器用热缩端子成型设备，包括两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱；导向柱，固定安装在移动座上；移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间。本发明专利技术中在热缩管本体受热收缩的同时，通过压辊对热缩管本体的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体与金属裸端子管完全贴合之前，位于热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
连接器用热缩端子成型设备


[0001]本专利技术涉及连接器生产附属装置的
，特别是涉及一种连接器用热缩端子成型设备。

技术介绍

[0002]热缩端子，又称热缩管中间接线端子，用于电气线路连接，具有绝缘，防水和应力保护的功能，一般由热缩管本体以及固定在热缩管本体内部的金属裸端子管组成，连接的电线从两侧插入到内部的金属裸端子管后，用热风枪或其它可加热方式对金属管外面包裹的热缩管进行加热，使其紧贴在电线上；对热缩端子进行加工成型时，首先将外径小于热缩管本体内径的金属裸端子管插入之热缩管本体内，外界的两根做相对运动的顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧，之后通过热风枪对与金属裸端子管重合的热缩管本体的部分区域进行加热，使其完全贴合在金属裸端子管的外壁上，成型后的热缩端子如附图8所示；然而，上述对热缩端子进行加工成型的方式存在缺陷：通过热风枪进行加热时，热缩管本体的各个部分受热均匀程度不同，且热缩管本体受热收缩并贴合在金属裸端子管的过程中，热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙中的空气排出不彻底，容易出现凸起或者鼓包，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种连接器用热缩端子成型设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：连接器用热缩端子成型设备，包括：两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱，两个移动座做相向运动，使得两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧；导向柱，固定安装在移动座上，导向柱与移动座的轴心线平行，当两根顶紧柱对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两根导向柱相向的端部处于对接状态；移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间，形状记忆合金弹簧能够在所在空间的温度升到设定值时立即伸长，并在温度降低至初始值时立即缩短。
[0005]优选地，形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离与金属裸端子管的外径呈负相关，具体计算公式为：，其中，S为形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离，单位为mm；М为形状记忆合金弹簧未受热
伸长时，压辊底端与金属裸端子管的轴心线之间的距离，单位为mm；α为金属裸端子管的外径，单位为mm；β为热缩管本体的壁厚，单位为mm。
[0006]优选地，两根顶紧柱的圆周外壁上固定套设有限位环。
[0007]优选地，两根顶紧柱相向的一端均固定设置有定位柱，定位柱背向顶紧柱的一端设置为锥形，且定位柱的外径与金属裸端子管的内径相同。
[0008]优选地，还包括两个管体，两个移动座相向的一端均同轴心转动设置有转动环，转动环与对应的管体之间通过支撑架固定连接，转动环用于带动管体旋转，当两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两个管体相向的一端紧密接触，此时两个管体对接组合为一个总管，总管的圆周内壁上设置有导向槽，导向槽为闭环波浪形，移动架背向压辊的一端滑动伸入至导向槽内。
[0009]优选地，两个管体中的一个管体的圆周外壁上固定设置有限位套，另一个管体的圆周外壁上固定设置有限位卡板，当两个管体对接组合成一个总管之后，限位卡板嵌入式卡装至限位套内。
[0010]优选地，两个移动座中的一个移动座上固定设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有输出轴，输出轴背向驱动电机的一端转动贯穿移动座，输出轴背向驱动电机的一端固定设置有齿轮，转动环的圆周外壁上设置有齿结构，齿轮与转动环上的齿结构啮合。
[0011]优选地，其中一个移动座上贯穿固定设置有矩形管，矩形管一端连通设置有弧形通道，弧形通道的内弧面上阵列设置有多个微孔。
[0012]优选地，矩形管为透明耐高温材质，并在矩形管的内壁上设置有感温条。
[0013]优选地，矩形管的外部设置有保温层，保温层避开感温条的显示区域。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：在热缩管本体受热收缩的同时，通过压辊对热缩管本体的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体与金属裸端子管完全贴合之前，位于热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例中的两根顶紧柱对金属裸端子管进行顶紧，并对热缩管本体和金属裸端子管进行剖视之后的局部结构等轴侧立体图；图2是本专利技术实施例中的移动架、形状记忆合金弹簧、支架和压辊的结构前视平面图；图3是本专利技术实施例中的两根顶紧柱未做相向运动对金属裸端子管进行顶紧之前的整体结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；图4是本专利技术实施例中的仰视视角下，两个管体的剖面图、导向柱以及移动架在导向槽内的位置关系图；
图5是本专利技术实施例中的移动座、转动环、驱动电机、输出轴和齿轮的左前顶角向下斜视结构示意立体图；图6是本专利技术实施例中的弧形通道、矩形管、感温条和保温层的剖面图；图7是本专利技术实施例中的热缩管与裸端子管成型之前的套装状态剖面图；图8是本专利技术实施例中的热缩管与裸端子管的成品剖面图；图9是本专利技术实施例中的计算公式中各个参数的指示图；图10是本专利技术实施例中的总管平面展开图；附图标记：1、移动座；2、顶紧柱；3、导向柱；4、移动架；5、支架；6、压辊；7、形状记忆合金弹簧；8、限位环；9、定位柱；10、管体；11、转动环；12、导向槽；13、限位套；14、限位卡板；15、驱动电机；16、输出轴；17、齿轮；18、矩形管；19、弧形通道；20、微孔；21、感温条；22、保温层；23、热缩管本体；24、金属裸端子管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，包括：两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱，两个移动座做相向运动，使得两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧；导向柱，固定安装在移动座上，导向柱与移动座的轴心线平行，当两根顶紧柱对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两根导向柱相向的端部处于对接状态；移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间，形状记忆合金弹簧能够在所在空间的温度升到设定值时立即伸长，并在温度降低至初始值时立即缩短。2.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离与金属裸端子管的外径呈负相关，具体计算公式为：，其中，S为形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离，单位为mm；М为形状记忆合金弹簧未受热伸长时，压辊底端与金属裸端子管的轴心线之间的距离，单位为mm；α为金属裸端子管的外径，单位为mm；β为热缩管本体的壁厚，单位为mm。3.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两根顶紧柱的圆周外壁上固定套设有限位环。4.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两根顶紧柱相向的一端均固定设置有定位柱，定位柱背向顶紧柱的一端设置为锥形。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓明，浦容瑄，马腾，
申请(专利权)人：苏州晗普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：