一种压敏电阻片的喷铝留边系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺包括喷铝装置、旋转定位装置和磨边装置。喷铝装置用于对压敏电阻片的两个端面进行喷铝形成电极。旋转定位装置设置有用于夹持压敏电阻片的定位夹爪，用于带动喷铝后的压敏电阻片转动。磨边装置用于对旋转定位装置夹持的压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。本发明专利技术公开的压敏电阻片的喷铝留边系统可实现压敏电阻片的自动化喷铝留边，避免了人工拆装喷铝卡具的作业强度，提高了生产效率，降低了人为的影响，保障了生产质量的稳定性。本发明专利技术公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括端面喷铝步骤和边缘打磨步骤，可实现压敏电阻片的喷铝留边的自动化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏电阻片的喷铝留边系统及工艺


[0001]本专利技术涉及压敏电阻片制作
，更具体地说，涉及一种压敏电阻片的喷铝留边系统及工艺。

技术介绍

[0002]氧化锌压敏电阻片(以下简称电阻片)是金属氧化物避雷器的核心器件,电力系统的过电压水平和设备的绝缘水平直接取决于电阻片性能的好坏。电阻片的电气性能受到多种因素的制约和影响，其中电阻片的喷铝留边质量可直接影响电阻片的电气性能，因此电阻片的喷铝留边生产过程尤为关键。
[0003]随着电阻片制备工艺的不断发展，高自动化、高效、环境友好、质量稳定的电阻片制造工艺成为未来发展趋势，这对于电阻片端面喷铝留边工艺也提出了更高的要求。现有的电阻片制造过程的喷铝留边工艺，需要依靠人工拆装喷铝卡具以实现对电阻片上下端面的喷铝处理。具体地，需要作业人员对电阻片套上橡胶套，然后摆放在喷铝机传送带，在对电阻片的上端面进行喷铝处理后，翻转180度，对电阻片的下端面进行喷铝处理。现有的电阻片喷铝留边工艺生产过程繁琐，作业人员劳动负担重，且受人为因素影响，生产质量不稳定性。
[0004]因此，如何实现电阻片的自动化喷铝留边，以降低作业人员的劳动强度并提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种压敏电阻片的喷铝留边系统，以降低作业人员的劳动强度并提高生产效率。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种压敏电阻片的喷铝留边工艺，以实现压敏电阻片的喷铝留边。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括：
[0009]喷铝装置，用于对所述压敏电阻片的两个端面进行喷铝；
[0010]旋转定位装置，设置有用于夹持所述压敏电阻片的定位夹爪，用于带动喷铝后的所述压敏电阻片转动；
[0011]磨边装置，用于对所述旋转定位装置夹持的所述压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。
[0012]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述旋转定位装置包括：
[0013]所述定位夹爪；
[0014]旋转定位伺服电机，与所述定位夹爪传动连接，用于驱动所述定位夹爪夹持所述压敏电阻片并带动所述压敏电阻片转动。
[0015]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述磨边装置包括：
[0016]打磨机构，包括用于打磨的磨头；
[0017]移动模组，包括用于带动所述打磨机构沿水平方向移动的磨头水平移动模组，和用于带动所述打磨机构沿垂直方向移动的磨头垂直移动模组，所述磨头水平移动模组设置于所述磨头垂直移动模组上，所述打磨机构设置于所述磨头水平移动模组上。
[0018]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述打磨机构包括用于快速切换所述磨头的快换机构。
[0019]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述打磨机构上设置有用于测量所述压敏电阻片厚度的距离传感器。
[0020]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述磨头水平移动模组和所述磨头垂直移动模组之间设置有用于控制所述磨头进刀量的浮动机构。
[0021]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，还包括用于将所述压敏电阻片从被所述喷铝装置喷铝的第一位置转移到被所述旋转定位装置夹取的第二位置的上下料装置，所述上下料装置包括：
[0022]取料爪，所述取料爪上设置有取料吸盘；
[0023]上下料伺服电机，所述上下料伺服电机与所述取料爪传动连接，用于驱动所述取料爪动作。
[0024]一种压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括步骤：
[0025]端面喷铝，对压敏电阻片的第一端面和第二端面进行喷铝，得到压敏电阻片半成品；
[0026]边缘打磨，对所述压敏电阻片半成品的第一端面和第二端面的边缘进行打磨，得到压敏电阻片成品。
[0027]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边工艺中，所述端面喷铝步骤和所述边缘打磨步骤之间还包括步骤：
[0028]打磨上料，将所述压敏电阻片半成品从用于进行端面喷铝步骤的第一位置转移到用于进行边缘打磨步骤的第二位置；
[0029]在所述边缘打磨步骤之后还包括步骤：
[0030]打磨下料，将所述压敏电阻片成品从所述第二位置转移到用于进行后续工艺的第三位置。
[0031]优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边工艺中，所述边缘打磨步骤具体包括步骤：
[0032]第一端面打磨，对所述压敏电阻片半成品的第一端面的边缘进行打磨；
[0033]翻转，将所述压敏电阻片半成品翻面；
[0034]第二端面打磨，对所述压敏电阻片半成品的第二端面的边缘进行打磨，得到所述压敏电阻片成品。
[0035]本专利技术提供的压敏电阻片的喷铝留边工艺包括喷铝装置、旋转定位装置和磨边装置。喷铝装置用于对压敏电阻片的两个端面进行喷铝形成电极，以使压敏电阻片的两个电极连通形成导电通路。旋转定位装置设置有用于夹持压敏电阻片的定位夹爪，用于带动喷铝后的压敏电阻片转动。磨边装置用于对旋转定位装置夹持的压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。喷铝装置可实现对压敏电阻片的喷铝，旋转定位装置和磨边装置可配合对压
敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨，实现端面留边。相较于现有技术，本专利技术提供的压敏电阻片的喷铝留边系统可实现压敏电阻片的自动化喷铝留边，避免了人工拆装喷铝卡具的作业强度，提高了生产效率，降低了人为的影响，保障了生产质量的稳定性。
[0036]本专利技术提供的压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括端面喷铝步骤和边缘打磨步骤。端面喷铝步骤具体为对压敏电阻片的第一端面和第二端面进行喷铝，得到压敏电阻片半成品。边缘打磨步骤具体为对压敏电阻半成品的第一端面和第二端面的边缘进行打磨，以去除第一端面和第二端面边缘的喷铝部分，得到压敏电阻成品。相较于现有技术，本专利技术提供的压敏电阻片的喷铝留边工艺在对压敏电阻片喷铝之前无需套装喷铝卡具，减少了人工劳动强度，可实现压敏电阻片的喷铝留边的自动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术实施例公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺的第一种流程图；
[0039]图2为本专利技术实施例公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺的第二种流程图；
[0040]图3为本专利技术实施例公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺的第三种流程图；
[0041]图4为本专利技术实施例公开的压敏电阻片的喷铝留边系统的俯视图；
[0042]图5为本专利技术实施例公开的上下料装置的结构示意图；
[0043]图6为本专利技术实施例公开的上下料机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，包括：喷铝装置，用于对所述压敏电阻片的两个端面进行喷铝；旋转定位装置(200)，设置有用于夹持所述压敏电阻片的定位夹爪(220)，用于带动喷铝后的所述压敏电阻片转动；磨边装置(300)，用于对所述旋转定位装置(200)夹持的所述压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。2.如权利要求1所述的压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，所述旋转定位装置(200)包括：所述定位夹爪(220)；旋转定位伺服电机(250)，与所述定位夹爪(220)传动连接，用于驱动所述定位夹爪(220)夹持所述压敏电阻片并带动所述压敏电阻片转动。3.如权利要求1所述的压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，所述磨边装置(300)包括：打磨机构(400)，包括用于打磨的磨头(401)；移动模组，包括用于带动所述打磨机构(400)沿水平方向移动的磨头水平移动模组(310)，和用于带动所述打磨机构(400)沿垂直方向移动的磨头垂直移动模组(320)，所述磨头水平移动模组(310)设置于所述磨头垂直移动模组(320)上，所述打磨机构(400)设置于所述磨头水平移动模组(310)上。4.如权利要求3所述的压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，所述打磨机构(400)包括用于快速切换所述磨头(401)的快换机构(210)。5.如权利要求3所述的压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，所述打磨机构(400)上设置有用于测量所述压敏电阻片厚度的距离传感器(410)。6.如权利要求3所述的压敏电阻片的喷铝留边系统，其特征在于，所述磨头...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅治民，韩锦晖，陈文杰，缪奎，谢清云，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：