一种多燃料水暖锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多燃料水暖锅炉，属于锅炉技术领域。双层锅炉炉体的燃烧室内设有位于双层锅炉炉体内壁夹层的三返排烟机构，三返排烟机构的入口与燃烧室连通，三返排烟机构的出口连接风机，双层锅炉炉体后方设有颗粒仓，双层锅炉炉体内部燃烧室设有与其水层连通的吸热水管，吸热水管下方设有颗粒物料炉箅，颗粒物料炉箅延伸至炉体外，在炉体外的颗粒物料炉箅上设有插入燃烧室的送料插板，送料插板位于颗粒仓的出口的下方，送料插板通过带偏心轮的伺服电机控制送料，其中，所述的颗粒物料炉箅前方的燃烧室两侧内壁设有上下双层限位条，限位条间放置有可拆卸的升降炉箅，燃烧室内的三返排烟机构的顶板为活动排烟盖板。内的三返排烟机构的顶板为活动排烟盖板。内的三返排烟机构的顶板为活动排烟盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种多燃料水暖锅炉


[0001]本技术涉及一种多燃料水暖锅炉，属于锅炉


技术介绍

[0002]北方农村冬季仍然以传统的水暖锅炉为主，至于加热的方式，为了符合节能环保的理念，加上政府的补贴等，越来越多的百姓开始更换使用生物质物料颗粒水暖炉或者电水暖炉。
[0003]但很多居民添加物料的种类并非仅限于颗粒物料，以往家中剩余或储备的秸秆、兰炭和煤等，就无法在颗粒水暖锅炉中燃烧使用，如：一种生物质颗粒炉（公告号CN218033240U）中，颗粒炉的燃烧室非常紧凑和狭小，无法实现对上述物质的燃烧。而电锅炉由于需要风机排烟，一旦停电，无论添加那种燃料，排烟都成了问题。
[0004]为了满足居民的使用需求，十分需要一种多种燃料均能燃烧使用的水暖锅炉。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种多燃料水暖锅炉，能够满足秸秆、生物质颗粒、兰炭和煤的燃烧取暖使用，同时在停电时同样能够保证排烟系统的稳定运行。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多燃料水暖锅炉，包括双层锅炉炉体、吸热水管、三返排烟机构、烧水口、颗粒仓、颗粒填料口、送料插板、加料掏灰口、风机和颗粒物料炉箅，双层锅炉炉体前端设有与内部燃烧室连通的加料掏灰口，顶部设有与内部燃烧室连通的烧水口，燃烧室内设有位于双层锅炉炉体内壁夹层的三返排烟机构，三返排烟机构的入口与燃烧室连通，三返排烟机构的出口连接风机，双层锅炉炉体后方顶部下方设有颗粒仓，双层锅炉炉体顶部开设有与颗粒仓连通的颗粒填料口，双层锅炉炉体内部燃烧室设有与其水层连通的吸热水管，吸热水管下方设有颗粒物料炉箅，颗粒物料炉箅延伸至炉体外，在炉体外的颗粒物料炉箅上设有插入燃烧室的送料插板，送料插板位于颗粒仓的出口的下方，送料插板通过带偏心轮的伺服电机控制送料，双层锅炉炉体外侧与其水层连通进回水管接口和电加热管接口，电加热管接口处插入六角加热管，六角加热管通过电加热装置控制，其中，所述的颗粒物料炉箅前方的燃烧室两侧内壁设有上下双层限位条，限位条间放置有可拆卸的升降炉箅，燃烧室内的三返排烟机构的顶板为活动排烟盖板。
[0007]进一步的，颗粒物料炉箅前端向下倾斜10
°‑
15
°
，颗粒仓的前端内壁为双层锅炉炉体后端竖立的外壁，颗粒仓左右侧壁下半部向内倾斜，颗粒仓后壁下部向前倾斜。
[0008]进一步的，三返排烟机构由上联仓、下联仓、返烟筒、隔板和活动排烟盖板组成，上联仓顶端无缝管，并于燃烧室连通，活动排烟盖板将上联仓内隔板后方腔体密封；下联仓后端从双层锅炉炉体后端伸出，风机与伸出的下联仓连通。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、与现有的生物质颗粒锅炉相比，不仅能够燃烧生物质颗粒，同时能够用于秸秆、兰炭和煤的燃烧使用，通过可调节的炉箅，增大锅炉燃烧室，满足秸秆、兰炭和煤的添加空间需求，提高燃烧时长，减少填料次数，同时通过活动排烟板的调节，满足不同物料在燃烧过程中的排烟需求。
[0011]2、与现有的电水暖锅炉相比，在停电时，只需切换烟道入口顺序，使其不经过返烟机构，提高排烟效率，便可满足停电时物料的燃烧排烟要求，避免屋内进烟。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构剖视图。
[0015]图3为本技术燃烧秸秆、兰炭和煤时的结构剖视图。
[0016]图4为本技术燃烧生物质颗粒时的结构剖视图。
[0017]图5为本技术排烟风机有电时的排烟系统原理图。
[0018]图6为本技术排烟风机停电时的排烟系统原理图。
[0019]图中标号：
[0020]1、双层锅炉炉体，2、吸热水管，3、三返排烟机构，4、烧水口，5、颗粒仓，6、颗粒填料口，7、送料插板，8、加料掏灰口，9、风机，10、活动排烟盖板，11、颗粒物料炉箅，12、限位条，13、升降炉箅。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，一种多燃料水暖锅炉，包括双层锅炉炉体1、吸热水管2、三返排烟机构3、烧水口4、颗粒仓5、颗粒填料口6、送料插板7、加料掏灰口8、风机9和颗粒物料炉箅11，双层锅炉炉体1有内外双层炉壁体，炉壁体间为储水层，双层锅炉炉体1前端设有与内部燃烧室连通的加料掏灰口8，加料掏灰口8上设有炉门，通过加料掏灰口8进行进行燃烧物料的添加和燃烧灰质的清理。
[0022]双层锅炉炉体1顶部设有与内部燃烧室连通的烧水口5，烧水口5上设有炉盖，在烧水口5上可以烧水或炒菜。
[0023]燃烧室内设有位于双层锅炉炉体1内壁夹层的三返排烟机构3，三返排烟机构3由上联仓、下联仓、返烟筒、隔板和活动排烟盖板10组成，上联仓和下联仓均为矩形盒体，上联仓与下联仓间连通有三个等间距的返烟筒，上联仓内最前方返烟筒与中间的反烟筒间设有隔板，下联仓内最后方反烟筒与中间的返烟筒间设有隔板，上联仓顶端无缝管，并于燃烧室连通，上联仓上设有能够前后平移的活动排烟盖板10，活动排烟盖板10将上联仓内隔板后方腔体密封；下联仓后端从双层锅炉炉体1后端伸出，风机9与伸出的下联仓连通。
[0024]排烟原理：三组返烟筒由前置后分为一号、二号和三号，如图5所示，当风机9能够正常工作时，采用三返烟系统实现返烟，目的是能够让返烟筒与炉体水层进行充分的换热，提高水暖热，燃烧室的烟气进入一号返烟筒，从一号返烟筒底部进入下联仓，在下联仓的隔板阻隔下，烟气由下至上而导致二号返烟筒进入上联仓，在上联仓、隔板和活动排烟盖板10组成的密封腔体内，烟气由上至下从三号返烟筒进入下联仓，在通过风机9排出。当停电时，
风机9无法工作，复杂的排烟管道会导致烟气无法排除，为了提高排烟流畅度，将活动排烟盖板10前移，使燃烧室内烟气直接从三号返烟筒排除，缩短烟道行程，降低烟道复杂度，提高排烟流畅度，使其在停电时，同样能够顺利排烟。而且在进行秸秆等烟气较大的物料燃烧时，也可通过改变排烟通道，提高排烟效率，避免室内进入烟气。
[0025]双层锅炉炉体1后方顶部下方设有颗粒仓5，颗粒仓5的前端内壁为双层锅炉炉体1后端竖立的外壁，颗粒仓5左右侧壁下半部向内倾斜，颗粒仓5后壁下部向前倾斜。与传统的锥型颗粒仓5相比，同样的空间范围内，一侧立面的方式进一步提高了仓内存储空间，同时通过水层的隔离，降低颗粒仓5内的温度。
[0026]双层锅炉炉体1顶部开设有与颗粒仓5连通的颗粒填料口6，颗粒填料口6上设有仓盖。双层锅炉炉体1内部燃烧室设有与其水层连通的吸热水管2，数根吸热水管2并排布置，吸热水管2下方设有颗粒物料炉箅11，颗粒物料炉箅11与双层锅炉炉体1左右内壁和后内臂固定连接在一起，颗粒物料炉箅11顶面上开设有数个等间距的送风孔，颗粒物料炉箅11的尺寸为燃烧室长度的一半，方便前端落灰，控制颗粒物料燃烧区域，在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多燃料水暖锅炉，包括双层锅炉炉体（1）、吸热水管（2）、三返排烟机构（3）、颗粒仓（5）、送料插板（7）、风机（9）和颗粒物料炉箅（11），双层锅炉炉体（1）前端设有与内部燃烧室连通的加料掏灰口（8），顶部设有与内部燃烧室连通的烧水口（4），燃烧室内设有位于双层锅炉炉体（1）内壁夹层的三返排烟机构（3），三返排烟机构（3）的入口与燃烧室连通，三返排烟机构（3）的出口连接风机（9），双层锅炉炉体（1）后方顶部下方设有颗粒仓（5），双层锅炉炉体（1）顶部开设有与颗粒仓（5）连通的颗粒填料口（6），双层锅炉炉体（1）内部燃烧室设有与其水层连通的吸热水管（2），吸热水管（2）下方设有颗粒物料炉箅（11），颗粒物料炉箅（11）延伸至炉体外，在炉体外的颗粒物料炉箅（11）上设有插入燃烧室的送料插板（7），送料插板（7）位于颗粒仓（5）的出口的下方，送料插板（7）通过带偏心轮的伺服电机控制送料，双层锅炉炉体（1）外侧与其水层连通进回水管接口和电加热管接口, 电加热管接口处插入六角加热管，六角加热管通过电加热装置控制，其特征在于：还包括限位条（12）、升降炉箅（13）和活动排烟盖板（10），双层锅炉炉体（1）内颗粒物料炉箅（11）前方的燃烧室两侧内壁上设有上下双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涵旭，
申请(专利权)人：黑龙江迈巴迪科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：