【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料补料装置及方法
[0001]本专利技术属于物料补料设备
，特别涉及一种粉体物料补料装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变。现有技术中，粉料在包装线上灌装完成后，料包需要经过输送带后端的称重检测装置进行复检，从而剔除重量不合格的料包。而这些重量不足料包，需要对该料包进行补料。
[0003]现有的针对料包进行补料采用人工进行补料，人工进行补料存在着工作量大，补料的精度不高；市场上也有些通过一些半自动补料的设备对料包进行补料，但是这些设备中操作复杂，影响工作效率、且补料的精确度不够高。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体物料补料装置，其特征在于，包括有补料部（1）、加料部（2）以及倒料部（3）；所述补料部（1）包括补料斗（1
‑
16）以及用于控制补料斗（1
‑
16）升降的升降机构；所述加料部（2）包括加料斗（2
‑
1）以及设于加料斗（2
‑
1）底部的下压圆筒（2
‑
2），所述加料斗（2
‑
1）上固定连接有作用于下压圆筒（2
‑
2）的下压机构，所述下压圆筒（2
‑
2）的底部设有用于控制下压圆筒（2
‑
2）底部打开与闭合的推转机构；所述倒料部包括量斗（3
‑
13）、量斗底座（3
‑
1）以及量斗连接座（3
‑
8），所述量斗（3
‑
13）固定连接于量斗连接座（3
‑
8）上，所述量斗连接座（3
‑
8）通过固定于量斗底座（3
‑
1）上的旋转机构控制量斗（3
‑
13）的旋转角度，所述量斗（3
‑
13）内部设有可自动测量量斗（3
‑
13）内物料重量的计量机构，所述量斗（3
‑
13）的顶部还设有用于关闭与打开量斗（3
‑
13）的翻转机构；所述加料部（2）固定于倒料部（3）的上方。2.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降架（1
‑
1）、升降电机（1
‑
2）、升降滑台（1
‑
14）、若干同步轮以及若干同步带；所述升降滑台（1
‑
14）滑动连接于升降架（1
‑
1）上；所述同步轮通过与同步带配合，在升降电机（1
‑
2）驱动下带动升降滑台（1
‑
14）上、下滑动于升降架（1
‑
1）上，所述补料斗（1
‑
16）通过补料斗升降连接件（1
‑
15）固定于升降滑台（1
‑
14）上。3.根据权利要求2所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述升降架（1
‑
1）的两侧分别设有导轨（1
‑
12），每侧所述的导轨（1
‑
12）上均设有滑块（1
‑
13），所述升降滑台（1
‑
1）固定在于滑块（1
‑
13）上，所述同步带固定连接在升降滑台（1
‑
14）上带动升降滑台（1
‑
14）沿导轨（1
‑
12）上、下滑动。4.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述下压机构包括分别固定于下压圆筒（2
‑
2）两侧的下压气缸（2
‑
3），所述下压气缸（2
‑
3）一端固定于加料斗（2
‑
1）侧壁，另一端固定于下压圆筒（2
‑
2）侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述推转机构包括圆筒抱箍（2
‑
4）、推转气缸（2
‑
7）、摇臂（2
‑
8）以及上开合阀（2
‑
9）；所述上开合阀（2
‑
9）一端为开孔，另一端封闭；所述圆筒抱箍（2
‑
4）上固定安装有推转气缸座（2
‑
6）及焊接有旋转套（2
‑
5），所述推转气缸（2
‑
7）安装于推转气缸座（2
‑
6）上，推转气缸（2
‑
7）的前端连接摇臂（2
‑
8），所述上开合阀（2
‑
9）通过销穿过旋转套（2
‑
5）并与摇臂（2
‑
8）连接。6.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转摆臂（3
‑
2）、摆臂电机（3
‑
3）、管箍I（3
‑
6）、旋转气缸I（3
‑
4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴湘柠，陈义时，梁海靖，凌洪明，莫东伟，甘迪宁，蓝国，黄立贤，杜永仪，兰万星，莫局辉，
申请(专利权)人：广西机械工业研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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