本实用新型专利技术公开了一种用于气固废协同处置的装置，包括料仓(1)、给料器(2)、加热器(3)、气固反应主室(4)、集料室(5)、出料阀一(6)、气体入口(7)、分散隔离板(8)和初级滤尘装置(9)。本实用新型专利技术可以实现气废和固危废的协同处置，使两者在加热条件下逆流接触反应，结构简单，且减少了气废和固危废处理中的催化剂或药剂消耗，避免产生二次固废及气废的问题。避免产生二次固废及气废的问题。避免产生二次固废及气废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气固废协同处置的装置
[0001]本技术涉及环保生产
，具体涉及一种用于气固废协同处置的装置。
技术介绍
[0002]火电行业、非电工业如电解铝、钢铁、水泥、平板玻璃等是目前大气污染治理的重点，其治理的主要方式是投放专门的脱硫或脱硝机组，使用催化剂或专门药剂对烟气进行处理，但是这种治理方式又会带来新的固废及废催化剂处置问题。火电行业及铝行业、氟化工、铜铅锌、镁行业等产生的固危废是目前固危废治理的重点，其治理的主要方式是建立复杂处理线采用化学脱毒、酸碱中和、物理分离或配料煅烧等，这种治理方式不但需要引入新的物相成分，还会带来新的大气污染、污水治理问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于气固废协同处置的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于气固废协同处置的装置，包括料仓、给料器、加热器、气固反应主室、集料室、出料阀一、气体入口、分散隔离板和初级滤尘装置；
[0006]所述加热器用于对气固反应主室加热；所述集料室设于所述气固反应主室的底部，分散隔离板和初级滤尘装置设于所述气固反应主室的上部，初级滤尘装置位于所述分散隔离板的上方；所述集料室的底部具有出料口，并且所述出料口安装有出料阀一；所述气固反应主室设有气体入口，所述气体入口的位置高于集料室并低于分散隔离板；所述料仓连通于所述给料器，所述给料器连通于所述气固反应主室的给料口，并且给料口的位置位于所述分散隔离板和初级滤尘装置之间。
[0007]进一步地，所述集料室呈漏斗状。
[0008]进一步地，所述气固反应主室的顶部连通于收尘收热系统；收尘收热系统的上部设有气体出口，底部具有烟尘出口并安装有出料阀二。
[0009]进一步地，所述加热器设于所述气固反应主室的内部，其位置高于气体入口但低于分散隔离板。
[0010]进一步地，所述气固反应主室设有气体加热通道，所述气体加热通道的位置高于集料室并低于分散隔离板，其两端分别连通于所述气固反应主室内部和气体入口；所述加热器设于所述气体加热通道内。
[0011]更进一步地，所述加热器具有多个并均匀布置。
[0012]进一步地，所述分散隔离板上均匀布置有多个通孔。
[0013]更进一步地，所述分散隔离板倾斜设置。
[0014]进一步地，所述初级滤尘装置采用不锈钢耐温材质，具有有多层滤网，所述滤网可过滤直径5μm以上的固体颗粒物。
[0015]进一步地，所述加热器、出料阀一和出料阀二均连接于控制系统，由控制系统控制。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术中可以实现气废和固危废的协同处置，使两者在加热条件下逆流接触反应，结构简单，且减少了气废和固危废处理中的催化剂或药剂消耗，避免产生二次固废及气废的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的装置结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例3的装置结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种用于气固废协同处置的装置，如图1所示，包括料仓1、给料器2、加热器3、气固反应主室4、集料室5、出料阀一6、气体入口7、分散隔离板8和初级滤尘装置9；
[0022]所述加热器3用于对气固反应主室4加热；所述集料室5设于所述气固反应主室4的底部，分散隔离板8和初级滤尘装置9设于所述气固反应主室4的上部，初级滤尘装置9位于所述分散隔离板8的上方；所述集料室5的底部具有出料口，并且所述出料口安装有出料阀一6；所述气固反应主室4设有气体入口7，所述气体入口7的位置高于集料室5并低于分散隔离板8；所述料仓1连通于所述给料器2，所述给料器2连通于所述气固反应主室4的给料口，并且给料口的位置位于所述分散隔离板8和初级滤尘装置9之间。
[0023]在本实施例中，所述集料室5呈漏斗状。
[0024]在本实施例中，所述气固反应主室4的顶部连通于收尘收热系统11；收尘收热系统11的上部设有气体出口10，底部具有烟尘出口并安装有出料阀二12。
[0025]在本实施例中，所述加热器3设于所述气固反应主室4的内部，其位置高于气体入口7但低于分散隔离板8。
[0026]更具体地，所述加热器3具有多个，并均匀布置在气固反应主室4内高于气体入口7但低于分散隔离板8的位置。
[0027]在本实施例中，所述分散隔离板8上均匀布置有多个通孔。
[0028]更具体地，在本实施例中，所述分散隔离板8倾斜设置。
[0029]在本实施例中，所述初级滤尘装置9采用不锈钢耐温材质，具有有多层滤网，所述滤网可过滤直径5μm以上的固体颗粒物。
[0030]在本实施例中，所述加热器3、出料阀一6和出料阀二12均连接于控制系统，由控制系统控制。
[0031]上述用于气固废协同处置的装置的工作原理在于：工业气废通过气体入口7进入气固反应主室4内部，气废在一定负压作用下向上流走。同时经过研磨的固危废从料仓1经过给料器2按照一定速度进行向气固反应主室4内部加料。固危废在重力作用和废气气流作用下，向下缓慢沉落，并经分散隔离板8分散开。利用加热器3对气固反应主室4进行加热，为气废和固危废的活化提供所需的温度条件。活化后气废与固危废颗粒活性成分在气固反应
主室接触并发生反应。反应后固体沉降到气固反应主室的集料室5，打开出料阀一6后可将固体输出，而反应后烟气和烟尘向上升，经初级滤尘装置9分离，分离后固体物料在重力作用下和反应后固体一起沉降在集料室中。分离后气体从气固反应主室4的顶部输出，经收热收尘系统11进行收尘收热后，达标气体从气体出口10排放，收集得到的烟尘向下沉降，打开出料阀二12后输出。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供一种实施例1所述装置的应用实例。
[0034]将固废二次铝灰磨碎后加入到料仓1，由给料器2控制给料速度给入气固反应主室4内，固废经过分散隔离板8分散。利用加热器3控制气固反应主室4的区域温度450℃。气废火电烟气管道连接气体入口7，处理后气体输送管道连接气体出口10。气废进入气固反应主室4后，在出口负压下逆向流动。在气固反应主室内，气废和固废在加热作用下活化，并且气废和固废逆流接触，固废活性物质氮化铝、碳化铝、铝和火电烟气中活性成分二氧化氮、一氧化氮、氧气等发生反应，实现火电烟气脱硝和二次铝灰脱毒协同处置。烟气烟尘经初级滤尘装置9分离，分离后烟气再经收热收尘系统处理后达到排放标准直接排放。分离后固体物料边沉降边反应，越往下活性成分越低，到达集料室5，反应率达到99％以上。系统设置每半小时出料阀一6打开10秒放料。放出的固体物料检测各项活性成分不高于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气固废协同处置的装置，其特征在于，包括料仓(1)、给料器(2)、加热器(3)、气固反应主室(4)、集料室(5)、出料阀一(6)、气体入口(7)、分散隔离板(8)和初级滤尘装置(9)；所述加热器(3)用于对气固反应主室(4)加热；所述集料室(5)设于所述气固反应主室(4)的底部，分散隔离板(8)和初级滤尘装置(9)设于所述气固反应主室(4)的上部，初级滤尘装置(9)位于所述分散隔离板(8)的上方；所述集料室(5)的底部具有出料口，并且所述出料口安装有出料阀一(6)；所述气固反应主室(4)设有气体入口(7)，所述气体入口(7)的位置高于集料室(5)并低于分散隔离板(8)；所述料仓(1)连通于所述给料器(2)，所述给料器(2)连通于所述气固反应主室(4)的给料口，并且给料口的位置位于所述分散隔离板(8)和初级滤尘装置(9)之间。2.根据权利要求1所述的用于气固废协同处置的装置，其特征在于，所述集料室(5)呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的用于气固废协同处置的装置，其特征在于，所述气固反应主室(4)的顶部连通于收尘收热系统(11)；收尘收热系统(11)的上部设有气体出口(10)，底部具有烟尘出口并安装有出料阀二(12)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀，刘万超，练以诚，李帅，闫飞飞，王嵩，余剑，余伟奇，畅拓，
申请(专利权)人：中铝环保节能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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