一种铝木装甲门扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝木装甲门扇，涉及防火门领域。在前铝后木材料的装甲门中，大多采用前后两张钢板折弯然后焊接成盒子作为门芯，因焊接高温、胶合机压力大小等原因容易造成形状变化，从而装配时整个门扇尺寸产生偏差，给门扇的装配带来很大的麻烦，且隔音性能较差。本实用新型专利技术的门扇从前往后依次为前铝板、前密度板、门芯和后密度板，门芯包括木骨架、锌合金钢板和填充物，木骨架设于门芯外周，锌合金钢板和填充物设于木骨架内侧，木骨架从外到内共4层，分别为外密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层。本结构的门扇不需要焊接就可装配制造，尺寸精度高，通过采用密度板为门扇的主要材料，隔音效果好。隔音效果好。隔音效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝木装甲门扇


[0001]本技术涉及防火门领域，尤其涉及一种铝木装甲门扇。

技术介绍

[0002]目前，在前铝后木材料的装甲门中，大多采用前后两张钢板折弯然后焊接成盒子作为门芯，钢质门芯盒子在前后锌合金钢板焊接时因焊接高温、胶合机压力大小等原因容易造成平行四边形的偏差，导致门芯盒子的长、宽、高尺寸不准，从而造成装配安装精雕造型铝板、铝型材卡边时，整个门扇尺寸产生偏差，给门扇的装配带来很大的麻烦，且密封性不好，隔音性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种铝木装甲门扇，以提升门扇制造的精确度和提升隔音效果为目的。为此，本技术采取以下技术方案。
[0004]一种铝木装甲门扇，所述的门扇从前往后依次为前铝板、前密度板、门芯和后密度板，前铝板、前密度板、门芯和后密度板通过外周的铝型材卡边封闭连接固定，所述的门芯包括木骨架、锌合金钢板和填充物，所述的木骨架设于门芯外周，所述的锌合金钢板和填充物设于木骨架内侧，且锌合金钢板共2块，分别与前密度板和后密度板相贴，所述的填充物设于2块锌合金钢板之间，所述的木骨架从外到内共4层，分别为外密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层。本结构的门扇通过采用密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层组合而成的木骨架做为门芯支撑结构代替传统的钢板铁盒子，木骨架的固定一般采用榫卯相配结构，锌合金钢板定位于木骨架内侧，并与前密度板和后密度板均可通过胶水和螺钉连接固定，不需要钢板和钢板之间连接时的焊接，避免了焊接变形，可有效提升制造精度，通过采用密度板作为门扇的主要封闭材料，能够有效提升隔音效果，松木层可防止木骨架整体变形，提高结构强度，对螺钉的拉力较高，便于铰链的安装固定。
[0005]作为优选技术手段：所述的内密度板层的前后两端设有竖向的外凸榫条，所述的前密度板和后密度板上设有对应的内凹榫槽，外凸榫条和内凹榫槽相配。能有效实现木骨架与前密度板和后密度板的装配定位。
[0006]作为优选技术手段：所述的外密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层均采用12mm厚度的板材。4层板材一共48mm厚度，能有效保证结构强度，且性价比高，12mm厚度便于直接从市场采购，低于这个厚度强度得不到保证。
[0007]作为优选技术手段：所述的外密度板层、中间密度板层和内密度板层采用高纤维密度板，所述的前密度板和后密度板采用中纤维密度板。根据支撑强度的需要，不同部位采用不同的密度板，能在保证强度的基础上，有效降低成本。
[0008]作为优选技术手段：所述的外密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层均通过环保胶水粘结贴合，木骨架的水平部分和竖直部分的连接角部通过榫卯结构连接。装配
简单，结构强度高，密封性好。
[0009]有益效果：本结构的门扇通过采用密度板层、松木层、中间密度板层和内密度板层组合而成的木骨架做为门芯支撑结构代替传统的钢板铁盒子，不需要钢板和钢板之间连接时的焊接，避免了焊接变形，可有效提升制造精度，通过采用密度板作为门扇的主要封闭材料，能够有效提升隔音效果，松木层可提高结构强度，对螺钉的拉力较高，便于铰链的安装固定。
附图说明
[0010]图1是本技术门扇水平半剖面示意图。
[0011]图中：1、前铝板；2、前密度板；3、后密度板；4、锌合金钢板；5、铝型材卡边；6、填充物；7、外密度板层；8、松木层；9、中间密度板层；10、内密度板层；1001、外凸榫条。
具体实施方式
[0012]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，一种铝木装甲门扇，门扇从前往后依次为前铝板1、前密度板2、门芯和后密度板3，前铝板1、前密度板2、门芯和后密度板3通过外周的铝型材卡边5封闭连接固定，门芯包括木骨架、锌合金钢板4和填充物6，木骨架从外到内共4层，分别为外密度板层7、松木层8、中间密度板层9和内密度板层10，外密度板层7、松木层8、中间密度板层9和内密度板层10之间均通过环保胶水粘结，木骨架的水平部分和竖直部分的连接角部通过榫卯结构连接。
[0014]木骨架设于门芯外周，锌合金钢板4和填充物6设于木骨架内侧，且锌合金钢板4共2块，分别与前密度板2和后密度板3相贴，填充物6设于2块锌合金钢板4之间并且填充物6充实木骨架内侧空间区域，本实例中，前铝板1的厚度为4mm，各块密度板和松木板的厚度均为12mm，每块锌合金钢板4的厚度为1mm。
[0015]为了便于装配定位，内密度板层10的前后两端设有竖向的外凸榫条1001，前密度板2和后密度板3上设有对应的内凹榫槽，外凸榫条1001和内凹榫槽相配。能有效实现木骨架与前密度板2和后密度板3的装配定位。
[0016]装配时，首先根据尺寸位置，把锌合金钢板4对应用环保胶水粘结在前密度板2和后密度板3上并用螺钉紧固，把外密度板层7、松木层8、中间密度板层9和内密度板层10用环保胶水粘结固定成型，然后对木骨架的水平部分和竖直部分的端部加工对应榫槽，通过榫卯结构连接成木骨架整体，把后密度板3设于安装平台上，然后把木骨架的外凸榫条1001对准后密度板3的内凹榫槽向下嵌入后压紧，设置门锁配件，然后填充木骨架中间的填充物6，把带锌合金钢板4的前密度板2对应放置于木骨架上面，并向下压紧，使木骨架的外凸榫条1001与前密度板2的内凹榫槽相配，装配前木骨架与前密度板2和后密度板3相贴的两个面均须涂环保胶水，前密度板2用环保胶水粘结前铝板1，安装并连接外周的铝型材卡边5，完成门扇装配。
[0017]本实例中，填充物6采用防火泡沫胶。
[0018]本实例中，外密度板层7、中间密度板层9和内密度板层10采用高纤维密度板，前密度板2和后密度板3采用中纤维密度板。根据支撑强度的需要，不同部位采用不同的密度板，
能在保证强度的基础上，有效降低成本。
[0019]本结构的门扇通过采用密度板层、松木层8、中间密度板层9和内密度板层10组合而成的木骨架做为门芯支撑结构代替传统的钢板铁盒子，装配时大多采用胶水粘接和榫卯相配结构，不需要钢板和钢板之间连接时的焊接，避免了焊接变形，可有效提升制造精度，通过采用密度板作为门扇的主要封闭材料，能够有效提升隔音效果。
[0020]以上图1所示的一种铝木装甲门扇是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝木装甲门扇，所述的门扇从前往后依次为前铝板(1)、前密度板(2)、门芯和后密度板(3)，前铝板(1)、前密度板(2)、门芯和后密度板(3)通过外周的铝型材卡边(5)封闭连接固定，其特征在于：所述的门芯包括木骨架、锌合金钢板(4)和填充物(6)，所述的木骨架设于门芯外周，所述的锌合金钢板(4)和填充物(6)设于木骨架内侧，且锌合金钢板(4)共2块，分别与前密度板(2)和后密度板(3)相贴，所述的填充物(6)设于2块锌合金钢板(4)之间，所述的木骨架从外到内共4层，分别为外密度板层(7)、松木层(8)、中间密度板层(9)和内密度板层(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝木装甲门扇，其特征在于：所述的内密度板层(10)的前后两端设有竖向的外凸榫条(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新印，李献宝，周叨，李星，
申请(专利权)人：春天集团有限公司，
类型：新型
国别省市：