一种空气盖制造技术

本实用新型专利技术属于气柱包装袋技术领域，公开了一种空气盖，包括袋体，所述袋体表面设有若干气柱热封线，所述气柱热封线之间围成有独立的气柱；所述气柱表面设有多排等间距分布的热封点；所述袋体顶部设有进气通道，所述进气通道上面设有上热封线，下面设有进气热封线；所述袋体底部设有下热封线。本实用新型专利技术具有结构简单、包装方便、缓冲效果好及充气后呈立体盖结构等特点，可广泛适用于不同立体结构的气柱袋盖帽技术领域。袋盖帽技术领域。袋盖帽技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种空气盖


[0001]本技术属于气柱包装袋
，具体地说，是一种与气柱包装袋配合使用的空气盖。

技术介绍

[0002]气柱袋是利用自然空气填充的一种新型防震缓冲包装袋，相比于传统的发泡塑料、纸板等缓冲包装，气柱袋具有低成本、绿色可回收、无污染、使用方便、缓冲效果好等特性。气柱袋一般具有独立的气柱，即使一根气柱漏气，也不会影响其他气柱正常工作，结构优势明显，可广泛用于各类中小型产品的包装运输领域。
[0003]目前，气柱袋常见的立体结构包括有U型、L型和Q型，这些立体结构的气柱袋虽然能够很好的针对不同结构产品，实现完整的包裹，从而起到缓冲包装的作用。但是，这些立体结构包装袋顶部多为敞开结构，缺少专门设计的密封盖体；虽然有些气柱袋会设置自带盖帽，但一体式的气柱袋存在结构复杂、生产成本高、成品率低等缺陷，且充气后包装产品较为不便，较大程度的影响着包装效率。为此，针对现有立体气柱袋的包装结构，提供一种结构简单、充气方便的空气盖，将有利提高气柱袋包装效率、改善气柱袋包装外观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种空气盖，具有结构简单、包装方便、缓冲效果好及充气后呈立体盖结构等特点，可广泛适用于不同立体结构的气柱袋盖帽

[0005]本技术采取以下的技术方案来完成：一种空气盖，包括袋体，所述袋体表面设有若干气柱热封线，所述气柱热封线之间围成有独立的气柱；所述气柱表面设有多排等间距分布的热封点；所述袋体顶部设有进气通道，所述进气通道上面设有上热封线，下面设有进气热封线；所述袋体底部设有下热封线。
[0006]作为一种改进，所述气柱热封线共设有4~6条，且宽度为2~4mm。
[0007]作为一种改进，所述气柱共设有3~5条，且宽度为20~32mm。
[0008]作为一种改进，所述气柱上共设有8~10个热封点，且所述热封点之间的间距为10~12mm。
[0009]作为一种改进，所述袋体沿所述热封点中间折叠后，在袋体左右两侧分别设有左热封线和右热封线。
[0010]作为一种改进，所述左热封线延伸至所述袋体顶部的最上端，并穿过所述上热封线。
[0011]作为一种改进，所述袋体沿所述热封点折叠后采用自动充气机进行充气，充气压力控制在0.07~0.075MPa。
[0012]作为一种改进，所述袋体充气后在进气热封线下端设有一条加强锁气热封线，并形成U型的空气盖结构。
[0013]作为一种改进，所述袋体采用高强度PA共挤薄膜材质。
[0014]本技术实现了一种空气盖，具有结构简单、包装方便、缓冲效果好及充气后呈立体盖结构等特点；通过在气柱中间集中设置等间距分布的热封点，方便了气柱沿热封点折叠，并设置左右热封线，来快速实现U型空气盖袋体结构；通过采用自动充气机进行充气，无需在每条气柱顶部设置充气圆点，有效避免充气圆点位置偏移造成的报废问题，同时解决了充气圆点在长期使用过程中易漏气的问题；通过在充气完成后热封一条加强锁气热封线，提高气柱的锁气时间，从而提供更持久的缓冲效果；最后，袋体采用高强度PA共挤薄膜材质，提高了气柱内、外表面抗压强度，且材质更加绿色环保。
附图说明
[0015]图1是本技术空气盖的结构示意图；
[0016]图2是本技术空气盖折叠后的结构示意图。
[0017]图中：1、袋体，2、气柱热封线，3、气柱，4、热封点，5、进气通道，6、上热封线，7、进气热封线，8、下热封线，9、左热封线，10、右热封线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1~2所示，一种空气盖，包括袋体1，所述袋体1表面设有若干气柱热封线2，所述气柱热封线2之间围成有独立的气柱3；所述气柱3表面设有多排等间距分布的热封点4；所述袋体1顶部设有进气通道5，所述进气通道5上面设有上热封线6，下面设有进气热封线7；所述袋体1底部设有下热封线8。
[0019]进一步地，所述气柱热封线2共设有4~6条，优选5条，所述气柱热封线2的宽度为2~4mm，优选3mm，从而在满足空气盖所需气柱隔离强度同时，将气柱热封线宽度降到最小，可有效节约共挤薄膜材料，降低包装体积；具体的，所述气柱3共设有3~5条，优选4条，且宽度为20~32mm，优选30mm，同样减少气柱宽度可有效节省共挤膜材料成本。
[0020]进一步地，所述气柱3上共设有8~10个热封点4，且所述热封点4之间的间距为10~12mm，优选10mm；具体的，所述热封点4为环形结构，且集中等间距分布在所述袋体中间位置，从而有利于所述袋体1的折叠。
[0021]进一步地，所述袋体1沿所述热封点4中间折叠后，在袋体左右两侧分别设有左热封线9和右热封线10，具体的，所述左热封线9延伸至所述袋体1顶部的最上端，并穿过所述上热封线6，这样可以密封所述进气通道的左侧，从而方便自动充气机从袋体的右侧进行自动充气。
[0022]进一步地，所述袋体1沿所述热封点4折叠后采用自动充气机进行充气，充气压力控制在0.07~0.075MPa，并形成U型的空气盖结构，且充气后在所述气柱3进气口形成一条加强锁气热封线，可进一步提高气柱的锁气时间，从而提高空气盖的缓冲效果。
[0023]进一步地，所述袋体1采用高强度PA共挤薄膜材质，从而提高了气柱内、外表面抗压强度，进一步满足空气盖高强度的使用要求，且材质更加绿色环保。
[0024]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的
内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气盖，其特征在于，包括袋体（1），所述袋体（1）表面设有若干气柱热封线（2），所述气柱热封线（2）之间围成有独立的气柱（3）；所述气柱（3）表面设有多排等间距分布的热封点（4）；所述袋体（1）顶部设有进气通道（5），所述进气通道（5）上面设有上热封线（6），下面设有进气热封线（7）；所述袋体（1）底部设有下热封线（8）。2.根据权利要求1所述的空气盖，其特征在于，所述气柱热封线（2）共设有4~6条，且宽度为2~4mm。3.根据权利要求1所述的空气盖，其特征在于，所述气柱（3）共设有3~5条，且宽度为20~32mm。4.根据权利要求3所述的空气盖，其特征在于，所述气柱（3）上共设有8~10个热封点（4），且所述热封点（4）之间的间距为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志平，黄涛，
申请(专利权)人：杭州巨杰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：