一种出光同轴单模扩束接触件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出光同轴单模扩束接触件，包括自聚焦透镜、套管、光纤插芯、法兰盘、外壳体以及光纤，自聚焦透镜的后端斜面与光纤插芯的前端斜面在前后方向上间隔设置，以使后端斜面与前端斜面之间形成轴向间隙，通过在轴向间隙内点胶固化以实现自聚焦透镜同轴粘接固定于光纤插芯的前端，且自聚焦透镜的出光光轴与光纤插芯同轴；套管同轴套装在光纤插芯外，自聚焦透镜同轴粘接固定在套管内；光纤插芯过盈装配在法兰盘的光纤插芯孔内，光纤穿装于法兰盘内，且光纤的纤芯穿装于光纤插芯的内孔中。本实用新型专利技术具有低插入损耗、高回损耗的特点，弥补了现有扩束接触件合格率低、生产组装效率低等问题，且提高了产品的使用寿命。且提高了产品的使用寿命。且提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种出光同轴单模扩束接触件


[0001]本技术属于光纤接触件
，具体涉及一种出光同轴单模扩束接触件。

技术介绍

[0002]单模扩束光接触件是光纤通信领域的基础核心器件，是一种非接触式光纤连接器，起到将光纤出射的发散光束经过自聚焦透镜将光束发散角压缩变成准直光束，经一段空间距离传输后再入射到另一个自聚焦透镜中，同时聚焦为点光源耦合进光纤中。
[0003]常规型单模扩束接触件各部件之间的配合很紧密，这样就必须要求各器件的加工精度要求非常高，用机械加工的方式保证中心对准，实现出光同轴无偏角。加上光纤端面磨有8
‑
10度斜角，所以光束出光后与机械轴会有一个0.5度左右的偏角，这样会使两个单模扩束接触件对接使用时，第一个单模扩束接触件内光纤出射的光入射到第二个单模扩束接触件时无法耦合到光纤中，必须通过后期调试或增加角度补偿片把光矫正过来才能使用，导致现有出光同轴单模扩束接触件的生产效率较低且合格率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有单模扩束接触件出光不同轴的技术问题，本技术提出一种出光同轴单模扩束接触件，可以通过调试的方式实现出光同轴，保证光信号的稳定传输，提高生产效率、产品合格率及使用寿命。
[0005]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种出光同轴单模扩束接触件，包括自聚焦透镜、套管、光纤插芯、法兰盘、外壳体以及光纤，所述自聚焦透镜的后端斜面与光纤插芯的前端斜面在前后方向上间隔设置，以使后端斜面与前端斜面之间形成轴向间隙，通过在轴向间隙内点胶固化以实现自聚焦透镜同轴粘接固定于光纤插芯的前端，且自聚焦透镜的出光光轴与光纤插芯同轴；所述套管同轴套装在光纤插芯外，自聚焦透镜同轴粘接固定在套管内；光纤插芯过盈装配在法兰盘的光纤插芯孔内，光纤穿装于法兰盘内，且光纤的纤芯穿装于光纤插芯的内孔中；所述外壳体套设在法兰盘外，外壳体与法兰盘之间设有压缩弹簧，压缩弹簧用于为法兰盘提供向前的顶推力，以使法兰盘顶紧在外壳体前端的收口部上。
[0006]进一步的，自聚焦透镜的前端面在向前方向上低于套管的前端面，从而在扩束接触件对接时避免损伤自聚焦透镜的前端面。
[0007]进一步的，通过在法兰盘的前端孔内点入353ND胶，以使所述套管套装到光纤插芯之后实现与法兰盘的粘接固定。
[0008]进一步的，还包括压接套，光纤的外护套套设在法兰盘的后端上，压接套用于将外护套压紧在法兰盘的后端，以此保证光纤具有一定的抗拉能力。
[0009]进一步的，法兰盘上设有凸键，外壳体上设有与凸键径向止转配合的键槽。
[0010]进一步的，后端斜面/前端斜面与扩束接触件的径向平面夹角为8
°
至10
°
。
[0011]本技术的有益效果是：本技术是一种具有低插入损耗、高回损耗的单模
扩束接触件，弥补了现有扩束接触件合格率低、需配对筛选、生产组装效率较低等问题，解决了自聚焦透镜精度高导致加工困难、合格率低的问题，本技术将自聚焦透镜以调试方式确保同轴固定在光纤插芯前端，无需组装完成后再进行测试或矫正操作，具备生产工艺简单、生产效率高、产品寿命长等有益效果。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0013]图1是本技术一种出光同轴单模扩束接触件的剖面结构示意图。
[0014]图2是采用调试设备调试本技术出光同轴单模扩束接触件的调试原理示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图及较佳实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0016]如图1所示，一种出光同轴单模扩束接触件，以其前端为与适配接触件对插的一端，单模扩束接触件包括自聚焦透镜1、套管2、光纤插芯3、法兰盘4、压缩弹簧5、外壳体6、压接套7及光纤8，其中，自聚焦透镜1的外周面与套管2的内周面为间隙配合，自聚焦透镜1套装在套管2内；自聚焦透镜1使用调试设备并通过调试的方式保证出光光轴与光纤插芯3同轴，具体而言，自聚焦透镜1同轴粘接固定在光纤插芯3前端，且自聚焦透镜1的后端斜面11与光纤插芯3的前端斜面31在前后方向上间隔设置，后端斜面11与前端斜面31配合能实现光路传输，本实施例中，后端斜面11/前端斜面31与扩束接触件的径向平面夹角均为8
°
至10
°
，径向
[0017]平面延伸方向垂直于前后方向，后端斜面与前端斜面可以为相互平行设置；5进一步的，间隔设置使得前端斜面31与后端斜面11之间具有轴向间隙9，
[0018]轴向间隙9一方面能有效防止光纤插芯的前端斜面接触并损伤自聚焦透镜的后端斜面，另一方面，在轴向间隙9内点胶固化后能实现自聚焦透镜1与光纤插芯3的同轴粘接固定，且固定后确保自聚焦透镜的出光光轴与光
[0019]纤插芯同轴；然后将套管2同轴套装在光纤插芯3外，且使自聚焦透镜10整体置于在套管2内，并使用UV胶将自聚焦透镜1与套管2粘接在一起。
[0020]本实施例中，自聚焦透镜1的前端面12在向前方向上低于套管2的前端面，目的是为了两个单/多模扩束接触件对接使用时，避免损伤自聚焦透镜的前端面12，提高接触件使用寿命。
[0021]光纤插芯3与法兰盘4为过盈配合，使用专用工装将光纤插芯3压接5于法兰盘4的光纤插芯孔41内。套管2的内周面与光纤插芯3的外周面为高精密配合，目的是为了保证套管2与光纤插芯3机械轴同轴，光纤8穿装于法兰盘4内，且光纤8的纤芯通过353ND胶固定穿装于光纤插芯3的内孔中。通过在法兰盘4的前端孔42内点入353ND胶，以使套管2套装到
[0022]光纤插芯之后实现套管与法兰盘的相对粘接定位。外壳体6套设在法兰盘40上，且外壳体与法兰盘之间设有所述压缩弹簧5，压缩弹簧采用套装在法兰盘外的圆柱压缩弹簧，
压缩弹簧5用于为法兰盘4提供向前的顶推力，使法兰盘顶紧在外壳体6前端向内折弯所形成的收口部61上，收口部61能防止法兰盘向前脱出于外壳体。接触件对插时，法兰盘可相对于外壳体轴
[0023]向后退，以实现轴向浮动对接功能。光纤8的外护套套设于法兰盘4的后5端，压接套压装于在法兰盘后端并将该外护套压紧在法兰盘上，以此保证光纤8具有一定的抗拉能力，避免光纤纤芯从光纤插芯3中脱出。此外，法兰盘4上还设有径沿向凸起的凸键43，外壳体上设有与凸键径向止转配合的键槽62。
[0024]为完成单模扩束接触件的装配，需采用反射法调试设备进行调试，结0合图2，该调试设备设置有两个夹具和一个反射镜13，两个夹具分别是夹具Ⅰ10和夹具Ⅱ15，反射镜13固定在反射镜调节架14上，夹具Ⅰ10固定在光学平台上，夹具Ⅱ与现有五维调节架连接，可以使夹具Ⅱ沿上下、前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出光同轴单模扩束接触件，其特征在于：包括自聚焦透镜、套管、光纤插芯、法兰盘、外壳体以及光纤，所述自聚焦透镜的后端斜面与光纤插芯的前端斜面在前后方向上间隔设置，以使后端斜面与前端斜面之间形成轴向间隙，通过在轴向间隙内点胶固化以实现自聚焦透镜同轴粘接固定于光纤插芯的前端，且自聚焦透镜的出光光轴与光纤插芯同轴；所述套管同轴套装在光纤插芯外，自聚焦透镜同轴粘接固定在套管内；光纤插芯过盈装配在法兰盘的光纤插芯孔内，光纤穿装于法兰盘内，且光纤的纤芯穿装于光纤插芯的内孔中；所述外壳体套设在法兰盘外，外壳体与法兰盘之间设有压缩弹簧，压缩弹簧用于为法兰盘提供向前的顶推力，以使法兰盘顶紧在外壳体前端的收口部上。2.根据权利要求1所述的出光同轴单模扩束接触件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李解放，姚强，
申请(专利权)人：江苏纳光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：