本发明专利技术公开了一种螺蛳的壳尾去除装置，涉及螺蛳加工专用设备。包括安装箱、加料箱、传送机、归置器、剪切组件和收集框。其中，加料箱中设有往复落料机构，用于将加料箱中的螺蛳进行水平往复振动处理，以使螺蛳均匀地落下；传送机上设有多个排列组合的贯通式置螺槽，用于接收从加料箱中掉落下来的螺蛳；归置器用于将传送机表面上未完全落入在贯通式置螺槽中的螺蛳拨动归置在贯通式置螺槽中；剪切组件用于对贯通式置螺槽中的螺蛳尾部进行剪切。本发明专利技术解决了传统的去尾机只能对定向布置的螺蛳尾部剪除的问题，提高了生产效率；且落料均匀，能有效的防止落料时堵塞现象的出现。效的防止落料时堵塞现象的出现。效的防止落料时堵塞现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种螺蛳的壳尾去除装置
[0001]本专利技术涉及螺蛳加工专用设备，更具体地说，它涉及一种螺蛳的壳尾去除装置。
技术介绍
[0002]螺蛳是一种重要的水产底栖动物，除对水环境有净化和保护作用外，还可以食用。螺蛳价廉物美，营养价值也颇高。现代科学证明，螺蛳营养素成份较全面，其中每百克含蛋白质11.4克、脂肪3.8克、碳水化合物1.5克；另外，还含有无机盐、维生素A、硫黄素、尼克酸等。因此，螺蛳的作为食品的需求量也越来越大。食用前需要对螺蛳进行去尾处理，以便清除尾部杂质，方便食用。所以需要用到螺蛳去尾机。
[0003]从螺蛳去尾机的现状来看，目前的螺蛳去尾机有滚筒式的去尾机，如公开号为CN210580759U的一种螺蛳去尾机，其通过滚筒将螺蛳的尾部凸出于滚筒的周面，再通过刀具将尾部去除，从而实现去尾。但螺蛳在滚筒内滚动的过程中，其壳体容易出现破损的现象，尤其是去尾后的螺蛳。除此之外，如公开号为CN108887366A公开的去尾机，其通过筛选部、漏斗部、推送机构、控制装置等部件的设置，使得螺蛳去尾前，将螺蛳置于尾部朝下的状态，再将螺蛳逐个放置进入圆锥凹槽部被切除。但该去尾机在实施时，并不能确保每个螺蛳的尾部均朝一个方向，会存在遗漏的问题。并且螺蛳需逐个进行切除，其效率较低，并不能满足大批量的螺蛳去尾的要求。
[0004]总的来说，从目前市面上的螺蛳去尾机来看，其大多数都需要调整螺蛳尾部的朝向同一朝上或朝下，而且需逐个去尾，其效率较低，不适用于大批量的螺蛳去尾要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种螺蛳的壳尾去除装置。
[0006]本专利技术所述的一种螺蛳的壳尾去除装置，包括，
[0007]加料箱，其中设有往复落料机构，用于将所述加料箱中的螺蛳进行水平往复振动处理，以使螺蛳均匀地落下；
[0008]传送机，安装于所述加料箱的下方，其上设有多个排列组合的贯通式置螺槽，用于接收从所述加料箱中掉落下来的螺蛳，且使掉落在所述贯通式置螺槽中的螺蛳尾部朝上或朝下露出贯通式置螺槽；
[0009]归置器，用于将所述传送机表面上未完全落入在贯通式置螺槽中的螺蛳拨动归置在贯通式置螺槽中；
[0010]剪切组件，用于对所述贯通式置螺槽中螺尾朝上的螺蛳尾部进行剪切，且对所述贯通式置螺槽中螺尾朝下的螺蛳尾部进行剪切。
[0011]所述往复落料机构包括缓冲网、往复丝杆和电机；所述缓冲网滑动安装在加料箱的出料口中，所述往复丝杆转动安装在加料箱的外壁上，所述加料箱的一侧开设有通槽，所述往复丝杆的滑块贯穿通槽且与缓冲网固定连接，所述往复丝杆的滑块移动方向与缓冲网
的滑动方向一致；所述电机固定安装在加料箱的侧壁上，所述电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
[0012]所述缓冲网的网目单边长度为螺蛳体宽的1.2
‑
1.5倍。
[0013]所述往复落料机构上方的加料箱中设有间歇落料机构。
[0014]所述间歇落料机构包括锥形板、连接杆和电动伸缩杆；所述加料箱中设有一锥形储料斗，所述锥形板活动插接在锥形储料斗中，且所述锥形板与锥形储料斗的底部相匹配，以使所述锥形板可将锥形储料斗的底部完全封闭；所述连接杆固定安装在锥形板的顶部，所述加料箱的顶部固定安装有一固定架，所述电动伸缩杆固定安装在固定架中，且所述电动伸缩杆的伸缩端与连接杆远离锥形板的一端固定连接。
[0015]所述归置器包括基座和若干指状柱；所述基座设置于剪切组件一侧的传送机上方，若干所述指状柱固定设置在基座的底部；以所述传送机的传送方向为排列组合的贯通式置螺槽的列，每相邻两列所述贯通式置螺槽之间均设有指状柱。
[0016]所述指状柱由弹性材料制成。
[0017]所述剪切组件包括上剪切轮、下剪切轮和压轮；所述上剪切轮转动设置在传送机表面的上方，且所述上剪切轮与传送机表面的间隙小于螺蛳尾部的突出高度；所述下剪切轮转动设置在传送机内部，且所述下剪切轮与位于传送机表面上的贯通式置螺槽底部之间的间隙小于螺蛳尾部的突出高度；所述压轮转动设置在传送机表面的上方，所述压轮的竖向位置与下剪切轮的竖向位置一致，且所述压轮与传送机之间的间隙小于贯通式置螺槽中螺蛳凸出的最小高度。
[0018]所述压轮的表面附有由软质弹性材料制成的弹性层。
[0019]所述贯通式置螺槽的内腔呈锥状结构。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术的优点在于：
[0022]1.通过往复落料机构、归置器和贯通式置螺槽的设置，使得螺蛳能均匀地进行落料，并归置到贯通式置螺槽中，且使归置后的螺蛳尾部朝上或朝下。并通过剪切组件对贯通式置螺槽中的螺蛳尾部进行剪切，从而实现了不管螺蛳的尾部朝上或朝下，均能对螺蛳尾部进行剪切。解决了传统的去尾机只能对定向布置的螺蛳尾部剪除的问题。
[0023]2.由于贯通式置螺槽为排列组合的结构，实现了一次能对多个的螺蛳进行排列，并将其送入到剪切组件中进行去尾作业，大大的提高了工作效率。
[0024]3.加料箱中设置间歇落料机构，可使得预存在加料箱中的螺蛳以周期性的间断落料方式进行落料，避免了连续落料导致往复落料机构落料不及时而出现堆积的问题，确保了落料的均匀性。
[0025]4.锥形板设置为锥形状，有利于对锥形储料斗中螺蛳的搅动，可有效的防止锥形板与锥形储料斗相分离时螺蛳发生堵塞而不能落料的现象。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的壳尾去除装置内部结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的加料箱内部结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的传输带的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的归置器倒置结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的螺蛳盛装切割示意图。
[0031]其中：1
‑
安装箱、2
‑
加料箱、3
‑
传送带、4
‑
主动轮、5
‑
从动轮、6
‑
归置器、7
‑
贯通式置螺槽、8
‑
上剪切轮、9
‑
下剪切轮、10
‑
压轮、11
‑
收集框、12
‑
正置螺蛳、13
‑
上切割线、14
‑
倒置螺蛳、15
‑
下切割线、16
‑
贯穿式横向切槽、20
‑
固定架、21
‑
锥形储料斗、22
‑
落料通道、23
‑
电动伸缩杆、24
‑
连接杆、25
‑
锥形板、26
‑
缓冲网、27
‑
往复丝杆、61
‑
基座、62
‑
指状柱。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺蛳的壳尾去除装置，其特征在于，包括，加料箱(2)，其中设有往复落料机构，用于将所述加料箱(2)中的螺蛳进行水平往复振动处理，以使螺蛳均匀地落下；传送机，安装于所述加料箱(2)的下方，其上设有多个排列组合的贯通式置螺槽(7)，用于接收从所述加料箱(2)中掉落下来的螺蛳，且使掉落在所述贯通式置螺槽(7)中的螺蛳尾部朝上或朝下露出贯通式置螺槽(7)；归置器(6)，用于将所述传送机表面上未完全落入在贯通式置螺槽(7)中的螺蛳拨动归置在贯通式置螺槽(7)中；剪切组件，由上剪切轮(8)、下剪切轮(9)和压轮(10)组成；所述压轮(10)用于配合下剪切轮(9)对所述贯通式置螺槽(7)中螺尾朝下的螺蛳尾部进行剪切；所述上剪切轮(8)用于对所述贯通式置螺槽(7)中螺尾朝下的螺蛳尾部进行剪切。2.根据权利要求1所述的一种螺蛳的壳尾去除装置，其特征在于，所述往复落料机构包括缓冲网(26)、往复丝杆(27)和电机；所述缓冲网(26)滑动安装在加料箱(2)的出料口中，所述往复丝杆(27)转动安装在加料箱(2)的外壁上，所述加料箱(2)的一侧开设有通槽，所述往复丝杆(27)的滑块贯穿通槽且与缓冲网(26)固定连接，所述往复丝杆(27)的滑块移动方向与缓冲网(26)的滑动方向一致；所述电机固定安装在加料箱(2)的侧壁上，所述电机的输出轴与往复丝杆(27)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺蛳的壳尾去除装置，其特征在于，所述缓冲网(26)的网目单边长度为螺蛳体宽的1.2
‑
1.5倍。4.根据权利要求1所述的一种螺蛳的壳尾去除装置，其特征在于，所述往复落料机构上方的加料箱(2)中设有间歇落料机构。5.根据权利要求4所述的一种螺蛳的壳尾去除装置，其特征在于，所述间歇落料机构包括锥形板(25)、连接杆(24)和电动伸缩杆(23)；所述加料箱(2)中设有一锥形储料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟明兰，徐跑，王剑，何杰，莫昌平，何琼玉，何英梅，王兰，梁广海，欧武阁，
申请(专利权)人：广西鑫坚投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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