一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，该系统包括高炉热风炉、氨区、SCR脱硝反应器、热风炉换热器、脱硫剂粉仓、除尘器、第一引风机及烟囱；高炉热风炉的烟气出口和氨区分别通过入口烟道和供氨管线与SCR脱硝反应器的烟气入口相连，其的烟气出口通过出口烟道与热风炉换热器的入口相连，热风炉换热器的出口通过出口烟道经脱硫剂粉仓与除尘器入口相连，其净烟气出口通过出口烟道经第一引风机与烟囱相连。该系统在实现高炉热风炉烟气净化的同时，还可实现脱硫脱硝系统与热风炉主工艺的100％同步运行，脱硫脱硝设备可实现在线检修，解决了因配置脱硫脱硝设备而影响高炉生产的问题，也降低了脱硫脱硝的投资和运行成本。也降低了脱硫脱硝的投资和运行成本。也降低了脱硫脱硝的投资和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，属于烟气脱硫脱硝


技术介绍

[0002]中国钢铁企业主要采用长流程工艺，其使用的高炉炼铁系统均配备热风炉，通常1座高炉配置3
‑
4座热风炉；热风炉以高炉煤气为燃料，由于煤气中含硫，因而煤气燃烧后的烟气中的SO2浓度通常在80
‑
150mg/Nm3；另外，由于热风炉燃烧时温度≥1250℃，因而煤气燃烧后也会产生NOx，其浓度在40
‑
250mg/Nm3，并有瞬时高浓度工况。
[0003]随着环保排放标准的日益严格，一些地方标准要求SO2和NOx、颗粒物排放指标分别达到20mg/Nm3、50mg/Nm3和8mg/Nm3。
[0004]此外，热风炉换热器前温度较高，能达到230
‑
360℃，换热器后温度约为110
‑
160℃，并会有检修工况，高温烟气直排。
[0005]因此，脱硫脱硝技术的选择需要综合考虑其对热风炉本体的影响，以及对换热器及喷煤的影响；并考虑脱硫脱硝工艺对烟气温度、工艺生产制度的适应性。
[0006]与本技术相关的现有技术一：
[0007]现有技术一的技术方案：
[0008]现有技术一，即周霞，周纪平，韩加友.梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析[J].节能与环保，2022(3):3.提及了一种用钙基固定床进行高炉热风炉烟气脱硫干法工艺，其使用活性氢氧化钙脱硫剂吸收烟气中的SO2。
[0009]现有技术一的缺点：
[0010]现有技术一中使用的固定床脱硫剂为颗粒状，且采用干法脱硫，脱硫剂利用不充分，颗粒内层反应不完全，导致脱硫剂耗量大，从而相应的固废产生量大；另，脱硫副产物仍为含有较多脱硫剂成分的混合物。
[0011]与本技术相关的现有技术二：
[0012]现有技术二的技术方案：
[0013]中国专利CN 213286312 U公开了一种基于钙基吸收剂和固定床的脱硫脱硝装置，其采用固定床进行高炉热风炉烟气脱硫脱硝的工艺，通过钙基吸收剂脱除烟气中氧化后的SO2和NOx。
[0014]现有技术二的缺点：
[0015]现有技术二中所采用的固定床钙基吸收剂为长条状，且采用干法脱硫脱硝，导致吸收剂耗量大，从而相应的固废产生量大；此外，固定床脱硝采用ClO2氧化，氧化剂成本高，且于副产物中引入大量的NO3‑
、Cl
‑
，导致副产物无法有效利用。因此，其固定床脱硝效率不高，很难达到排放指标。
[0016]与本技术相关的现有技术三：
[0017]现有技术三的技术方案：
[0018]现有技术三，即额尔德木吐，辛铖，高秋廷.钠基干法脱硫工艺在高炉热风炉烟气脱硫中的应用[J]化工设计通讯，第48卷第5期提及了一种SDS钠基干法脱硫，其是将脱硫剂研磨后用于脱硫；中国专利CN 211936312 U公开了一种高炉热风炉废气脱硫脱硝系统，其采用SDS干法脱硫，而脱硝采用在除尘器上方加装催化剂，先脱硫再加热升温后脱硝。
[0019]现有技术三的缺点：
[0020]现有技术三中使用的SDS干法脱硫采用布袋作为除尘器滤料，但未考虑高温检修工况；脱硝需要补充热风进行升温，能耗较高；所使用的低温催化剂需考虑寿命和再生，影响热风炉生产。
[0021]因此，提供一种新型的高炉热风炉同步脱硫脱硝系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0022]为了解决上述的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统。
[0023]为了实现以上目的，本技术提供了一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，其中，所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统包括：
[0024]高炉热风炉、氨区、SCR脱硝反应器、热风炉换热器、脱硫剂粉仓、除尘器、第一引风机及烟囱；
[0025]所述高炉热风炉的烟气出口和所述氨区分别通过入口烟道和供氨管线与所述SCR脱硝反应器的烟气入口相连，所述SCR脱硝反应器的烟气出口通过出口烟道与所述热风炉换热器的入口相连，所述热风炉换热器的出口通过出口烟道经由脱硫剂粉仓与所述除尘器的入口相连，所述除尘器的净烟气出口通过出口烟道经由第一引风机与烟囱相连。
[0026]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述入口烟道上设置有喷氨装置，所述喷氨装置通过供氨管线与所述氨区相连。
[0027]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述氨区可以采用液氨、氨水或尿素，并将其作为脱硝还原剂。
[0028]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述SCR脱硝反应器分仓室布置，其包括脱硝入口烟箱及多个SCR脱硝反应仓，所述脱硝入口烟箱的多个出口分别通过脱硝入口阀组与多个SCR脱硝反应仓相连，多个SCR脱硝反应仓的烟气出口分别设置有脱硝出口阀组；
[0029]或者所述SCR脱硝反应器为单仓室结构，其入口和出口不设阀门。
[0030]在本技术所提供的高炉热风炉同步脱硫脱硝系统中，所述SCR脱硝反应器中的各仓室的烟气入口和烟气出口分别设置有脱硝入口阀组和脱硝出口阀组，通过脱硝入口阀组和脱硝出口阀组的控制，可实现SCR脱硝反应器的在线与离线，从而可实现在线维检和在线催化剂更换。
[0031]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述热风炉换热器的入口烟道和出口烟道上分别设置有换热器入口阀和换热器出口阀；
[0032]所述热风炉换热器还设置有第一热再生烟道，其将换热器入口阀前的烟道和换热
器后、换热器出口阀前的烟道贯通，且其上设置第一热再生阀；
[0033]所述热风炉换热器还设置有第二热再生烟道，其将换热器入口阀后、换热器前的烟道和换热器出口阀后的烟道贯通，且其上设置第二热再生阀。
[0034]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述热风炉换热器还设置有换热器旁通烟道，其将换热器入口阀前的烟道和换热器出口阀后的烟道贯通，且其上设置换热器旁通阀。
[0035]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述脱硫剂粉仓通过喷射管线经由喷射装置与所述热风炉换热器的出口烟道相连。
[0036]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，所述热风炉换热器的出口烟道上设置烟道式反应器，所述脱硫剂粉仓通过喷射管线经由喷射装置与所述烟道式反应器相连。
[0037]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方式，其中，喷射装置例如可为输送风机。
[0038]作为本技术以上所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统的一具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述高炉热风炉同步脱硫脱硝系统包括：高炉热风炉、氨区、SCR脱硝反应器、热风炉换热器、脱硫剂粉仓、除尘器、第一引风机及烟囱；所述高炉热风炉的烟气出口和所述氨区分别通过入口烟道和供氨管线与所述SCR脱硝反应器的烟气入口相连，所述SCR脱硝反应器的烟气出口通过出口烟道与所述热风炉换热器的入口相连，所述热风炉换热器的出口通过出口烟道经由脱硫剂粉仓与所述除尘器的入口相连，所述除尘器的净烟气出口通过出口烟道经由第一引风机与烟囱相连。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述入口烟道上设置有喷氨装置，所述喷氨装置通过供氨管线与所述氨区相连。3.根据权利要求1或2所述的高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述SCR脱硝反应器分仓室布置，其包括脱硝入口烟箱及多个SCR脱硝反应仓，所述脱硝入口烟箱的多个出口分别通过脱硝入口阀组与多个SCR脱硝反应仓相连，多个SCR脱硝反应仓的烟气出口分别设置有脱硝出口阀组；或者所述SCR脱硝反应器为单仓室结构，其入口和出口不设阀门。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉同步脱硫脱硝系统，其特征在于，所述热风炉换热器的入口烟道和出口烟道上分别设置有换热器入口阀和换热器出口阀；所述热风炉换热器还设置有第一热再生烟道，其将换热器入口阀前的烟道和换热器出口阀前的烟道贯通，且其上设置第一热再生阀；所述热风炉换热器还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，邱明英，李春晓，徐继法，蔡长青，朱繁，李加旺，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：