本实用新型专利技术公开了一种切削液浓度自动配比补液装置，其中，包括：液槽，所述液槽上端右端呈间隔设置有第一变量泵和第二变量泵，所述第一变量泵与第二变量泵输出端均连通有进液口，两所述进液口一端均连通有连接管，两所述连接管一端均连通有混液器，所述混液器下端连通有出液口，且下端与液槽内部连通，所述第一变量泵与第二变量泵上端均设置有流量监测器。通过上述结构，利用第一变量泵与第二变量泵将两种液体输送到混合器中进行混合，在输送液体的过程中利用流量监测器进行监控，可以对切削液自动配比。液自动配比。液自动配比。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液浓度自动配比补液装置
[0001]本技术涉及切削液加工
，特别涉及一种切削液浓度自动配比补液装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]现有切削液配比为人工配比，先将水加入设备液箱，再根据经验加入相应比例的切削液原液进行调配后再观察浓度比，如此需反复多次才能配比到合适的切削液浓度，费时费力；切削液损耗后需补充时，也要重新进行水和切削液配比，操作复杂并且无法保证正确的浓度配比。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，通过提供一种切削液浓度自动配比补液装置，解决现有技术中切削液配比过程中比较费时费力、操作复杂以及不方便补液的技术问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种切削液浓度自动配比补液装置，包括：液槽，所述液槽上端右端呈间隔设置有第一变量泵和第二变量泵，所述第一变量泵与第二变量泵输出端均连通有进液口，两所述进液口一端均连通有连接管，两所述连接管一端均连通有混液器，所述混液器下端连通有出液口，且下端与液槽内部连通，所述第一变量泵与第二变量泵上端均设置有流量监测器，利用两个变量泵将两种液体输送到混合器中进行混合，在输送液体的过程中利用流量监测器进行监控，用于对液体的流量进行控制，使两种液体能够混合到合适的浓度，并且两变量泵可以对设定的流量大小进行锁定，使两种液体混合时保障浓度的稳定性。
[0006]根据所述的一种切削液浓度自动配比补液装置，所述液槽内部呈间隔设置有高液位检测开关和低液位检测开关，用于对液槽中的液体的数值进行监控，低液位时启动变量泵补液，高液位时停止变量泵补液。
[0007]根据所述的一种切削液浓度自动配比补液装置，所述液槽上端设置有电控箱，用于控制变量泵的工作。
[0008]根据所述的一种切削液浓度自动配比补液装置，所述液槽背面设置有恒压泵，所述液槽背面开设有排液口，且与恒压泵一端连通，所述恒压泵输出端开设有恒压泵出液口，利用恒压泵对排出的液体的流量数值进行固定，使液体在排出时能够保持匀速排出。
[0009]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0010]本技术的目的在于，提供一种切削液浓度自动配比补液装置，主要创新点：
[0011]1、本技术设计两个变量泵，在进行第一次配比时，对两个变量泵的流量大小
进行手动调整，在满足所需切削液的浓度后，锁定变量泵的流量值，正常情况下，第一变量泵和第二变量泵的控制方式为同时启动，同时停止，以保证切削液浓度配比不变。
[0012]2、本技术通过在第一变压泵和第二变压泵的出液端设置混液器，保证自来水和切削液充分混合，确保切削液的所需浓度，配比后的切削液加入液槽，在液槽设置高低液位检测开关，低液位时启动变量泵补液；高液位时停止变量泵补液。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术一种切削液浓度自动配比补液装置的侧视图；
[0015]图2为本技术一种切削液浓度自动配比补液装置的正视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、液槽；2、电控箱；3、第一变量泵；4、高液位检测开关；5、低液位检测开关；6、排液口；7、恒压泵；8、第二变量泵；9、进液口；10、出液口；11、恒压泵出液口；12、混液器；13、连接管；14、流量监测器。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]参照图1
‑
2，本技术实施例一种切削液浓度自动配比补液装置，其包括：液槽1，液槽1上端右端呈间隔设置有第一变量泵3和第二变量泵8，用于同时输送两种不同的液体，第一变量泵3与第二变量泵8输出端均连通有进液口9，两进液口9一端均连通有连接管13，两连接管13一端均连通有混液器12，用于对两种不同的液体同时进行混合，混液器12下端连通有出液口10，且下端与液槽1内部连通，第一变量泵3与第二变量泵8上端均设置有流量监测器14，用于第一变量泵3与第二变量泵8的流量进行监控，避免流量流动速度不同造成混合液体的浓度不同。
[0020]液槽1内部呈间隔设置有高液位检测开关4和低液位检测开关5，液槽1上端设置有电控箱2，液槽1背面设置有恒压泵7，用于控制排出的液体恒定流动，液槽1背面开设有排液口6，且与恒压泵7一端连通，恒压泵7输出端开设有恒压泵出液口11，利用恒压泵7与车间的PVC输液管道，安装计量表，分别计量各车间所用液量，便于成本管理，输液管道后端按需设置自动伸缩水鼓枪，便于各用液点及时补充切削液，当水鼓枪使用补水时，PVC管道内压力下降，恒压泵7检测到压降后启动工作，及时补充管道内所需压力，保证顺利完成加液。
[0021]工作原理：本技术利用第一变量泵3和第二变量泵8将两种不同的液体输送到混液器12内部进行混合，在输送液体时手动调整第一变量泵3和第二变量泵8的流量进行控制，在满足所需切削液的浓度后，锁定第一变量泵3和第二变量泵8的流量值，第一变量泵3和第二变量泵8同时启动和关闭，在第一变量泵3和第二变量泵8的进液端设置流量监测器14，在检测到流量异常时，及时停止两个变量泵，避免浓度异常，并声光报警通知操作人员进行处理，配比后的切削液加入液槽1，在液槽1设置高液位检测开关4和低液位检测开关5，
低液位时启动第一变量泵3和第二变量泵8补液；高液位时停止第一变量泵3和第二变量泵8补液，自动补液时，利用恒压泵7与外界输送管进行连接，利用恒压泵7匀速输送液体到各个车间进行使用。
[0022]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液浓度自动配比补液装置，其特征在于，包括：液槽(1)，所述液槽(1)上端右端呈间隔设置有第一变量泵(3)和第二变量泵(8)，所述第一变量泵(3)与第二变量泵(8)输出端均连通有进液口(9)，两所述进液口(9)一端均连通有连接管(13)，两所述连接管(13)一端均连通有混液器(12)，所述混液器(12)下端连通有出液口(10)，且下端与液槽(1)内部连通，所述第一变量泵(3)与第二变量泵(8)上端均设置有流量监测器(14)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪颖，李支强，姚杜，魏寿宏，陈星宇，
申请(专利权)人：双环传动重庆精密科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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