本实用新型专利技术公开了矿用可调节式自动隔爆装置安装架，包括主支撑架、辅助支撑架、套筒与U型卡扣，所述主支撑架包括有下安装板，所述下安装板的上端面固定连接有上安装板，所述上安装板与下安装板的两侧位置均设置有两个安装孔，所述下安装板的下端面两侧位置固定连接有支撑脚，两个所述支撑脚的前侧壁与后侧壁的内侧位置均固定连接有支撑斜杆，四个所述支撑斜杆的另一端均固定连接在支撑脚的上侧壁下端面。本实用新型专利技术中，安装架上安装好自动隔爆装置后，不仅可以随工作面推采前进而无需重新拆卸自动隔爆装置，具有安全高效，节省劳动力的优点，而且该安装架可根据井下巷道高低，调节安装架高低位置，使用灵活可靠，安全性高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
矿用可调节式自动隔爆装置安装架
[0001]本技术涉及矿用隔爆
，尤其涉及矿用可调节式自动隔爆装置安装架。
技术介绍
[0002]由于煤矿井下存在瓦斯以及煤层爆炸的风险，一旦发生煤尘爆炸，其具有连环性爆炸的特点，井下某个地点发生了煤尘爆炸，产生的冲击波和火焰迅速向其他地点扩散，不仅使爆源附近遭受破坏，而且在它扩散区域里也使人员伤亡、矿井毁坏、财产损失；同时，由于冲击波传播速度快，冲击波先将积尘扬起，使浮尘浓度达到爆炸界限，随后高温火焰传播到此，引起再次煤尘爆炸，危害就更加严重了，在井下巷道设置各隔爆装置的目的，就是当井下一旦发生煤尘爆炸，将它限制在较小的范围内，阻止其继续传播发展，将爆炸事故的影响减小到最低程度，《煤矿安全规程》中规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，在井下巷道设置隔爆装置是隔绝煤尘爆炸的主要措施，然而传统的自动隔爆装置安装，需将其固定在巷道顶板上，在工作面推进时，需将其拆除并重新安装，导致工作效率不高，存在一定安全隐患。
[0003]经检索，中国专利公开了安装架(公开号为CN215423666U)，该专利技术虽然能够改变辅助件的安装位置，但是无法将隔爆装置安装在设备列车上，因此该安装架无法安装在矿井中，使得隔爆装置安装在设备列车上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用可调节式自动隔爆装置安装架，该设计的矿用可调节式自动隔爆装置安装架通过设置的通过多槽体设备方便将隔爆装置安装在设备列车上，该安装架可以跟随设备列车的移动而向前推进，从而带动隔爆装置一同推进，同行人员无需再将隔爆装置拆卸后重新安装，使用起来更为方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]矿用可调节式自动隔爆装置安装架，包括主支撑架、辅助支撑架、套筒与U型卡扣，所述主支撑架包括有下安装板，所述下安装板的上端面固定连接有上安装板，所述上安装板与下安装板的两侧位置均设置有两个安装孔，所述下安装板的下端面两侧位置固定连接有支撑脚，两个所述支撑脚的前侧壁与后侧壁的内侧位置均固定连接有支撑斜杆，四个所述支撑斜杆的另一端均固定连接在支撑脚的上侧壁下端面，两侧所述支撑脚的前后侧壁靠下方的位置均开设有调节槽。
[0007]通过上述技术方案，利用主支撑架可以将隔爆装置在上安装板上，而支撑脚上开设的四个调节槽方便将主支撑架安装在设备列车上，利用安装孔将辅助支撑架安装在上安装板上，设置的四个安装孔方便后期调节辅助支撑架在上安装板的位置。
[0008]进一步地，所述辅助支撑架包括有安装架，所述安装架的上侧壁前端中间位置固
定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的板身靠上端的位置与靠下端的位置均开设有安装板槽；
[0009]通过上述技术方案，利用辅助支撑架辅助隔爆装置安装在上安装板上辅助支撑架设置在上安装板上，并利用U型卡扣将辅助支撑架的安装架安装在上安装板上。
[0010]进一步地，所述套筒包括有顶部管套，所述顶部管套的下侧壁中间位置固定连接有底部连接板，所述底部连接板的板身靠下方的位置开设有连接板槽；
[0011]通过上述技术方案，利用套筒的顶部管套套接隔爆装置，而连接板槽方便将隔爆装置安装在设备列车上。
[0012]进一步地，所述U型卡扣包括有顶部连接板，所述顶部连接板的下端面两侧位置均连接有连接侧板，两个所述连接侧板的外侧壁靠下方的位置均连接有底板槽板，所述底板槽板的板身两侧位置均开设有底部U型槽；
[0013]通过上述技术方案，利用U型卡扣一侧位置位置的底部U型槽，固定安装架，而另一侧的底部U型槽可以将U型卡扣螺栓连接在上安装板上。
[0014]进一步地，所述顶部连接板、连接侧板与底板槽板为一体式压铸成型；
[0015]通过上述技术方案，一体式压铸成型的U型卡扣更加牢固，不易断裂。
[0016]进一步地，所述主支撑架、辅助支撑架、套筒与U型卡扣均采用金属钢材质；
[0017]通过上述技术方案，利用金属钢材质制成的主支撑架、辅助支撑架、套筒与U型卡扣更加坚固耐用。
[0018]进一步地，所述调节槽、底部U型槽、安装板槽与调节槽的宽度均为二十二毫米；
[0019]通过上述技术方案，统一各槽体厚度，不仅方便了槽体开设，而且容易将各部位的连接。
[0020]进一步地，所述下安装板、上安装板、底部连接板与顶部安装板的厚度均为十毫米；
[0021]通过上述技术方案，统一钢板厚度，方便了该安装架的制作。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，利用主支撑架可以将隔爆装置在上安装板上，而支撑脚上开设的四个调节槽方便将主支撑架安装在设备列车上，利用安装孔将辅助支撑架安装在上安装板上，设置的四个安装孔方便后期调节辅助支撑架在上安装板的位置，利用辅助支撑架辅助隔爆装置安装在上安装板上辅助支撑架设置在上安装板上，并利用U型卡扣将辅助支撑架的安装架安装在上安装板上，利用U型卡扣一侧位置位置的底部U型槽，固定安装架，而另一侧的底部U型槽可以将U型卡扣螺栓连接在上安装板上，而各槽体厚度统一，不仅方便了槽体开设，而且容易将各部位的连接，统一钢板厚度，方便了该安装架的制作
[0024]2、本技术中，该安装架上安装好自动隔爆装置后，不仅可以随工作面推采前进而无需重新拆卸自动隔爆装置，具有安全高效，节省劳动力的优点，而且该安装架可根据井下巷道高低，调节安装架高低位置，使用灵活可靠，安全性高的优点。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的矿用可调节式自动隔爆装置安装架的主支撑架的示意图；
[0026]图2为本技术提出的矿用可调节式自动隔爆装置安装架的辅助支撑架的示意图；
[0027]图3为本技术提出的矿用可调节式自动隔爆装置安装架的套筒的示意图；
[0028]图4为本技术提出的矿用可调节式自动隔爆装置安装架的U型卡扣的示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、下安装板；2、上安装板；3、安装孔；4、支撑脚；5、支撑斜杆；6、顶部连接板；7、连接侧板；8、底板槽板；9、底部U型槽；10、顶部管套；11、底部连接板；12、连接板槽；13、顶部安装板；14、安装板槽；15、调节槽；16、主支撑架；17、辅助支撑架；18、套筒；19、U型卡扣；20、安装架。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：矿用可调节式自动隔爆装置安装架，包括主支撑架16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿用可调节式自动隔爆装置安装架，包括主支撑架(16)、辅助支撑架(17)、套筒(18)与U型卡扣(19)，其特征在于：所述主支撑架(16)包括有下安装板(1)，所述下安装板(1)的上端面固定连接有上安装板(2)，所述上安装板(2)与下安装板(1)的两侧位置均设置有两个安装孔(3)，所述下安装板(1)的下端面两侧位置固定连接有支撑脚(4)，两个所述支撑脚(4)的前侧壁与后侧壁的内侧位置均固定连接有支撑斜杆(5)，四个所述支撑斜杆(5)的另一端均固定连接在支撑脚(4)的上侧壁下端面，两侧所述支撑脚(4)的前后侧壁靠下方的位置均开设有调节槽(15)。2.根据权利要求1所述的矿用可调节式自动隔爆装置安装架，其特征在于：所述辅助支撑架(17)包括有安装架(20)，所述安装架(20)的上侧壁前端中间位置固定安装有顶部安装板(13)，所述顶部安装板(13)的板身靠上端的位置与靠下端的位置均开设有安装板槽(14)。3.根据权利要求1所述的矿用可调节式自动隔爆装置安装架，其特征在于：所述套筒(18)包括有顶部管套(10)，所述顶部管套(10)的下侧壁中间位置固定连接有底部连接板(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，丁亚东，贾全军，
申请(专利权)人：陕西能源冯家塔矿业运营有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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