【技术实现步骤摘要】
双缸单吸泵体组件、旋转式压缩机、空调器
[0001]本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种双缸单吸泵体组件、旋转式压缩机、空调器。
技术介绍
[0002]旋转式压缩机目前主要应用于家用空调系统，作为动力装置驱动制冷剂在管路循环、换热达到制冷、制热需求。
[0003]随着当前空调系统所运用的原材料大宗商品的价格暴涨，整个行业都在对空调系统都在进行降本设计，针对压缩机的降本设计有多种方案：双缸吸气改单缸吸气、零件选用更便宜的材料，壳体改薄、降低冷冻油量、更换冷媒等。
[0004]针对双缸吸气改单缸吸气的设计，目前多采用隔板进气或者上气缸进气的方式，其中，隔板进气的时候上下气缸吸气开始角度可以通过调整隔板吸气孔中心线与滑片槽中心角度进行调整，但隔板的厚度远小于气缸厚度，因此，如果将吸气孔设置在中隔板上，那么就必须将中隔板加厚，这样一来一方面成本方面下降空间有限，更为重要的是整个压缩结构的高度将会加高，这种变化会使压缩结构的可靠性恶化；而上气缸进气的方式则由于泵体原始结构限制，可能存在上下气缸的吸气开始角度过大...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双缸单吸泵体组件，其特征在于，包括上气缸(1)、下气缸(3)以及夹持于所述上气缸(1)与所述下气缸(3)之间的中隔板(2)，所述上气缸(1)的缸壁上构造有吸气通道(11)，由径向外侧至内侧，所述吸气通道依次包括吸气管配合管段、中间过渡管段以及上缸进气管段(13)，所述上缸进气管段(13)的管段中心轴线与所述中间过渡管段的管段中心轴线所处平面与所述上气缸(1)的端面平行，在所述上气缸(1)的端面投影上，所述上缸进气管段(13)的管段中心轴线与所述中间过渡管段的管段中心轴线存在非零偏心距，且所述上缸进气管(13)的管段中心轴线相较于所述中间过渡管段的管段中心轴线更靠近所述上气缸(1)具有的上滑片槽(14)，所述中间过渡管段具有朝向所述中隔板(2)一侧倾斜延伸的第一分流通道(12)，所述第一分流通道(12)能够将所述吸气通道(11)内吸入的气流部分引导至所述下气缸(3)内。2.根据权利要求1所述的双缸单吸泵体组件，其特征在于，在所述端面投影上，所述上缸进气管段(13)靠近所述上滑片槽(14)的一侧壁段为BC段，所述中间过渡管段靠近所述上滑片槽(14)的一侧壁段为AB段，所述BC段与AB段相交于B点，经过所述B点的所述中间过渡管段的径向平面为第一径向平面，所述第一径向平面在所述端面投影上与所述BC段之间形成的夹角为α，所述第一径向平面与所述上气缸(1)的中心点O的最小间距为L5，所述BC段在所述上滑片槽(14)的槽中心线上的投影长度为L6，所述上滑片槽(14)的槽宽为w，所述第一分流通道(12)的中心线与所述槽中心线之间形成的夹角为∠D，所述中间过渡管段的直径为L3，当BC段靠近所述上气缸(1)的一侧延伸与所述槽中心线相交时，T2＝L5*sin∠D
‑
L3*cos∠D/2
‑
L6*cos(180
°‑
α
‑
∠D)
‑
w/2。3.根据权利要求1所述的双缸单吸泵体组件，其特征在于，在所述端面投影上，所述上缸进气管段(13)靠近所述上滑片槽(14)的一侧壁段为BC段，所述中间过渡管段靠近所述上滑片槽(14)的一侧壁段为AB段，所述BC段与AB段相交于B点，经过所述B点的所述中间过渡管段的径向平面为第一径向平面，所述第一径向平面在所述端面投影上与所述BC段之间形成的夹角为α，所述第一径向平面与所述上气缸(1)的中心点O的最小间距为L5，所述BC段在所述上滑片槽(14)的槽中心线上的投影长度为L6，所述上滑片槽(14)的槽宽为w，所述第一分流通道(12)的中心线与所述槽中心线之间形成的夹角为∠D，所述中间过渡管段的直径为L3，当BC段远离所述上气缸(1)的一侧延伸与所述槽中心线相交时，T2＝L5*sin∠D
‑
L3*cos∠D/2+L6*cos(180
°‑
α
‑
∠D)
‑
w/2。4.根据权利要求2或3所述的双缸单吸泵体组件，其特征在于，0.5mm≤T2≤2mm。5.根据权利要求1所述的双缸单吸泵体组件，其特征在于，所述第一分流通道(12)的通流截面为腰形孔，所述腰形孔贯通所述上气缸(1)与所述中隔板(2)配合的端面；和/或，所述下气缸(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李侨，万鹏凯，陈严兵，吴源，刘宇琪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。