本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝装置及方法，将烟气降温至150℃以下，然后将烟气依次流经第一吸收区的氯化钠溶液、第二吸收区的次氯酸钠溶液、第三吸收区的碳酸钠和维生素C的混合溶液、第四吸收区的氨水、第五吸收区的碳酸氢钠溶液、第六吸收区的氮铜溶液、第七吸收区的尿素和氯化钠的混合液、第八吸收区的氮铜溶液、第九吸收区的氮铜溶液，进行脱硫脱硝，经过处理后的烟气外排。处理后的烟气外排。处理后的烟气外排。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝装置及方法
[0001]本专利技术属于烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝装置及方法。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]燃煤烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果不经处理直接排放至环境中，会形成酸雨，对环境造成严重危害，所以需要对烟气进行脱硫脱硝处理。
[0004]现有的烟气处理工艺中，一般是将高温烟气进行换热、除尘后，先进行脱硫处理，然后进行脱硝，烟气处理效率较低，尤其是处理后的烟气中的氮氧化物含量高，难以达标排放。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种烟气脱硫脱硝装置及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝装置，为三联箱系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，其中，
[0008]第一箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第一吸收区、第二吸收区和第三吸收区，第二箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第四吸收区、第五吸收区和第六吸收区，第三箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第七吸收区、第八吸收区和第九吸收区；
[0009]隔板的顶端与壳体之间留有设定间距，使同一箱的各个吸收区相互连通，形成烟气流道；
[0010]每个吸收区均由折流板分隔为进气侧和出气侧，折流板的上端和两侧与壳体之间密封固定，下端与壳体之间留有间距，使烟气自下向上折流；<br/>[0011]每个吸收区的进气侧的下端横截面上设置有第一气体分割网，出气侧的下端横截面上设置有第二气体分割网；气体分割网位于吸收液液位以下，且第二气体分割网的孔径小于第一气体分割网的孔径。
[0012]在一些实施例中，第一气体分割网的孔径为2
‑
4cm，第二气体分割网的孔径为1.5
‑
2cm。
[0013]在一些实施例中，第一吸收区中盛放氯化钠溶液；第二吸收区中盛放次氯酸钠溶液；第三吸收区中盛放碳酸钠和维生素C混合溶液；第四吸收区中盛放氨水；第五吸收区中盛放碳酸氢钠溶液；第六吸收区中盛放氮铜溶液；第七吸收区中盛放尿素和氯化钠的混合液；第八吸收区中盛放氮铜溶液；第九吸收区中盛放氮铜溶液。
[0014]优选的，第八吸收区的隔板的顶部设置有第一活性炭吸附区，第九吸收区的隔板的顶部设置有第二活性炭吸附区；
[0015]活性炭吸附区覆盖烟气的流通通道横截面设置。
[0016]活性炭吸附区覆盖烟气的流通通道横截面设置，以保证烟气完全从活性炭吸附区
流过，以提高烟气的处理效果。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
[0018]将烟气降温至150℃以下，然后将烟气依次流经第一吸收区的氯化钠溶液、第二吸收区的次氯酸钠溶液、第三吸收区的碳酸钠和维生素C的混合溶液、第四吸收区的氨水、第五吸收区的碳酸氢钠溶液、第六吸收区的氮铜溶液、第七吸收区的尿素和氯化钠的混合液、第八吸收区的氮铜溶液、第九吸收区的氮铜溶液，进行脱硫脱硝，经过处理后的烟气外排。
[0019]在一些实施例中，第一吸收区中，氯化钠溶液中氯化钠和水的质量比为1:35
‑
70，优选为1:50。
[0020]在一些实施例中，第二吸收区中，次氯酸钠溶液的浓度0.5wt％
‑
1wt％。
[0021]在一些实施例中，第三吸收区中，碳酸钠溶液中，碳酸钠和水的质量比为75
‑
120:800
‑
1300。
[0022]优选的，维生素C的浓度为5
‑
10mg/L。
[0023]在一些实施例中，第四吸收区中，氨水的浓度为1wt％
‑
2wt％。
[0024]在一些实施例中，第五吸收区中，碳酸氢钠溶液中，碳酸氢钠和水的质量比为1
‑
5:800
‑
1300。
[0025]在一些实施例中，第七吸收区中，尿素和氯化钠的混合液中，尿素、氯化钠和水的质量比为4
‑
7:1:35
‑
70。
[0026]优选的，所述氮铜溶液的制备方法，包括如下步骤：
[0027]将紫铜粉加热，加热过程中不停翻动，加热温度为80
‑
120℃，加热时间为0.5
‑
1h；
[0028]将尿素与水按质量比为1:4
‑
6混合，制备尿素溶液；
[0029]将加热后的紫铜粉放入尿素溶液中，在95
‑
110℃，加热1.5
‑
2h，然后在70
‑
85℃，保温8
‑
12h；
[0030]保温完毕后，静置5
‑
10天，即得氮铜原液；
[0031]将氮铜原液稀释3
‑
7倍，即可。
[0032]优选的，所述紫铜粉的粒度为1200目。
[0033]紫铜粉在加热过程中不停翻炒，其目的是在加热过程中能够加速其氧化；
[0034]尿素液在加热后能够更快更好地加速尿素(尿素水解得到氨)中的氨与紫铜粉发生化学反应。
[0035]上述本专利技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
[0036]在每个吸收区设置有气体分割网，可以将烟气均匀分布，以提高烟气与吸收液的混合均匀程度。对第一气体分割网和第二气体分割网的网孔孔径进行限定，既保证对烟气的分布均匀程度，又尽量减小对烟气的阻碍作用。
附图说明
[0037]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0038]图1是本专利技术实施例的烟气脱硫脱硝装置的整体结构示意图；
[0039]图2是本专利技术实施例的第一箱的内部结构示意图；
[0040]图3是本专利技术实施例的第二箱的内部结构示意图；
[0041]图4是本专利技术实施例的第三箱的内部结构示意图。
[0042]其中，1、第一箱，2、第二箱，3、第三箱，4、第一吸收区，5、第二吸收区，6、第三吸收区，7、第一气体分割网，8、第二气体分割网，9、第四吸收区，10、第五吸收区，11、第六吸收区，12、第七吸收区，13、第八吸收区，14，第九吸收区，15、第一活性炭吸附区，16、第二活性炭吸附区。
具体实施方式
[0043]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0044]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0045]实施例1
[0046]如图1
‑
4所示，一种烟气脱硫脱硝装置，为三联箱系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：为三联箱系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，其中，第一箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第一吸收区、第二吸收区和第三吸收区，第二箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第四吸收区、第五吸收区和第六吸收区，第三箱自进口端向出口端由隔板依次分隔为第七吸收区、第八吸收区和第九吸收区；隔板的顶端与壳体之间留有设定间距，使同一箱的各个吸收区相互连通，形成烟气流道；每个吸收区均由折流板分隔为进气侧和出气侧，折流板的上端和两侧与壳体之间密封固定，下端与壳体之间留有间距，使烟气自下向上折流；每个吸收区的进气侧的下端横截面上设置有第一气体分割网，出气侧的下端横截面上设置有第二气体分割网；气体分割网位于吸收液液位以下，且第二气体分割网的孔径小于第一气体分割网的孔径。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：第一气体分割网的孔径为2
‑
4cm，第二气体分割网的孔径为1.5
‑
2cm。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：第一吸收区中盛放氯化钠溶液；第二吸收区中盛放次氯酸钠溶液；第三吸收区中盛放碳酸钠和维生素C混合溶液；第四吸收区中盛放氨水；第五吸收区中盛放碳酸氢钠溶液；第六吸收区中盛放氮铜溶液；第七吸收区中盛放尿素和氯化钠的混合液；第八吸收区中盛放氮铜溶液；第九吸收区中盛放氮铜溶液。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：第八吸收区的隔板的顶部设置有第一活性炭吸附区，第九吸收区的隔板的顶部设置有第二活性炭吸附区；活性炭吸附区覆盖烟气的流通通道横截面设置。5.一种烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：包括如下步骤：将烟气降温至150℃以下，然后将烟气依次流经第一吸收区的氯化钠溶液、第二吸收区的次氯酸钠溶液、第三吸收区的碳酸钠和维生素C的混合溶液、第四吸收区的氨水、第五吸收区的碳酸氢钠溶液、第六吸收区的氮铜溶液、第七吸收区的尿素和氯化钠的混合液、第八吸收区的氮铜溶液、第九吸收区的氮铜溶液，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宪坤，侯永吉，侯仰昌，
申请(专利权)人：三零六零实验室北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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