一种5-氨基乙酰丙酸生产用真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空发酵技术领域，具体涉及一种5

【技术实现步骤摘要】
一种5
‑
氨基乙酰丙酸生产用真空装置


[0001]本专利技术涉及真空发酵
，具体涉及一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置。

技术介绍

[0002]5‑
氨基乙酰丙酸是生物体内合成血红素、叶绿素等不可缺少的前缀化合物，5
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氨基乙酰丙酸可用于可生物降解的绿色杀虫剂、除草剂、植物生长调节剂等，同时5
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氨基乙酰丙酸可用于治疗痤疮、类风湿关节炎等，而5
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氨基乙酰丙酸生产中，一般采用化学方法以及微生物发酵法合成5
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氨基乙酰丙酸，在微生物发酵方法中，一般会将混有微生物的溶液放入真空装置内，在真空装置内部进行粉碎。
[0003]现有技术中也出现了一些5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置的技术方案，如申请号为CN201910035040.2的一项中国专利公开了一种基于真空技术的新材料生产装置，包括罐体、气泡消除装置，真空装置、进料口和出料口。进料口和真空装置均安装在罐体的顶部且与罐体相互连通，进料口设置在真空装置的左侧面，出料口设置在罐体的外侧面的底部。气泡消除装置包括步进电机、旋转杆、U型伸缩杆和收集板，旋转杆的顶端与步进电机的输出轴焊接在一起，旋转杆位于罐体内部的一端与U型伸缩杆固定连接。
[0004]虽然该技术方案能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，避免了因气泡过于密集影响发酵的效果状况。但是，此类生产装置在使用时，由于在进行发酵时，有时会向发酵液内添加固体的催化剂等，这样在长时间使用后，罐体内壁上容易沾染一些固态颗粒，需要停止生产对罐体内壁进行清理，影响发酵的进行。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，通过真空罐内部设置有四个弧型板，将混有固体催化剂的溶液放入真空罐内进行发酵时，可通过驱动模块使连接杆一与连接杆二转动，从而使弧型板转动刮除真空罐内壁附着的固体颗粒，这样不需要停止生产，有利于发酵的进行，弧型板可对溶液进行搅拌，使固体颗粒状催化剂均匀混合在溶液内，有利于发酵的进行。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，包括真空模块，所述真空模块顶部设置有驱动模块，所述真空模块包括真空罐，所述真空罐内侧面转动连接有连接杆一，所述连接杆一内侧面转动连接有连接杆二，所述连接杆二底端转动连接有与真空罐内底面转动连接的转动杆，所述连接杆一侧面底部与转动杆侧面顶部均固定连接有固定环一，所述连接杆二侧面固定连接有两个固定环二，所述真空罐内部环形等距设置有四个弧型板，所述固定环一侧面对应四个弧型板环形等距固定连接有四个限位轨，所述固定环二侧面环形等距固定连接有四个弧型轨，所述弧型板顶面与底面均固定连接有与相邻弧型轨内侧面接触的圆杆，所述圆杆侧面固定连接有与相邻限位轨内侧面滑动连接的矩型块，所述真空罐顶部设
置有浮板，所述浮板内侧面四个拐角均设置有角块，四个所述角块侧面固定连接有弹性带。
[0007]将混有固体颗粒状催化剂的溶液放入真空罐内进行发酵时，驱动模块可带动连接杆一、连接杆二与转动杆转动，连接杆一可以带动其上的固定环一转动，且连接杆二可以带动固定环二转动，固定环一与固定环二可以分别带动限位轨与弧型轨转动，限位轨与弧型轨可通过矩型块与圆杆带动弧型板转动，使弧型板刮除真空罐内壁上附着的固体颗粒，这样不需要停止生产，有利于发酵的进行，同时弧型板可以对溶液进行搅拌，使真空罐边缘的溶液向真空罐中部搅动，使固体颗粒状催化剂均匀混合在溶液内，有利于发酵的进行，且弧型板搅动溶液有利于减少泡沫的产生。
[0008]进一步在于：位于弧型板顶部的圆杆顶端固定连接与相邻角块滑动连接的拨动杆，可以通过驱动模块仅带动连接杆一与转动杆转动，这时限位轨可以通过矩型块拨动圆杆移动，使圆杆沿弧型轨内部移动，并使矩型块沿限位轨内部移动，带动弧型板向连接杆一移动，使四个弧型板向中间聚集，这样位于顶部的圆杆可以通过拨动杆带动角块移动，这时角块上的弹性带将会收拢，由于浮板底面为锥形，而浮板可漂浮在液面上，这样在溶液发酵过程中产生气泡时，气泡将沿浮板底面聚集在浮板内部，使泡沫位于弹性带内部，弹性带收拢时，可以对其内部聚集的泡沫进行挤压，将泡沫挤破，减少泡沫的数量，避免泡沫聚集较多影响发酵，操作简单，有较好的泡沫去除效果，且在弧型板聚集时，可将真空罐边缘液体向中部搅动，有利于提高搅动效果。
[0009]进一步在于：所述角块侧面固定连接有与浮板内侧面滑动连接的限位板，限位板可以对角块进行支撑，浮板可通过限位板带动角块沿拨动杆上下移动。
[0010]进一步在于：所述连接杆一侧面顶部固定连接有固定板，所述固定板底面四个拐角均固定连接有与浮板内侧面滑动连接的滑动杆，浮板可以沿滑动杆上下滑动，且在将真空罐内的液体排出时，滑动杆可以对浮板进行支撑，连接杆一可以带动固定板转动，固定板可以通过滑动杆带动浮板转动，使浮板与弹性带均与弧型板同步转动。
[0011]进一步在于：所述驱动模块包括连接盒，所述连接杆一侧面与连接盒内侧面转动连接，且连接杆二顶端与连接盒内顶面转动连接，所述连接盒顶面固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有驱动电机，所述连接盒内侧面转动连接有传动杆，且驱动电机输出端与传动杆顶端传动连接，所述传动杆侧面顶部与底部均固定套接有缺齿轮，所述连接杆一侧面位于连接盒内部固定套接有传动齿轮一，且连接杆二侧面位于连接盒内部固定套接有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二均与相邻缺齿轮啮合传动，所述连接盒一侧设置有传动机构。
[0012]驱动电机可以带动传动杆转动，传动杆可以通过缺齿轮带动传动齿轮一与传动齿轮二转动，使连接杆一与连接杆二转动，从而使弧型板转动，将真空罐内壁上的固体颗粒刮除，在传动杆转动一定角度后，顶部缺齿轮的齿将会与传动齿轮二脱离，这时传动杆将带动连接杆一转动，而不会带动连接杆二转动，使限位轨转动，而弧型轨停止转动，这个限位轨将通过矩型块拨动圆杆与弧型板，使圆杆沿弧型轨向连接杆一移动，从而将四个弧型板聚集搅动溶液，并使弹性带挤压泡沫，传动杆继续转动移动角度，顶部缺齿轮将重新与传动齿轮二啮合，使传动杆再次同时带动连接杆一与连接杆二转动，从而带动聚集在真空罐中部的弧型板转动，对真空罐中部的液体进行搅拌，且这时可通过驱动电机使传动杆小角度正反转动，使弧型板对液体进行正向与反向搅动，有利于提高搅拌效果，使溶液各种成分充分
混合，提高发酵生产效果；而将传动杆继续转动一定角度，底部缺齿轮上的齿将会与传动齿轮一脱离，这时传动杆将仅带动连接杆二转动，这时弧型轨将波动圆杆移动，使矩型块沿限位轨内部远离连接杆一移动，从而将弧型板再次移动到真空罐边缘位置，这时弧型板可将真空罐中部液体向边缘拨动，有利于提高搅动效果，然后传动杆继续转动，将会使底部缺齿轮重新与传动齿轮一啮合，使传动杆继续同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，其特征在于，包括真空模块（100），所述真空模块（100）顶部设置有驱动模块（200），所述真空模块（100）包括真空罐（110），所述真空罐（110）内侧面转动连接有连接杆一（111），所述连接杆一（111）内侧面转动连接有连接杆二（112），所述连接杆二（112）底端转动连接有与真空罐（110）内底面转动连接的转动杆（113），所述连接杆一（111）侧面底部与转动杆（113）侧面顶部均固定连接有固定环一（114），所述连接杆二（112）侧面固定连接有两个固定环二（115），所述真空罐（110）内部环形等距设置有四个弧型板（120），所述固定环一（114）侧面对应四个弧型板（120）环形等距固定连接有四个限位轨（116），所述固定环二（115）侧面环形等距固定连接有四个弧型轨（117），所述弧型板（120）顶面与底面均固定连接有与相邻弧型轨（117）内侧面接触的圆杆（121），所述圆杆（121）侧面固定连接有与相邻限位轨（116）内侧面滑动连接的矩型块（122），所述真空罐（110）顶部设置有浮板（130），所述浮板（130）内侧面四个拐角均设置有角块（131），四个所述角块（131）侧面固定连接有弹性带（150）。2.根据权利要求1所述的一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，其特征在于，位于弧型板（120）顶部的圆杆（121）顶端固定连接与相邻角块（131）滑动连接的拨动杆（123）。3.根据权利要求1所述的一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，其特征在于，所述角块（131）侧面固定连接有与浮板（130）内侧面滑动连接的限位板（132）。4.根据权利要求1所述的一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，其特征在于，所述连接杆一（111）侧面顶部固定连接有固定板（140），所述固定板（140）底面四个拐角均固定连接有与浮板（130）内侧面滑动连接的滑动杆（141）。5.根据权利要求1所述的一种5
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氨基乙酰丙酸生产用真空装置，其特征在于，所述驱动模块（200）包括连接盒（210），所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悦彤，俞玲燕，
申请(专利权)人：赵悦彤，
类型：发明
国别省市：