一种直埋式波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋式波纹管补偿器，包括波纹管本体、第一连接管和套管，所述波纹管本体的左右两端焊接有第一连接管，且波纹管本体的中部设置有套管；还包括：第一固定杆，顶部固定在所述波纹管本体的内部，且第一固定杆的底部密封转动连接有转杆，并且转杆的左端键连接有叶片，所述转杆的右端固定连接有杆件，且杆件的外壁以转杆为圆心等角度设置有毛刷。该直埋式波纹管补偿器安装有毛刷，通过水流带动叶片进行转动，继而使得叶片通过转杆带动毛刷进行转动，然后使得毛刷能够在波纹管本体的内部进行转动，继而可以避免污垢积留在波纹管本体内的槽内，从而延长波纹管本体的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋式波纹管补偿器


[0001]本技术涉及波纹管
，具体为一种直埋式波纹管补偿器。

技术介绍

[0002]直埋式波纹管补偿器是一种可以对噪声进行降噪减震的作用，其主要由不锈钢材质制成，并且直埋式波纹管补偿器一般用于矿山和热力管网等多种行业；
[0003]参考公开号为CN110425365A的一种新型波纹管补偿器，其通过.由于新型波纹管补偿器填料盒以下部分的结构改成了长度固定不变的套筒结构，消除了传统波纹管补偿器填料盒以下部分像手风琴风箱一样拉长缩短的“呼吸”弊病，保护波纹管免受过度疲劳的侵害和化学腐蚀的侵害，确保波纹管补偿器使用寿命稳定达标；结构上外管在外面包围波纹管，这在安装拆卸方面和在线工作流程方面，外管都起到对波纹管的物理保护作用，但是，还存在以下的缺点：
[0004]在上述装置实际使用中，虽然可以避免波纹管受化学腐蚀的侵害，但是，波纹管的的内部呈波浪凹槽设置，化学液长时间流动后，会使得波纹管的槽内会积留大量的污垢，其污垢会腐蚀波纹管的的槽，继而导致波纹管寿命的降低。
[0005]因此我们便提出了一种直埋式波纹管补偿器能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种直埋式波纹管补偿器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能够对波纹管的槽内进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直埋式波纹管补偿器，包括波纹管本体、第一连接管和套管，所述波纹管本体的左右两端焊接有第一连接管，且波纹管本体的中部设置有套管；
[0008]还包括：
[0009]第一固定杆，顶部固定在所述波纹管本体的内部，且第一固定杆的底部密封转动连接有转杆，并且转杆的左端键连接有叶片，所述转杆的右端固定连接有杆件，且杆件的外壁以转杆为圆心等角度设置有毛刷，并且毛刷的外端与波纹管本体的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述叶片的外端与波纹管本体的内壁之间存在间隙，且叶片设置在毛刷的左端，并且毛刷与波纹管本体内部的凹槽相贴合。
[0011]通过上述结构设置，可以使得毛刷能够对波纹管本体的凹槽进行请清洁。
[0012]优选的，所述第一连接管内部贯穿滑动有插销，且插销的左端固定有限位块，并且限位块滑动卡合在卡槽的内部，所述卡槽开设在第二连接管的内部，而且第一连接管的左端与第二连接管的右端相贴合。
[0013]通过上述结构设置，可以使得第一连接管能够与第二连接管相密封贴合。
[0014]优选的，所述插销的中部固定有卡块，且卡块滑动设置在第一连接管的内部，并且卡块的上下两端分别与第二固定杆呈贯穿滑动连接设置。
[0015]通过上述结构设置，可以使得插销能够通过卡块进行限位。
[0016]优选的，所述第二固定杆的左端固定在转盘上，且第二固定杆上嵌套有弹簧，并且弹簧的右端贴合在卡块的左端，所述弹簧的左端与转盘的右端相连接。
[0017]通过上述结构设置，可以使得弹簧能够将卡块进行限位。
[0018]优选的，所述转盘的中部与插销的外壁呈贯穿滑动设置，且转盘的左端以插销为圆心等角度转动设置有滚珠，并且滚珠的左端与第一连接管内部相贴合。
[0019]通过上述结构设置，可以减少转盘转动时的阻力，从而延长转盘的使用寿命。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直埋式波纹管补偿器可以对波纹管本体的凹槽进行清洁和能够进行快速拆装，通过毛刷的转动，可以使得毛刷能够对波纹管本体的凹槽污垢进行清理，从而延长波纹管本体的使用寿命，并且通过插销可以对波纹管本体进行快速的拆装，其具体内容如下：
[0021]（1）设置有毛刷，通过水流带动叶片进行转动，继而使得叶片通过转杆带动毛刷进行转动，然后使得毛刷能够在波纹管本体的内部进行转动，继而可以避免污垢积留在波纹管本体内的槽内，从而延长波纹管本体的使用寿命；
[0022]（2）设置有插销，通过将插销插入第二连接管的内部，然后通过限位块对卡槽的卡合，继而使得限位块能够进行快速的卡合，从而使得波纹管本体拆装的效率会有所提高。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术波纹管本体正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A放大结构示意图；
[0026]图4为本技术滚珠侧剖结构示意图；
[0027]图5为本技术限位块侧剖结构示意图。
[0028]图中：1、波纹管本体；2、第一连接管；3、套管；4、第一固定杆；5、转杆；6、叶片；7、杆件；8、毛刷；9、插销；10、限位块；11、卡槽；12、第二连接管；13、卡块；14、第二固定杆；15、弹簧；16、转盘；17、滚珠。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种直埋式波纹管补偿器，包括波纹管本体1、第一连接管2和套管3，波纹管本体1的左右两端焊接有第一连接管2，且波纹管本体1的中部设置有套管3；还包括：第一固定杆4，顶部固定在波纹管本体1的内部，且第一固定杆4的底部密封转动连接有转杆5，并且转杆5的左端键连接有叶片6，叶片6的外端与波纹管本体1的内壁之间存在间隙，且叶片6设置在毛刷8的左端，并且毛刷8与波纹管本体1内部的凹槽相贴合，转杆5的右端固定连接有杆件7，且杆件7的外壁以转杆5为圆心等角度设置有毛刷8，并且毛刷8的外端与波纹管本体1的内壁相贴合；
[0031]参考图1至图2，当水流通过波纹管本体1时，会使得水流能够带动叶片6进行转动，继而使得叶片6能够带动转杆5进行转动，然后使得转杆5转动能够带动杆件7进行转动，从而使得杆件7带动毛刷8进行转动，然后通过毛刷8的转动能够对波纹管本体1的内壁进行清理，并且波纹管本体1的凹槽内的污垢也能够通过毛刷8的转动而进行清理，从而避免了污垢会对波纹管本体1进行腐蚀，从而提高了波纹管本体1的使用寿命；
[0032]第一连接管2内部贯穿滑动有插销9，且插销9的左端固定有限位块10，并且限位块10滑动卡合在卡槽11的内部，卡槽11开设在第二连接管12的内部，而且第一连接管2的左端与第二连接管12的右端相贴合，插销9的中部固定有卡块13，且卡块13滑动设置在第一连接管2的内部，并且卡块13的上下两端分别与第二固定杆14呈贯穿滑动连接设置，第二固定杆14的左端固定在转盘16上，且第二固定杆14上嵌套有弹簧15，并且弹簧15的右端贴合在卡块13的左端，弹簧15的左端与转盘16的右端相连接，转盘16的中部与插销9的外壁呈贯穿滑动设置，且转盘16的左端以插销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直埋式波纹管补偿器，包括波纹管本体（1）、第一连接管（2）和套管（3），所述波纹管本体（1）的左右两端焊接有第一连接管（2），且波纹管本体（1）的中部设置有套管（3）；其特征在于，还包括：第一固定杆（4），顶部固定在所述波纹管本体（1）的内部，且第一固定杆（4）的底部密封转动连接有转杆（5），并且转杆（5）的左端键连接有叶片（6），所述转杆（5）的右端固定连接有杆件（7），且杆件（7）的外壁以转杆（5）为圆心等角度设置有毛刷（8），并且毛刷（8）的外端与波纹管本体（1）的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种直埋式波纹管补偿器，其特征在于：所述叶片（6）的外端与波纹管本体（1）的内壁之间存在间隙，且叶片（6）设置在毛刷（8）的左端，并且毛刷（8）与波纹管本体（1）内部的凹槽相贴合。3.根据权利要求1所述的一种直埋式波纹管补偿器，其特征在于：所述第一连接管（2）内部贯穿滑动有插销（9），且插销（9）的左端固定有限位块（10），并且限位块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞云龙，晋红霞，
申请(专利权)人：巩义市正大波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：